Металлы растрескивание

С повышением температуры и увеличением концеитрации среды коррозионное растрескивание обычно увеличивается. В зависимости от характера агрессивной среды может изменяться и характер растрескивания металла. Отмечены случаи, когда ко[)розионное растрескивание переходит в равномерную коррозию и растрескивание прекращается, Прн интенсивной общей коррозии металла растрескивание обычно не происходит. [c.102]

В [5] отмечается, что вследствие диффузии водорода в металл происходит разрыв некогерентных границ матрица-включение с образованием микротрещин, давление водорода в которых достигает 200-400 МПа, что сопоставимо с пределом текучести низкоуглеродистых конструкционных сталей. Под воздействием внутреннего давления происходит рост и слияние микротрещин с последующим разрушением металла. Растрескивание стали начинается при концентрации водорода 0,1-10 ppm и протекает при температуре от минус 100 до 100 С. В [4, 5] исследовано влияние парциального давления сероводорода на скорость коррозии и водородное расслоение стали. Последнее активно начинается при парциальном давлении серо- [c.12]

См. также Металлотермия, Металлургия проводимость, см. Металлическая проводимость простые вещества 3/96 радиоактивные 3/93, 97 4/360 разрушение, см. Биокоррозия, Коррозия металлов. Растрескивание металлов раскисление 2/546, 625, 1010, 1202, [c.646]

Растрескивание изделий часто возникает при сочетании пластмассы с металлическими деталями (арматурой) вследствие большой разности коэффициентов термического расширения Прессовочного материала и металла. Растрескивание наблюдается иногда при резких колебаниях температуры. Причиной растрескивания может быть повышенная влажность пресс-материала и слишком высокая температура прессования. [c.185]

Механизм действия водорода на сталь слагается из ряда процессов, основными из которых яв чяются абсорбция водорода, декарбонизация металла, растрескивание и разбухание его. [c.98]

Сплавы на основе никеля являются относительно стойкими материалами. На образцах отмечалось незначительное усиление коррозии под изолирующими прокладками. Стойкость сварных швов не отличалась от стойкости основного металла, растрескивания их не наблюдалось. [c.64]

МПа, что сопоставимо с пределом текучести малоуглеродистых конструкционных сталей. Под воздействием внутреннего давления происходит рост и слияние микротрещин и разрушение металла. Растрескивание стали начинается при концентрации водорода 0,1... 10 ррт и протекает при температуре от —100 до +100 °С. В работах [58, 217] исследовали влияние парциального давления сероводорода на скорость коррозии и водородное растрескивание стали. Интенсивное ВР начинается при парциальном давлении сероводорода 7-10 МПа. Скорость общей коррозии во всем диапазоне парциальных давлений находится в диапазоне 0,25...0,3 мм/год. Стойкость стали к СР и коррозионному растворению существенно зависит от температур реакции [253]. Как следует из рис. 3, минимальная стойкость стали к СР наблюдается при температуре 18...25 С. При снижении или повышении температуры происходит быстрый рост стойкости к СР. Скорость общей коррозии в диапазоне отрицательных температур незначительна. Влияние температуры на скорость коррозии при положительных температурах описывается экспоненциальной кривой с перегибом при [c.9]

Межкристаллитное сероводородное растрескивание 3" тройника инициировано технологическим концентратором напряжений, расположенным на внутренней стенке корпуса тройника. Малая толщина стенок и нерациональная технология изготовления обусловили сероводородное растрескивание тройника мета-нольной гребенки. Разрушение патрубков 0115x6 мм из стали ТТ5Т35 в зоне приварки к воротнику произошло вследствие слияния водородных треи- 1Н, развившихся по неметаллическим включениям вдоль стенки трубы, и их дальнейшего слияния с трещинами, возникшими в результате сероводородного растрескивания металла. Растрескивание патрубков вызвано воздействием неингибированной сероводородсодержащей среды, так как патрубки расположены в застойной зоне сепаратора, а также повышенными растягивающими напряжениями, в том числе от изгибающего момента. [c.45]

При ускоренных испытаниях устойчивости металлов к растрескиванию применяют следующие среды при испытании млгниевых сплавов часто используют растворы, содержащие хлориды плюс хроматы или бихроматы щелочных металлов. Растрескивание в таких растворах наступает сравнительно быстро и, что особенно важно, вследствие пассивирования хрома-118 [c.118]

Растрескивание начинается при напряжениях выше некоторой величины, называемой предельным напряжением. Чем больше величина растягивающих напряжений, тем быстрее происходит разрушение металла (растрескивание). Исследование микроструктуры, металла, подвергнувшегося коррозионному растрескиванию, показывает, что трещины идут как по границам зерен, так и по самомт зерну. Хрупкое разрушение металлов происходит также и в том случае, если мягкий металл (железо, медь, латунь и др.) был подвергнут наклепу, а затем действию агрессивной среды. Например,, если латунную пластинку несколько раз согнуть и разогнуть а затем поместить в пары аммиака или в раствор ртутных солей то такая пластинка довольно быстро теряет пластичность и металлический звук при ударе. В этом случае разрушение происходиг по всему объему металла, что и приводит к потере механических свойств. [c.52]

Для сероводородной коррозии характерно образование язв на поверхности металла, растрескиваний, а также увеличение хрупкости металла под действием выделяюш,егося водорода. Поэтому для данной среды желательно применять достаточно ковкие материалы. У сталей, имеющих твердость по Роквеллу, ниже, чем у стали Ст.20, увеличения хрупкости не наблюдается. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология