Действие высоких температур на каучуки и резины

ДЕЙСТВИЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР НА КАУЧУКИ И РЕЗИНЫ [c.22]

Резины на основе полиуретановых каучуков (без двойных связей) стойки к действию кислорода и озона, могут эксплуатироваться при 85— 90° С. Они также устойчивы к действию ультрафиолетовых лучей и у-излучений. Резины на этой основе отличаются хорошими электроизоляционными свойствами (р = = 1,Ы0 5 ом-см tg6 = 0,016—0,096 е = 4,5—7,5 = 35 кв мм). Другое их преимущество — высокая стойкость к истиранию. Недостаток чувствительность к действию воды при повышенной температуре, водяного пара, кислот и щелочей. Более стойки к действию указанных агентов каучуки на основе простых поли [c.254]

Величина температурного предела устойчивости каучуков и резин имеет большое значение для практики. Каучуки подвергаются действию высоких температур при пластикации, смешении, каландрировании, шприцевании, вулканизации и в других процессах. За последние годы сильно возрос интерес к вулканизации при высоких (200—220°) температурах ( термовулканизация ). Действию высокой температуры подвергаются многие резиновые изделия в процессе эксплуатации. Так, например, температура автошин в некоторых случаях может достигать 100° и выше, температура транспортерных лент 150° и выше и т. д. Вопрос об изменении структуры, а следовательно, и свойств каучука при повышенных температурах впервые исследовался русским ученым В. Н. Владимировым в 1892 году. В дальнейшем было показано, что большинство каучуков в бескислородных условиях выдерживает без разложения нагревание до 200—250°. Эта температура все же значительно ниже температуры термического разложения (пиролиза) низкомолекулярных углеводородов. Например, низкомолекулярные алифатические углеводороды пиро-лизуются при 600°, высшие парафины при 380—400° и высшие олефины при 362—420°. Чем длиннее цепь углеводорода, тем легче протекает пиролиз. В ряду нормальных парафинов—от пропана до додекана—скорость разложения с увеличением длины молекулярной цепи линейно возрастает . [c.23]

Достигнутые в последние годы значительные успехи в области синтеза новых типов полимеров и разработки новых методов полимеризации дают возможность еще больше расширить ассортимент синтетических каучуков и использовать для их получения новые виды исходного сырья. Важнейшей задачей в этой области является получение синтетических каучуков и на их основе резин с улучшенным комплексом свойств. Необходимо получить каучуки, устойчивые к действию низких и, особенно, к действию высоких температур и различных химических реагентов. Не менее существенно получение синтетических каучуков из новых видов доступного сырья и, в частности, прекращение использования пищевого сырья для синтеза дивинила. [c.752]

Кабели с изоляцией яз силоксанового каучука используются и для других целей. Преимущество таких кабелей заключается Б том, что они обладают стойкостью к действию высоких температур. Резины из силоксанового каучука могут длительное время работать при температуре 150°С и достаточно долго сохраняют работоспособность при температуре до 200 °С. [c.369]

С наличием хлора в составе молекулы (около 40%) связано другое, присущее этому каучуку преимущество — негорючесть выделяющийся при высокой температуре хлористый водород является гасителем пламени. Из хлоропренового каучука получают резины с высокой прочностью без наполнения сажей, что очень важно, так как большое количество сажи сделало бы резину более горючей. Резины на основе хлоропренового каучука обладают большой стойкостью против действия озона, значительно медленнее старятся, чем резины на основе натурального каучука. [c.196]

При исследовании свойств деформированных полимеров было отмечено, что при возникновении механических напряжений их химическая активность повышается и облегчается взаимодействие с активными компонентами среды. Так, растянутый каучук легче окисляется [14], вулканизаты каучука быстрее разрушаются под действием озона [105], работоспособность резин резко возрастает в отсутствие кислорода, например в атмо Сфере азота [14, 57, 104], гетероцепные полимеры — глифтали, желатин, легче механически деструктируются [106—107] при низких температурах в присутствии небольших количеств неактивных омыляющих агентов, действующих только лри высокой температуре, и т. д. [c.38]

Резины на основе силоксанового и дивинилового каучуков также упрочняются вследствие кристаллизации при растяжении, но для них температура равновесного плавления Тпл лежит значительно ниже комнатной (см. табл. 2), и это упрочнение выявляется лишь в процессе деформирования при низких температурах . Для того чтобы дивинилового каучука достигла значений 25 °С, необходимо деформировать его на 500—600%, что возможно лишь для образцов каучука самой высокой регулярности. В работе приведены данные о количественной связи между прочностью эластомера и степенью кристалличности к моменту разрушения Сд (Сд измеряли по количеству тепла, выделившегося при растяжении). Величина Сд для НК и СКИ-3 коррелирует с прочностью. В этой работе отмечается увеличение прочности резин под действием добавок закристаллизованного каучука. Можно предположить, что добавленный каучук содержит повышенное количество центров кристаллизации, при наличии которых облегчается кристаллизация резины в процессе растяжения и повышается ее прочность. При динамических испытаниях резин на основе кристаллизующихся каучуков количество циклов до разрушения (ходимость) увеличивается с ростом предварительного растя-жения . [c.201]

Использование кристаллизации при комнатной и более высоких температурах — один из путей создания прочных резин. Успехи в этом направлении возможны лишь после тщательного изучения влияния условий кристаллизации, прежде всего деформации, на морфологию кристаллических образований в эластомерах. Только исследования морфологии, влияние которой на прочностные свойства является определяющим, могут привести к созданию принципиально новых путей получения высокопрочных эластомерных материалов на основе кристаллизующихся каучуков. Исследование морфологии эластомеров в условиях действия напряжения в ближайшие годы, несомненно, будет, одним из наиболее плодотворных направлений изучения кристаллизации. [c.216]

При появлении в хлоре влаги более 0,006% коррозионная стойкость металлов резко меняется. Разрушаются углеродистые стали и чугуны, алюминий, серебро. Напротив, в присутствии влаги приобретают коррозионную стойкость титан, серебро с добавками кадмия. В контакте с влажным хлором применяют антихлор, хромистую сталь. Выдерживают действие влажного хлора керамика, стекло, фарфор, диабаз, резина, специальные каучуки. Поливинилхлорид устойчив к действию хлора до 60°С, а при более высокой температуре — углеграфитовые материалы. [c.215]

Основным преимуществом кремнийорганических резин является их стойкость к действию высоких и низких температур. Так, органические резины (кроме резин на основе фторкаучуков) разрушаются после кратковременного (десятки часов) старения при температурах выше 150 °С. Вулканизаты же на основе силоксановых каучуков сохраняют работоспособность в течение тысяч часов при 200 °С и выше. [c.77]

Наличие боковых метильных групп и способность к кристаллизации при обычной температуре делают этот сополимер весьма перспективным материалом в качестве высокоэластичного каучука общего назначения. Температура стеклования его около —75°. Так же как и в случае чыс-полиизопрена, характеризующегося высокой прочностью ненаполненных резин в достаточно широкой температурной области, следует ожидать, что комплекс технических свойств этого сополимера должен существенно зависеть от степени регулярности его микроструктуры, т. е. от строгого чередования звеньев бутадиена и пропилена в цепи и сохранения одного типа структуры бутадиенового звена (в данном случае — трамс-звена). Главное в данной проблеме — создание эффективных каталитических систем с высокой стереоизбирательностью действия, обеспечивающих получение сополимеров с достаточно высоким молекулярным весом. В табл. 13 приводятся данные о составе ряда каталитических систем. [c.256]

Судя по экстракции полученных резин смесью ацетона с соляной кислотой примерно /з соли XI в реакцию с каучуком не вступает. Это объясняется следующим. Реакционной способностью по отношению к каучуку обладает не свободный фенол, содержащий группы ОН, а фенолят-анион, который образуется при диссоциации XI или соответствующей калиевой соли. Однако при дегидрофторировании каучука, а затем и при реакции сшивания выделяется фторид водорода, под действием которого соль фенола превращается в свободный (двухатомный) фенол, который накапливается в вулканизате. В процессе эксплуатации резины при высоких температурах этот фенол под слабым каталитическим действием оксида магния и фторида калия частично ионизируется и вызывает медленное сшивание каучука, фиксируя напряженное состояние подобно тому, как это имеет место в аминных вулканизатах, т. е. приводя к высокому накоплению остаточной деформации. [c.57]

Причина высоких значений модуля наполненных вулканизатов, особенно при больших удлинениях, обсуждалась в предыдущих разделах. Сильно напряженные цепи, закрепленные между соседними частицами наполнителя, испытывают действие напряжений, намного превышающих средние. При обычных условиях испытания подвижность частиц наполнителя под действием таких больших сил слишком мала, чтобы растянутые цепи могли релаксировать в сколько-нибудь заметной степени. Однако при высоких температурах и малой скорости деформации уже имеется время, необходимое для заметного перемещения частиц наполнителя в окружающей среде. Поскольку для релаксации большей части напряжения сильно растянутой цепи достаточно лишь небольшого относительного уменьшения ее длины, то требуется и малое перемещение частиц наполнителя. Совершенно очевидно, что падение модуля и, следовательно, прочности наполненных резин при повышенных температурах или малых скоростях испытания является в основном результатом более интенсивного движения этих частиц во время испытания. Кроме того, любое уменьшение прочности связи каучук— наполнитель при высоких температурах или малых скоростях испытания будет также вызывать уменьшение модулей и соответствующее снижение прочности. [c.33]

Теория и принципы стабилизации полимерных материалов каучуков и резин низкомолекулярными веществами разработа ны достаточно глубоко [2, 19, 33]. Применение высокомолеку лярных стабилизаторов ограничивается их малой эффективно стью в твердых и жесткоцепных полимерах, в которых молеку лярные движения заторможены [19] в то же время эти ста билизаторы эффективны в области повышенных температур Каучуки и резины представляют собой наиболее интересный объект для использования высокомолекулярных стабилизаторов вследствие высокой молекулярной подвижности макромолекул. Практический интерес к таким стабилизаторам обусловлен необходимостью эффективной стабилизации систем, эксплуатирующихся в условиях воздействия высоких температур, в вакууме и других средах, вымывающих низкомолекулярные стабилизаторы. Вымывание и улетучивание приводит к непроизводительным физическим потерям стабилизатора, что в ряде случаев значительно снижает резерв их защитного действия [76]. При определении эксплуатационных характеристик резин необходимо учитывать как начальную эффективность стабилизаторов [133], так и ее изменение в зависимости от условий эксплуатации. [c.61]

Данные о стойкости обычных резин к действию давлений более 1 кбара отсутствуют. Можно предполагать, что они будут вести себя аналогично каучукам, т. е. резины из ненасыщенных каучуков, содержащих двойные связи в боковых цепях, будут при высокой температуре дополнительно вулканизоваться, резины из насыщенных каучуков СКФ и СКЭП будут изменяться значительно меньше [490]. [c.246]

При действии тепла, света и воздуха в волокнообразующих полимерах в. процессе их переработки в волокна и в период эксплуатации имеют место процессы старения, приводящие к резкому снижению физико-механических показателей. С целью обеспечения стабильности их свойств в настоящее время используется ряд стабилизаторов, которые также хорошо себя зарекомендовали в каучуках, резине и пластмассах (1—5). Однако вследствие более высокой температуры переработки волокнообразующих полимеров прежние антиоксиданты оказываются малоэффективными. [c.222]

Напряжение и восстанавливаемость, определяющие работоспособность резины в процессе эксплуатации, меняются непосредственно под действием температуры и во времени. При низких температурах основными процессами, приводящими к таким изменениям, являются стеклование (для резин на основе всех каучуков) и кристаллизация (для резин на основе каучуков, главным образом, с регулярной структурой). При высоких температурах, в результате физической и химической релаксации. [c.87]

Каучуки с высоким содержанием акрилонитрила применяются в тех случаях, когда требуется стойкость к действию ароматических углеводородов и растворителей при хороших прочностных свойствах. Морозостойкость этих каучуков сравнительно невелика (например, при содержании 50% звеньев акрилонитрила в каучуке резина пригодна для работы при температурах до —7°С). [c.337]

Развитие старения предотвращается соединениями, взаимодействующими с активными центрами и со сравнительно стабильными промежуточными продуктами, способными генерировать активные центры. Для большинства наиболее распространенных стабилизаторов каучуков и резин значение длины прямой кинетической цепи близко к 1, так что изыскание других более эффективных стабилизаторов, действующих по этому принципу, мало перспективно СбОИ. Однако традиционные антиоксиданты удаляются из резин при работе изделий в жидких средах при эксплуатации изделий в условиях сравнительно высоких температур в вакууме наблюдается улетучивание антиоксидантов антиоксиданты легко мигрируют из резин при контакте с другими материалами. В этих случаях непроизводительный расход антиоксидантов снижает стойкость резин к тепловому старению [57]. [c.61]

Наиболее часто применяют методы регенерации под действием щелочи или пара. При щелочном способе размельченные кусочки резины нагревают с 5—10%-ной щелочью до высоких температур (170—200° С). При этом содержавшиеся в резине ткани растворяются, а каучук деструктируется. После тщательного промывания и сушки можно опять использовать регенерат. По способу, основанному на использовании перегретого пара, процесс ведется при 250—265°С и 40—50 ат. [c.524]

Интенсивному старению резины предшествует экстракция топливом из резин таких антиокислителей, как неозон Д и аль-доль — а-нафтиламии. При 150 °С оба антиокислителя практически полностью вымываются топливом за несколько часов. Резины, лишенные антиокислителей, начинают быстро окисляться и стареть. При этом уменьшается сопротивление разрыву и относительное удлинение, теряется эластичность, резина твердеет. Все эти процессы происходят не под влиянием кислорода воздуха, а под действием свободных пероксидных или алкильных радикалов, образующихся в топливе. Таким образом, окисление топлива в системе питания двигателя под действием высоких температур и растворенного кислорода ведет не только к ухудшению качества самого топлива, но и к ускоренному старению резин на основе нитрильных каучуков. [c.183]

Превосходно защищает резины от старения при умеренных температурах. От действия высоких температур защищает лучше, чем Neozone А, Akroflex С и Neozone С. Способствует максимальному повышению усталостной прочности резин. Изменяет их окраску на свету. Хорошо распределяется в каучуке. Не выцветает при введении до 1,5 вес. ч. Используется в резинах из каучуков общего назначения. Рекомендуется вводить 1—1,5 вес. ч. в резиновые смеси на основе натурального, 1—1,4 вес. ч. —на основе бутадиен-стирольного и 2 вес. ч. — на основе хлоропренового каучуков. [c.353]

Смешение в тихоходных смесителях продолжается в течениё 8—13 мин. Так как температура резиновой смеси при ее изготовлении достигает максимального значения только к моменту выгрузки, каучук находится под действием высоких температур весьма короткое время. При скоростном смешении резин, не содержащих агентов вулканизации, период воздействия высоких температур не превышает /г минуты. Поэтому в этих условиях изменения молекулярной структуры указанных каучуков не существенны. [c.24]

Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.284]

Основываясь на данных Догадкина и Тарасовой , можно ожидать, что при высокой температуре будет происходить термический распад полисульфидных и дисульфидных связей. Это подтверждается в работе Долгоплоска с сотр. Ингибирующее действие полисульфидной серы на процесс окисления каучука по двойным связям должно приводить к увеличению доли разрывов иод действием тепла. Как отмечает Данн , экстрагированные резины из НК, содержащие преимущественно полисульфидные поперечные связи, отличаются от резин с прочными поперечными связями меньшей разницей в скоростях химической релаксации [c.253]

Если протекает реакция первого порядка (как, например, при действип озона на ненасыщенные каучуки, или их вулканизаты, или при действии кислот на вулканизаты из карбоксилатного каучука), то g = 1 и 3 должно быть 1, что и наблюдается в большинстве случаев при коррозионном разрушении резин из наирита, а также наполненных и ненаполненных резин из СКС-30 в условиях комнатной и более высоких температур. Однако для резин из наирита при температурах - -6° С и —8° С наблюдается резкое увеличение значения щ (до 2,5—5,8). Это можно объяснить непостоянством концентрации активных участков полимера [Я]. [c.141]

Нитрильный каучук применяется при низких температурах и в контакте с маслами или смазками. Другие каучуки, такие как ак-рилатный, хлоропреновый, этилен-пропиленовый и силоксановый применяются в тех случаях, когда необходима стойкость к действию более высоких температур или химическая стойкость. Из уре-танового каучука делают наиболее жесткие и износостойкие уплотнения. К уплотнениям и прокладкам из композиционных материалов относятся армированные тканью резиновые губчатые уплотнения и прокладки, гидравлические кольцевые уплотнения с низким коэффициентом трения на основе наполненного ПТФЭ, подпружиненные внешним резиновым кольцом, кольцевые уплотнения из резин с внешним слоем из наполненного или ненаполненного ПТФЭ и С-образные кольца из наполненного ПТФЭ, поджатые пружинами из закаленной стали или кольцами из подходящего эластомера (табл. 10.7). [c.405]

Сообщается, что вулканизаты силастика ЬЗ 53 не уступают резинам из диметилсилоксанового каучука по термоморозостойкости, но в отличие от него обладают высоким сопротивлением набуханию в различных органических жидкостях при нормальных и высоких температурах (табл. 4.7). Они устойчивы к действию ароматических и хлорированных углеводородов, а также к техническим жидкостям, в том числе к реактивному топливу, гидрожидкости на нефтяной основе, на основе эфиров кремневой кислоты, к различным смазочным материалам и используются для изготовления уплотнителей, работающих в контакте с указанными средами. [c.154]

На практике термическая деструкция резин всегда протекает в присутствии кислорода. Скорость деструкции зависит от те.мпературы, концентрации кислорода, состава полимера и степени вулканизации. При высоких температурах реакции деструкции вулканиза-тов сопровождаются отщеплением сероводорода. Вул-каипзати натурального каучука под действием темпера- [c.69]

Из углеродных наполнителей за рубежом предпочтение обычно отдается среднетермическому техническому углероду МТ (отечественный аналог Т900), который обеспечивает хорошее сочетание технологических свойств смесей и физико-механических свойств получаемых резин. Вследствие относительно больших размеров частиц этот наполнитель можно вводить в количествах до 40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука [2]. Однако оптимальной дозировкой считается все же 20 масс. ч. [103]. Технический углерод МТ обеспечивает более высокую по сравнению с другими традиционными наполнителями стойкость вулканизатов фторкаучуков к тепловому старению, к накоплению остаточной деформации сжатия, к действию различных химических реагентов [50]. Резины с техническим углеродом Т900 характеризуются очень низким коэффициентом трения [103]. Полу-усиливающие и усиливающие типы технического углерода используют для увеличения прочности резин, их температуро-стойкости (прочности при высоких температурах), для предотвращения выдавливания из пазов уплотнительных узлов при повышенных давлениях и температурах [50, 102]. Однако такие наполнители дают жесткие смеси, склонные к подвулканизации из-за большого теплообразования при смешении и переработке резины характеризуются высокой твердостью и низким относительным удлинением при разрыве все это в существенной мере ограничивает их применение. [c.98]

Образование уплотненного слоя на поверхности резины приводит к защитному эффекту вследствие резкого замедления диффузии среды через этот слой. В частности, это происходит при действии на резины из ненасыщенных каучуков сильных окислительных сред (например азотной кислоты). Аналогичный эффект наблюдается при действии серной кислоты на фторкау-чук при высокой температуре. При этом протекает дегидрогалогенирование с образованием конденсированных структур, причем существенно увеличивается термостойкость эластомера (температура его разложения повышается на 40°) [259]. [c.108]

Для изделий, работающих в агрессивной среде как при высоких, так и при низких температурах, применяют фторсилоксановые каучуки [313]. Если метил (3,3,3,-трифторпропил) сил-оксановый гомополимер (А-100) стоек в предельных и ароматических углеводородах, но растворяется в кетонах и сложных эфирах, то новые фторсилоксановые каучуки СКТФ и СФ обладают уникальной стойкостью к действию растворителей. Эти каучуки не растворимы ни в предельных и ароматических углеводородах (в отличие от алкил- или арилсилоксанов), ни в-кетонах и циклических и сложных эфирах (в отличие от нитрил-силоксанов или А-100). При температуре стеклования —96 С и температуре начала окисления 280°С резина из каучука СФ после выдержки в течение 24 ч при комнатной температуре имеет следующую степень набухания [c.147]

И 3 у ч ей н е ползучести вулканизатов под действием постоянной нагрузки п высоких температур (рис. 91 и 92). показало, что более высокую термомеханическую устойчивость брекерных, резин, обеспечивают стабилизаторы каучука СКИ -З, относящиеся к производным п-фенилендиамина. Из неокрашивающих стабилизаторов каучука СКИ-3 более высокую термомеханическую устойчивость резин для белых боковин обеспечивает 4,4 -метнлен-бис-(2,6-дитрет-бутилфенол), в то время как алкилированный фенол ДПК-26 не эффективен при защите резин для белых боковин от термомеханического воздействия. [c.366]

Введение НА в полимерные композиции (0,1 — 0,5 %) на основе полиуретанов, фторэластомеров, перфторполимеров, бугадиенстирольных каучуков и т. д. позволяет получить уникально стойкие к химическому и абразивному воздействию (в 1,5 —2,0 раза) пленочные покрытия с низким коэффициентом трения (до 0,007) (внутренняя и внешняя поверхность газо- и нефтепроводов) [1, 2]. Резины на основе указанных полимеров с НА дают возможность получить химически стойкие, стойкие к действию низких и высоких температур различные прокладочные материалы и уплотнения, сальники и т. п. (для трубопроводов, насосов, различных соединений). [c.74]

Резины из силоксановых каучуков, наряду с высокой термоморозостойкостью, характеризуются хорошими электроизоляционными свойствами, которые практически не изменяются при повышении температуры до 250—300 °С даже при контакте с водой. Резины из силоксановых каучуков отличаются высокой погодостойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, действию кислорода и озона. Резины из силоксановых каучуков характеризуются неудовлетворительным сопротивлением истиранию, они нестойки к действию ряда агрессивных сред (топлив, масел, горячих ш елочей). [c.21]

Производство авто- и авиашин и других технических изделий из резины требует повышения износоустойчивости и других ценных качеств каучуков, в частности повышения устойчивости к действию низких и особенно высоких температур и к действию различных химических реагентов. В этой связи большое внимание уделяется получению синтетического каучука со строгой регулярностью его структуры, близкой к натуральному каучуку. Резины, получаемые из каучука с таким упорядоченным строением макромолекулы, обладают высокой механической прочностью и эластичностью в широком интервале температур. [c.268]

Представление о резине как конструкционном материале может быть составлено при изучении особенностей ее высскоэластиче-ской деформации. Деформация высокомолекулярных материалов (каучука, резины, различных волокон и других) под действием приложенных внешних сил — это следствие длительности, повторности, частоты и температуры. Высокоэластическая деформация, свойственная резине, зависит от гибкос ти и длины молекулярных цепей каучука, от величины внутри- и межмолекулярных взаимодействий. При этом проявляется свойственная высокомолекулярным материалам способность принимать различные физические состояния стеклообразное при низких, высокоэластическое при комнатных и вязко-текучее при высоких температурах. [c.9]

Во многих машинах резиновые детали работают нри высоких температурах. Они долл ны быть устойчивы против масел, бензина, кислот и щелочей. Одним из путей решения этой сложной задачи явилось создание каучуков, в которых часть атомов водорода замещена атомами фтора. Многие непредельные фторосодержащие вещества, очевидно, можно исиользовать при полимеризации и сополимеризации с обычными мономерами для получения каучуков с улучшенными свойствами, например для иолучеиия полимеров и сополимеров фтороиреиа. Отмечено, что резины из фтороирена обладают хорошим сопротивлением действию солнечного света, старению и действию масел и не боятся повышенной температуры. Но, к сожалению, они боятся холода и уже ири —25 С теряют эластичность. [c.20]

При изготовлении конвейерных лент их вулканизуют до отвержденного состояния. Каучук переходит из вязкотекучего состояния в упругое, и этот переход необратим. Процесс вулканизации сочетает нагрев (действие температуры) и время. Поэтому резиновые смеси имеют некоторую устойчивость к термическому старению, но дальнейший нагрев при эксплуатации приводит к ухудшению свойств резины и ленты. Вулканизующие ингредиенты стабилизируют резину в ограниченном диапазоне, но для расширения диапазона до100-150°С необходим специальный выбор ускорительных систем. Этот режим создает эффект плато для свойств, таких как прочность на разрыв, адгезия и твердость, а также позволяет ленте работать при этих высоких температурах или работать дольше при более низких температурах. Затем достигается точка, когда прочность на разрыв и адгезия уменьшаются, а твердость возрастает. Новые достижения в разработке рецептур улучшают эту ситуацию незначительно. [c.238]

Интерес к этилен-пропилеиовым каучукам все время возрастает. На Международной конференции по каучуку и резине в Москве в 1969 году этому вопросу были посвящены доклады представителей различных стран [6, 9—13]. Как указывалось, этилен-пропиленовые каучуки характеризуются высокой стойкостью к действию кислорода, озона и воздействию высоких температур. Это связано с тем, что полимеры либо яр -пяются практически полностью предельными (СКЭП), либо содержат относительно небольшое количество двойных связей (СКЭПГ). Однако, как и другие карбоцепные алифатические полимеры, этилен-пропиленс-вые каучуки в определенных условиях подвергаются различным видам старения и потому требуют введения стабилизаторов как для защиты самого каучука, так и особенно вулканизатов. Несмотря на то, что [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология