Диэтилдитиокарбаматы в латексных

Ультраускоритель вулканизации при температуре выше 110° С. По активности подобен диэтилдитиокарбамату натрия и цинка. Активируется тиазолами, тиурамами, некоторыми дитиокарбаматами. Вулканизацию латексных изделий можно проводить одновременно с сушкой или в горячем растворе ускорителя. Применение окиси цинка обязательно. Дозировка ускорителя 0,2—0,5 вес. ч., серы—1,25—2,0 вес. ч. Перед введением в латекс рекомендуется разбавлять дистиллированной водой. Не изменяет цвета резин. [c.381]

Отмечается микрогетерогенный характер структуры полимера в латексных пленках, полученных из водных дисперсий СКИ-3 вулканизацией серой в присутствии диэтилдитиокарбамата цинка [45]. [c.108]

В интересных исследованиях Т. Геллер, Д. Сандомирского и др. было установлено, что увеличение содержания серы и окиси цинка, вводимых в латекс (сера от 1 до 1,9 ч., окись цинка от 2 до 3 ч.), приводит к ускорению процесса вулканизации (вследствие увеличения числа частиц дисперсной фазы и числа их столкновений). Увеличение содержания ускорителя диэтилдитиокарбамата натрия с 0,5 до 2 ч. практически не влияет на скорость связывания серы (так как увеличение его концентрации в воде не влияет на число столкновений дисперсных частиц серы и окиси цинка с глобулами каучука). Увеличение скорости перемешивания (при 175 и более качаний в минуту) ускоряет вулканизацию латекса малые скорости качаний не оказывают влияния, так как броуновское движение в латексной системе в условиях вулканизации весьма интенсивно само по себе и, сле- [c.401]

Смеси для изготовления Г. р. содержат вспенивающий агент (напр., 20%-ный р-р калиевого мыла олеиновой к-ты или 35—40%-ный р-р аммониевого мыла синтетич. жирной к-ты), вулканизующую систему (серу, ультраускорители вулканизации — меркаптобензтиа-золят и диэтилдитиокарбамат Zn), желатинирующие агенты (дисперсию NaaSiFg, 10—20%-ный р-р NH4 I, ZnO, к-рая одновременно является активатором вулканизации). Кроме того, латексная смесь содержит обычно вторичные желатинирующие агенты (дифенилгуанидин, соли четвертичных пиридиниевых или аммониевых оснований, амины и др.), способствующие получению Г. р. более равномерной структуры, наполнители (каолип, мел, тальк и др.), пластификаторы (напр., вазелиновое масло) и антиоксиданты (напр., N-фенил-Р-нафтиламин— неозон Д, 2,2 -метилен-бмс-4-метил-6-тр т-бутилфенол — продукт 2246). Для повышения твердости Г. р. в латексную смесь часто вводят латексы сополимеров с высоким содержанием стирола, водорастворимые синтетич. смолы, дисперсию крахмала и др. Типичные рецептуры смеси, применяемой для изготовления Г. р., приведены в табл. 1. [c.325]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

Пенистые изделия из вспененного латекса по одному из методов производятся следующим образом. Заготовляется латексная смесь, содержащая серу, диэтилдитиокарбамат цинка, минеральное масло, едкое кали, казеин и олеиновую кислоту. Смесь выливают в ковши с полусферическим дном, одновременно добавляя в качестве пенообразователя касторовое масло. Специальным приспособлением вся находящаяся в ковше масса сбивается в пену. Большое количество поглощаемого при этом воздуха равномерно распределяется в виде небольших пузырьков. В качестве коагулянта замедленного действия в смесь в виде водной дисперсии прибавляют кремнефтористоводородный натрий и небольшое количество окиси цинка. Образовавшаяся пена вскоре начинает переходить в гелеобразную массу, тогда ее разливают в формы. Формы укреплены на ленточном транспортере, который проходит в вулканизационной водяной ванне, нагретой до 96°С. Вулканизованные изделия вынимают из форм воду и растворимые части латекса удаляют отжимом, промывкой в проточной воде и центро-фугированием. Затем следует просушивание изделий на теплом воздухе. Несложность заполнения форм подвижной пенистой массой позволяет изготовлять любые фасонные изделия различного вида подушки и сиденья для машин безрельсового транспорта и мебели, матрацы и т. п. Призматические впадины с нижней стороны сиденья (рис. 141) не только облегчают вес, но также дают добавочный амортизующий эффект. Так как при вулканизации нет значительного внутреннего давления, прижимающего резину к стенкам формы, как это имеет место в случае применения газообразователей, то вместо грубой кожистой корки на поверхности изделия образуется тонкая пористая кожица. Для увеличения модуля сжатия губки в латексную смесь вводят измельченное стеклянное волокно. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология