Этилен-пропиленовый каучук СКЭП вулканизация

В состав резиновых смесей на основе СКЭП вводится высокодисперсная канальная сажа типа MP или печная сажа типа HAF. Этилен-пропиленовый эластомер вулканизуется и в смесях со светлыми наполнителями, однако механические свойства вулканизатов при этом значительно ниже. СКЭП может вулканизоваться в смеси с другими каучуками (НК, бутадиен-стирольный каучук, неопрен), но при этом должны в качестве вулканизующего агента применяться перекиси. В резиновые смеси СКЭП вводится небольшое количество серы (0,2—0,3 части на 100 частей эластомера). Вулканизация резиновых смесей на основе СКЭП происходит медленнее, чем вулканизация смесей из НК и бутадиен-стирольного каучука и ведется аналогично бутилкаучуку при 150° С в течение 60—80 мин. [c.152]

Для стабилизации вулканизатов на основе этилен-пропиленового-каучука от термоокислительной деструкции рекомендуются производные фенолов, аминов, дитиокарбаматов, карбодиимидов, окислов металлов и другие соединения. При этом следует иметь в виду, что антиоксиданты фенольного и аминного типа затрудняют перекисную вулканизацию окись цинка, которая не оказывает влияния на вулканизацию, повышает стойкость вулканизатов СКЭП к старению при высоких темпе- [c.184]

Практическое использование этилен-пропиленовых сополимеров зависит от разработки приемлемых способов вулканизации. Дело в том, что применение для сшивания макромолекул свободнорадикальных инициаторов с ускорителями или без них ограничивает возможности применения различных полезных инградиентов, сводя на нет полезные свойства этилен-пропиленового каучука (СКЭП). К тому же, перекисная вулканизация требует много времени, вулканизаты имеют неприятный запах, пониженную термическую стабильность, а их электрические свойства ухудшаются при выдержке во влажной атмосфере, что ограничивает области их применения [723, 724]. Не следует забывать о высокой стоимости перекисей и их взрывоопасности. [c.144]

Этилен-пропиленовые каучуки аморфны при содержании пропилена свыше 27% (мол.), при меньшем содержании пропиленовых звеньев проявляют склонность к кристаллизации. Макромолекула СКЭП не содержит двойных связей, поэтому для вулканизации СКЭП используют органические пероксиды. Тройные сополимеры СКЭПТ, содержащие ненасыщенные углеводородные связи в боковых цепях, вулканизуются серой обычными методами. [c.163]

В настоящее время определенным недостатком в применении СКЭП является неудовлетворительное решение вулканизации этого вида каучука, поскольку обычный этилен-пропиленовый сополимер не содержит двойной связи, и поэтому вулканизация с применением обычных вулканизующих агентов здесь неприменима. [c.340]

Органические перекиси применяются для вулканизации полимеров, не содержащих двойных связей [этилен-пропиленовый (СКЭП) и силоксановый каучуки] с винильными группами в боковых цепях, и хлорсульфированного полиэтилена. [c.266]

СКЭП-60-56-65, которые вулканизируют органическими пероксидами. СКЭПТ содержит в своем составе третий мономер, что обеспечивает возможность вулканизации обычными серными системами. Резины на основе этилен-пропиленовых каучуков имеют высокие сопротивление истиранию и старению, а также озоно-, атмосферо-, ВОДО-, тепло- и морозостойкость. Им присуща высокая прочнос гь и эластичность. Недостатки — низкая адгезия, плохая совместимость с другими каучуками, низкая стойкость к маслам и топливам. [c.23]

Применение этиленгликольдиметакрилата в качестве вспомогательного соагента позволяет снизить дозировку органической перекиси, исключить из рецептуры серу, сократить продолжительность и температуру вулканизации. С увеличением дозировки мономеров возрастают прочность, твердость и модули резин. Характер химической релаксации напряжения перекисных вулканизатов при 130° С и вулканизатов, содержащих ЭГДМА, является практически одинаковым Использование таких систем весьма эффективно для изделий, в которых применение серы недопустимо, например в кабельной промышленности. Все исследователи отмечают, что действие диметакрилатов гликолей сводится не только к участию в процессах структурирования этилен-пропиленового каучука, но и к активному ингибированию деструкции его макромолекул, происходящей в присутствии перекисей. В отсутствие перекисей термополимеризация этиленгликольдиметакрилата не приводит к образованию структурированного каучука. Полагают, что механизм структурирования сводится к рекомбинации макрорадикалов ЭГДМА и СКЭП, а также к взаимодействию двойных связей ЭГДМА и макрорадикалов каучука. [c.240]

Этилен-пропиленовые каучуки не содержат двойных связей, поэтому вулканизация СКЭП серой неприменима. Для вулканизации этилен-пропиленового каучука могут быть использованы пероксиды типа кумилпероксида. Однако такой метод вулканизации обладает серьезными технологическими недостатками, главным из которых является взрывоопасность пероксидов. Кроме того, полученные вулканизаты имеют неприятный запах. [c.595]

Одной из основных проблем развития производства этилен-пропиленового эластомера является вопрос его вулканизации. Этилен-пропиленовый синтетический каучук (СКЭП) представляет собой насыщенный продукт и его вулканизация обычными вулканизующими системами (сера и ускорители) невоз.можна. Предложены различные методы вулканизации СКЭП (совместная переработка с ненасыщенными каучуками, обработка серой при высоких температурах и др.). Заманчивым и 1перспект ивны.м путем обеспечения вулканизуемости можно считать получение тройных оополимеров этилена и пропилена с введением неболь-Щого количества диена, например, дивинила или изопрена, как это делается в производстве бутилкаучука. [c.152]

Внедрение СКЭП и СКЭПТ в технику защиты от коррозии отчасти сдерживается плохой совместимостью с большинством ненасыщенных каучуков, не имеющих полярных групп, недостаточной когезионной прочностью, слабой конфекционной клейкостью и медленной вулканизацией смесей. Но с некоторыми из этих недостатков удается справиться так, например, повышения когезионной прочности и улучшения клейкости можно достигнуть введением в смеси наирита или хлорированного БК [69]. В свою очередь, добавка СКЭПТ к наиритовым смесям еще больше повышает их озоностойкость. Хорошая теплостойкость и озоностойкость этилен-пропиленовых резин наряду с кислотостойкостью используются при изготовлении многих специальных деталей — озоностойких и кислотостойких уплотнителей, патрубков, мембран, сальников для эксплуатации в коррозионноопасных условиях от —50 до +125°С, вкладышей для химической запорной арматуры и другого оборудования, работающего при 120 °С, и прочих формовых изделий, а также резиновых тканей для защитной одежды и т. д. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология