Аппарат бильный

Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его ста--бильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. [c.253]

Применение каучуков. Благодаря высокой стойкости к действию различных масел и других агрессивных агентов Б.-н. к. нашли широкое применение в автомо-бильной, авиационной, нефтяной, полиграфич. и др. отраслях пром-сти, 1де их используют для изготовления различных уплотнителей, втулок, прокладок, мягкой тары для горючего и масел, шлангов, транспортерных лент, печатных валов и офсетных пластин. Б.-н. к. применяют также для изготовления подошвы маслостойкой рабочей обуви. Б.-н. к. с нетоксичным стабилизатором используют для изготовления маслостойких резиновых деталей доильных аппаратов. На основе Б.-н. к. изготовляют электропроводящие резины. Б.-н. к., модифицированные феноло-формальдегидными смолами, применяют для приготовления маслостойких клеев, предназначенных для крепления резины к ме-таллу-j Б.-н. к., модифицированные поливинилхлоридом, используют для изготовления оболочек кабелей и [c.157]

Удаление из концентрата некаучуковых компонентов достигается промывкой концентрата водой. Промывают концентрат два раза. Первая, предварительная, промывка водой проводится с применением центрифуги или в бильном аппарате. После первой промывки при влажности около 80% концентрат содержит около 5—6% некаучуковых компонентов, в том числе около 3,5% неорганических веществ, т. е. состав концентрата еще не соответствует составу товарного продукта. [c.213]

Одновременно с загрузкой концентрата в бильный аппарат подается холодная вода. Промывка осуществляется перемешиванием материала. Концентрат выделяется отстаиванием, вынимается из биль-ного аппарата и подается на промывные вальцы. [c.216]

Промывная вода спускается из бильного аппарата и направляете на фильтр для выделения оставшегося в воде каучука. [c.216]

Промывка концентрата каучука в бильном аппарате проводится с соблюдением следующего режима. Концентрат каучука, загруженный в бильный аппарат, разводится холодной водой до гидромодуля Ж Т = 200 1 (содержание сухого вещества около 0,5%). Расчет количества воды, добавляемой к концентрату каучука при промывке на бильном аппарате, производят по формуле [c.216]

После промывки концентрата мешалку останавливают, концентрат поднимается на поверхность воды. Всплывший концентрат выгружают из бильного аппарата. После этого промывную воду спускают из бильного аппарата в сборник. [c.216]

Цикл работы бильного аппарата при промывке концентрата каучука складывается из следующих операций [c.216]

Рис. 90. Схематический чертеж бильного аппарата

При промывке концентрата каучука по этому способу кроме бильного аппарата применяются сборник для приема промывной воды, насос для ее перекачки и вагонетка для приема концентрата. [c.217]

Перед загрузкой концентрата каучука в бильный аппарат сетки, помещенные внутри аппарата, ставят в вертикальное положение. Люк, расположенный на торцовой стенке, закрывают. После этого аппарат заполняют водой, наливаемой выше уровня сеток. Затем включают мешалку и загружают концентрат каучука. После перемешивания концентрата с водой, которое длится 15 мин., мешалку останавливают. По истечении 10 мин., за которые концентрат всплывает на поверхность воды, сетки ставят в горизонтальное положение. После этого спускают промывную воду. Концентрат задерживается на поверхности сеток. [c.217]

Рис. 91. Содержание золы в каучуке в зависимости от промывки концентрата в бильном аппарате и на промывных вальцах.

Из диаграммы рис. 91 видно, что кондиционное содержание золы в каучуке достигается только после окончательной промывки концентрата на листовальных вальцах. В бильном аппарате отмывается около 74°/о, на листовальных вальцах около 8%, а всего около 82 /о золы от первоначального содержания ее в концентрате. [c.218]

При промывке концентрата небольшая часть каучука остается в промывных водах. Частный выход углеводорода каучука при про . мывке концентрата на бильном аппарате составляет од = 0,93 на центрифуге = 0,975 на вальцах ( в = 0,965. Это указывает на необходимость возврата промывных вод для выделения из них каучука. [c.224]

Бильный аппарат. Объем бильного аппарата определяется по формуле [c.225]

Ve—объем бильного аппарата в л [c.225]

Z6 цикл работы бильного аппарата в часах. [c.225]

Вторая часть исходной морской воды, нагреваясь в теплообменнике 11 и конденсаторе 72 до 100 °С, поступает в конусный отстойник 13, где кристаллы с солями термического разложения бикарбоната кальция осаждаются. Очищенная горячая вода, смешиваясь с первым потоком в баке 10, поступает на нагнетательный комплекс. Меловая крошка с потоком из отстойников 9 л 13 с помощью насоса 7 возвращается в аппарат 6. Образование накипи на греющих поверхностях здесь предотвращается способом "затравки", основанным на том, что работа образования центров кристаллизации на частицах нерастворимой примеси меньше, чем работа их образования на греющей поверхности. Поэтому соли в метаста-бильном растворе оседают на кристаллах меловой крошки (затравки) и раствор переходит в стабильное состояние. [c.252]

Стабилизация технологических процессов В уксусно кислот ном и других смежных с ним производствах почти повсеместно применяются непрерывнодействующие аппараты (НДА) со ста бильным режимом их работы Поэтому управление основными параметрами процессов на НДА (материальными потоками, температурой, давлением) можно стабилизировать в ряде слу чаев установкой простейших приборов и приспособлений Так, при наличии бачка постоянного напора для подаваемого сырья с переливом избытка жидкости в исходную емкость сохраняют любую заданную скорость питания аппарата при непрерывной работе насоса Постоянство уровня жидкости в подкубках колонн обеспечивают через трубки перелива, постоянство отбора дистиллятов — путем автоматического направления избытка его в флегму [c.120]

Работая на газовой сыеси с нос та-бильной концентрацией (в среднем аппарат даёт 60-70% превращения сернистого газа в серный ангидрид. Это позволяет увеличить производительность контактного узла, а после частичной реконструкции абсорбционного отделения - и всего цеха на [c.321]

При дистилляции аммиака ь производстве соды протекают побочные реакции с осаждением сульфатов кальция. При этом первоначально кристаллизуются наиболее растворимые фазы двугидрат и полугидрат. Их возникновение является причиной образования инкрустаций на стенках аппаратов и коммуникаций. Различия растворимости, скорости растворения и продолжительности существования этих фаз в зависимости от условий их образования и дальнейшего существования определяют толщину и другие особенности инкрустаций. Главным направлени- ем в их устранении является получение стабильной фазы сульфата кальция (ангидрита) и снятие пересыщения по нему в жидкости смесителя. Однако, предложенные мероприятия не редхали вопроса полностью, осуществление их сопряжено с большими трудностями. Установлено, что даже в присутствии затравки ангидрита в смесителе первоначально кристаллизуются метаста-. бильные фазы. [c.63]

Промывка концентрата каучука в бил ь и ом ап парат е провр- йтся в следующем порядке. Концентрат каучука загружается в бильный аппарат, представляющий собой стальной резервуар прямоугольного сечения с полуцилиндрическим днищем. Аппарат снабжен мешалкой, вращающейся со скоростью до 40 об/мин. [c.216]

Бильный аппарат (рис. 90) конструкции московского опытного завода Расткаучук представляет собой стальной резервуар прямоугольного сечения с полуцилиндрическим днищем. Аппарат снабжен мешалкой, приводимой во вращение от ременной передачи. Внутри резервуара над мешалкой помещены две лодвижные сетки, У взаимно соприкасающиеся при горизонтальном положении. Каждая сетка соединена с ручкой, выведенной наружу через торцовую стенку резервуара. При помощи этой ручки производится передвижение сетчатых поверхностей в вертикальное или в горизонтальное положение. Верхняя часть резервуара снабжена люком, через который производится загрузка концентрата, и штуцером, соединяемым с водяной линией. На [c.217]

На оси абсцисс отложены этапы обработки материала первая промывка концентрата в бильном аппарате вторая промывка концентрата на промывных вальцах окончате.тьная промывка и листование на листовальных вальцах. На оси ординат отложено содержание золы в процентах. [c.218]

Вторая промывка и листование концентрата каучука. Вторая промывка концентрата каучука проводится на промывных и затем на листовальных вальцах. Концентрат, промытый на центрифуге или в бильном аппарате, подается к промывным вальцам. Валки вальцев орошаются водой, отмывающей от каучука некаучуковые компоненты. После промывных вальцев каучук пропускается через листовальные вальцы, валки которых также орошаются водой. Листы каучука, полу- [c.218]

Промывка концентрата и его листование оказывают следующее влияние на состав сырого товарного каучука и качество его вулка-визата. При предварительной промывке концентрата каучука, проводимой с применением центрифуги или в бильном аппарате, удаляются некаучуковые компоненты. В табл. 34 приведены показатели состава товарного каучука, полученного из концентрата, промытого указанными способами. Из данных этой таблицы видно, что лучший результат предварительной промывки концентрата каучука получается при применении центрифуги. [c.223]

В соответствии с этой классификацией дро-бильно-нзмельчительные машины и аппараты могут быть разделены на следующие че тыре основных типа (табл. П.9, рис. П.4 [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология