Гуммирование обкладкой сырой резиной

Резиновые покрытия. Процесс гуммирования (обрези-нивания) металлических изделий, аппаратов заключается в нанесении сырой резины на гуммируемую поверхность в виде листов (обкладкой), иногда резиновых растворов [c.246]

Обкладка листами сырой резины включает следующие операции 1) промазку гуммируемого изделия клеем, как правило, не менее 3 раз 2) наложение листов сырой резины в один слой (при толщине до 2 мм) или дублированных (склеенных между собой) листов толщиной до 6 мм, и прикатка их к металлической поверхности так, чтобы между металлом и резиной, а также между слоями резины не оставалось воздуха. Рекомендуются следующие толщины обкладок при гуммировании внутренних поверхностей емкостной аппаратуры 2X1,6 мм, труб 3X1,6 мм и цистерн — 4X1,6 мм [151]. Общая толщина покрытия резинами большинства химических аппаратов и машин 6,0 мм, для подвергающихся абразивному износу 9,0 мм [149]. [c.225]

Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

Технология гуммирования обкладкой сырой резиной [c.311]

ТЕХНОЛОГИЯ ГУММИРОВАНИЯ ОБКЛАДКОЙ СЫРОЙ РЕЗИНОЙ [c.311]

Лучшим материалом для трапов в условиях химических предприятий является нержавеющая сталь. При слабых механических воздействиях на полы могут применяться винипластовые трапы. Защита стальных и чугунных трапов гуммированием (наклейка сырой резины с последующей вулканизацией), обкладкой свинцом и окраска применяется довольно редко. Для полов с агрессивными средами трапы используются только на перекрытиях. В полах по грунту они не применяются из-за отсутствия контроля состояния мест сопряжений трапа с канализационными трубами. [c.136]

Резины широко используются для гуммирования химического и другого оборудования. Оно заключается в нанесении сырой резины на гуммируемую поверхность в виде листов (обкладкой), из резиновых растворов или паст, из резиновых смесей жидких каучуков. Крепление резин к гуммируемой поверхности осуществляется при помощи специальных резиновых клеев. Условия вулканизации определяются составом резиновой смеси. [c.224]

Перед введением ингредиентов наирит пластицируют на холодных вальцах. Для получения обкладки толщиной 4—4,5 мм листы сырой резины дублируют, применяя клей, представляющий собой раствор указанной смеси в растворителе, состоящем из этилацетата и бензина. Гуммирование аппаратов и труб этой резиной, которую можно вулканизовать как открытым, так и закрытым способом, производится по обычной технологии [52]. [c.38]

Гуммирование аппаратов обкладкой каландрованными листам сырой резины в зависимости от условий работы и конструкции аппаратов, а также от характера агрессивной среды может производиться эбонитом или полуэбонитом, мягкой резиной через подслой эбонита, мягкой резиной с креплением ее к металлу термопреновым клеем или клеем Лейконат . В отдельных случаях для гуммирования применяются листы вулканизированной мягкой резины, крепление которых к металлу осуществляется при помощи клеев холодного отверждения. [c.148]

Одним из способов защиты от воздействия минеральных и органических кислот и их солей, а также щелочей является покрытие трубопроводов слоем резины, эбонита или комбинированным слоем, состоящим из того и другого материала. Этот способ защиты называется гуммированием. Гуммирование выполняется ручной обкладкой деталей трубопровода листами сырой резины или эбонита и последующей вулканизацией заготовок в автоклавах. [c.50]

Мягкая резина № 2566 . . 1,07 Для обкладки аппаратуры, вулканизируемой открытым способом в кипящем растворе хлористого кальция, каландрированная сырая резина, предназначенная для гуммирования аппаратов, выпускается в виде листов шириной 0,8—1 м, толщиной 1,5—3 мм и длиной по заказу [c.93]

После окончания гуммирования поверхность обклаДки обмазывают чернотой — раствором сырой резины той же марки в бензине и в течение нескольких часов просушивают. Затем изделия отправляют на вулканизацию, при этом резина из пластичного состояния переходит в эластичное под влиянием серы. [c.279]

При гуммировании аппаратов больших размеров (башен, скрубберов), когда работа производится с установленных лесов, обкладку начинают с корпуса аппарата и кончают днищем, так как при установке стоек лесов на сырую резину, уложенную на днище, она продавится до металла. В этом случае стыкование резины, наклеенной на стенки, с резиной, уложенной на днище, производят так, как это указано на рис. 69, б. [c.178]

Поэтому автором предложена новая технология гуммирования химической аппаратуры, которая исключает возможность вулканизации обкладки на поверхности защищаемой аппаратуры. Сущность этого способа гуммирования состоит в том, что обкладка оборудования производится дублированием. Нижний, прилегающий к металлу слой — это сырье, очень клейкая резина, обладающая большой адгезией, а соприкасающийся с агрессивной средой верхний слой — вулканизованная под прессом резина, состав которой подобран соответственно составу агрессивной среды. [c.177]

В США хлоропреновый каучук (неопрен ОКЫ), по свойствам близкий к нашему серийному наириту, был первым синтетическим каучуком, который широко использовали для гуммирования аппаратуры. В СССР защитные обкладки на основе наирита пока еще используются недостаточно. Это связано с некоторыми технологическими трудностями получения гладких каландрованных листов наиритовой резины. Кроме того, листы сырой наиритовой смеси весьма склонны к подвулканизации, что затрудняет их транспортировку и хранение. [c.21]

Для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и строительных конструкций производят обкладку их сырой листовой резиной в один, два и три слоя с последующей вулканизацией. Процесс нанесения резинового и эбонитового покрытий известен под названием гуммирования. [c.24]

Гуммирование можно осуществлять следующими способами обкладкой металла каландрованными листами сырой рези ны или эбонита с последующей тепловой обработкой покрытия нанесением на защищаемую поверхность резиновых мастик погружением защищаемого металлического изделия в рас твор резинового клея или резины [c.147]

Основым способом гуммирования аппаратов большого размера -является обкладка металлической поверхности сырой листовой резиной. Технологический процесс гуммирования состоит из ряда операций, описанных ниже. [c.375]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Показана возможность получения из БК листовых резиновых смесей, удовлетворяющих условиям гуммирования, которые вулканизуются при 100°С [57]. Опыты по антикоррозионной защите обкладками стальных емкостей показали, что для крепления сырых резин могут быть применены используемые при гуммировании традиционные клеи, такие как 2572 + 4508, или термопреновые клеи. Однако эти адгезивы имеют более низкую теплостойкость, чем обкладочная резина из БК (100 Ю°С). На основе БК была разработана другая химически стойкая резина— ИРП-1256, которая не разрушалась под действием 30%-ной азотной кислоты при 50°С, а в 337о-ной серной при 110°С набухала за длительный срок лишь на 1% [58]. Она выдерживала также влияние горячей концентрированной фосфорной [c.43]

Резиновые покрытия. Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков — резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми невулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. При обкладке-оклейке аппаратов листами наполненного поли- [c.140]

Одним из наиболее старых и надежных способов защиты металлической поверхности от действия агрессивных сред является гуммирование. Осуществляется оно несколькими способами а) обкладкой поверхности сырой мягкой резиной, полуэ-бонитом, эбонитом или путем послойного их сочетания с последующей вулканизацией б) обкладкой вулканизованной резиной на клеях холодного отверждения (без вулканизации) в) нанесением на защищаемую поверхность жидких резиновых смесей ( 7) г) направлением на металлическую поверхность порошкообразной резиновой смеси д) электроосаждением каучука. Два последних способа применяются только в заводских условиях и в книге не рассматриваются. [c.82]

Из металлических антикоррозионных покрытий используют листовой свинец, которым обкладывают водород-катионитовые фильтры, а иногда и трубопроводы, а также дозаторы и баки кислых растворов сернокислого алюминия (коагулянта) и растворов серной кислоты. Чаще всего применяют неметаллические покрытия 1) гуммирование — обклейку защищаемой повер.хно-сти металла сырой резиной с последующей ее вулканизацией, прогревом при 130° С в атмосфере водяного пара 2) покрытие перхлорвиниловым или каучуковым лаком, которое значительно дещевле 3) обклейку баков и фильтров полихлорвиниловыми пластикатами, дающую надежную защиту, аналогичную обкладке резиной, но более дешевую и не требующую вулканизации [c.318]

Гуммирование можно осуществлять следующ йми способами обкладкой металла каландрованными листами сырой резины или эбонита с последующей тепловой обра- [c.158]

Гуммирование может быть осуществлено следующими основными способами 1) обкладкой металла каландрованными листами сырой резины или эбонита с последующей тепловой обработкой покрытия 2) на-неседием на защищаемую поверхность резиновых мастик и каучуковых латексов 3) цо гружением защищаемого металлического изделия в раствор 4) напылением, а металлическую поверхность расплавленных частиц резиновой смеси 5) электроосаждением частиц каучука. [c.241]

Выпускаемая заводами каландрованная сырая резина и эбонит имеют толщину 1,5—2 мм. До обкладки аппаратов листы резины наклеивают один на другой (дублируют) и получают полотнища толщиной 4—5 мм. В большинстйе случаев для гуммирования аппаратов и трубопроводов дублируют мягкую резину и эбонит. Перед склеиванием резиновых листов их поверхность осматривают. Обнаруженные дефекты (проколы, вздутия, складки и пр.) устраивают или бракуют полотнища. Места со вздутиями и складками вырезают и заклеивают заплатами, которые изготавливают из того же материала. Затем полотнища расстилают на столах и для удаления тальковой присыпки протирают ветошью, смоченной в бензине. [c.245]

На Ереванском заводе СК автор отгуммировал резиной марки Д-10 бетонированную емкость для хранения горячей концентрированной соляной кислоты. После гуммирования производилась футеровка по сырой обкладке двумя слоями метлахской плитки на силикатно-диабазовой замазке. Обкладку вулканизовали теплом рабочей среды. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология