Вакуумные сепараторы

I — вакуумный сепаратор 2 — отстойник 3 — эжекторы 4 — конденсатор 5 — насос. [c.18]

Наиболее широко применяются сепараторы для непрерывной очистки масел, работающих в циркуляционных системах турбогенераторов, турбокомпрессоров, мощных двигателей дизеля и т. д. В последнее время, как уже сообщалось, центробежные маслоочистители стали применять на автотракторных двигателях взамен фильтров тонкой очистки. Сепараторы применяются также для очистки и сушки трансформаторного масла. Для сушки масла целесообразней применять вакуумные сепараторы, которые удаляют влагу из масла при более низкой температуре и в более короткие сроки. [c.83]

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 (см. рис. П-З) создается с помощью системы паровых эжекторов (рис. П-4). По выходе из водяного конденсатор а-холодильника 45 (см. рис, П-З) газожидкостная смесь поступает в вакуумный сепаратор 1, откуда жидкость (смесь углеводородов и воды) стекает по вертикальной трубе (длиной более 10 м) в отстойник 2. Газы и воздух отсасываются из сепаратора 1 тремя последовательно соединенными эжекторами 5. Пары и газы после каждого эжектора поступают в конденсатор 4 (поверхностного типа) водяного пара. Образующийся конденсат стекает в отстойник 2. После третьего эжектора и последнего конденсатора газ отводится из системы и направляется к форсункам трубчатых печей, где используется как топливо. [c.15]

Загрязненный раствор гликоля из емкости Е-1 насосом Н-1а через рекуперативный холодильник Х-1 подается в вакуумный сепаратор ВА-1, в котором поддерживается вакуум до 100 мм рт.ст. и температура 165-170 °С. Подвод тепла в сепаратор осуществляется путем циркуляции частично выпаренного рас- [c.85]

I—реактор 2—нагреватель 3—конденсатор карбамата аммония 4— промежуточный сборник раствора мочевины 5—вакуумный сепаратор 6—фильтр 7—кристаллизатор 8—центрифуга 9—сушилка 10—грануляционная колонна [c.123]

Установка (рис. 205) [150] обычно имеет два реактора, из которых один находится на чистке. Часть продукта полимеризации вместе с растворителем и хлористым алюминием непрерывно направляется в испаритель, а затем в вакуумный сепаратор. [c.493]

Несконденсировавшиеся в вакуумном конденсаторе пары из вакуумного сепаратора колонны первым эжектором (бустером) направляются [c.661]

После поверхностного парового конденсатора-холодильника (вместо барометрического) газожидкостная смесь поступает в вакуумный сепаратор 2 (рис. 8.13), откуда жидкость (смесь углеводородов и воды) [c.352]

Загрязненный раствор гликоля из емкости Е-1 насосом Н-1а через рекуперативный холодильник Х-1 подается в вакуумный сепаратор ВА-1, в котором поддерживается вакуум до 100 мм рт.ст. и температура 165...170°С. Подвод теплоты в сепаратор осуществляется путем циркуляции частично выпаренного раствора по схеме "аппарат ВА-1 - насос Н-2 - выносной теплообменник (испаритель) И-1 - аппарат ВА-1". [c.113]

Нефтяная эмульсия из сепаратора-делителя 2 по трубопроводу поступает в подогреватель-деэмульсатор— основной аппарат установок по обезвоживанию нефти. Из него обезвоженная нефть при повышенной температуре по трубопроводу VIII поступает в сепаратор 4. В подогревателе-деэмульсаторе газ и вода отделяются от нефти обычно при температуре 40—60 С и давлении около 0,2—0,3 МПа, а окончательная сепарация проводится под вакуумом в вакуумном сепараторе 4. [c.89]

Сепараторы (центрифуги) делятся на сепараторы открытого и вакуумного типа. Вакуумные сепараторы обеспечивают удаление из масла, помимо механических примесей и взвешенной плагн, также растворенной влаги и воздуха. В зависимости от характера загрязнения масло можно очищать одним и тем же сепара- [c.88]

Принципиальная технологическая схема процесса очистки раствора ДЭГа с использованием вакуумного сепаратора и выносного испарителя приведена на рис. 2.43. [c.85]

Твердая фаза из концентрирующего аппарата по сливной трубе 12 подается иа дробилку 13 механизма А для удаления металлов группы циика и их соединений. Различия в твердости, хрупкости и др. свойствах РЬ, 2п, 2пО и РегОз позволяют осуществлять в дробилке 13 селективную пульверизацию. В результате частицы, содержащие РЬ и 2п, имеют минимально возможные размеры, а РегОз не пульвери-зуется и остается в виде крупных частиц. Сырье после дробилки 13 с помощью питателя подается в вакуумный сепаратор 15. В том случае, если разделение частиц разных материалов по размерам было достигнуто еще иа стадии транспортировки в аппарат 7, то частицы пылн оттуда непосредственно подают в вакуумный сепаратор 15. [c.219]

Мазут насосом 8 прокачивается через ряд теплообменников 6 и подогретым поступает в вакуумную трубчатую печь 1, где ему сообщается дополнительное тепло, необходимое для испарения. Из трубчатой печи нагретый мазут поступает в эвапорационную часть вакуумной колонны 2, где испаряется, и пары вместе с вводимым перегретым водяным паром проходят вверх по тарелкам колонны. Отдельные дестиллаты смазочных масел конденсируются за счет ввода орошения и отбираются сбоку колонны проходя через теплообменники 6 и холодильники 7, дестиллаты поступают в приемники. Пары наиболее легкого дестиллата — тяжелого газойля — отводятся вместе с водяным паром сверху колонны. Эти пары поступают в вакуумный конденсатор 3, где конденсируются, и через вакуумный сепаратор отводятся к приемнику. Несконденсировавшийся водяной пар и частично в незначительном количестве увлеченные пары дестиллата отсасываются пар оструйным эжектором 4 и нагнетаются последним в барометрический конденсатор 5. Этот пароструйный эжектор, называемый бустером, служит для обеспечения более совершенного отсасывания паров из вакуумной колонны и создания более высокого вакуума. Благодаря его применению основные недостатки в работе барометрического конденсатора, вызываемые наличием неконденсирующихся газов и содержанием воздуха в питательной воде барометрического конденсатора, приводящие к значительному снижению вакуума, отпадают. Однако громадные размеры бустера и эксплоатационные расходы, вызываемые его работой, заставляет в ряде случаев отказываться от него, предпочитая потерю вакуума увеличению эксплоатационных расходов. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология