Возвратный рециркулируемый

Существующие приближенные методы расчета профиля скоростей в турбулентных закрученных струях дают удовлетворительные решения для основного участка, но не позволяют получить возвратного течения в приосевой зоне начального участка. Вместе с тем тепловой поток рециркулирующих газов является основным источником тепла, обеспечивающим воспламенение топлива при факельном сжигании. [c.38]

Бутан-бутиленовая фракция проходит предварительно через теплообменник 1, в котором нагревается за счет тепла возвратного водного ацетона, рециркулирующего в процессе. Далее углеводороды поступают в тарельчатую ректификационную колонну 2 для разделения бутан-бутиленовой фракции при помощи ректификации в присутствии ацетона. Колонна 2 имеет 71 тарелку. В ее нижней части поддерживается давление около 8,5 ати и температура 124°. Обогревается колонна водяным паром в выносных кипя- [c.613]

Свежий 40%-ный раствор формальдегида н смеси с возвратным поступает в емкость 1 на смешение с рециркулирующим водным слоем, содержащим катализатор -щавелевую кислоту. Выходящая из емкости [c.26]

Этилен содержит примеси, которые по их влиянию на процесс полимеризации можно разделить на активные и инертные. Активные примеси могут приводить к сшивке макромолекул полиэтилена (ацетилен), сополимеризоваться с этиленом (пропилен), инициировать полимеризацию (кислород) и обрывать растущую цепь полиэтилена (водород, сероводород). Инертные примеси (пропан и др.) лишь разбавляют этилен. Рециркулирующий (возвратный) этилен может содержать также эфиры и альдегиды, которые, окисляясь, могут вести, себя как активные примеси. Практически для получения полиэтилена высокого давления с инициатором кислородом применяют этилен с чистотой не менее 99,9% (об.). [c.74]

Кубовый продукт колонны 2 смешивается с потоками возвратного формальдегида и рециркулирующей реакционной фазы и подается на синтез диметилдиоксана. Реакторный узел 4 представляет собой ряд кожухотрубных колонн, соединенных последовательно. Синтез осуществляется в трубном пространстве реактора, причем в каждую трубу снизу через распылительное сопло подается сжиженная С4-фракция, а в верхнюю часть — водный раствор формальдегида, содержащий катализатор. Процесс протекает при 85—95 °С, под давлением, обеспечивающим существование углеводородов С4 в виде жидкости (1800—2000 КПа). В качестве катализаторов применяются протонные 2—4% кислоты. [c.231]

Из табл. УИ-Ю видно, что в процессе имеется два рециркулирующих газовых потока возвратный газ и сырой ацетилен, содержащий высшие ацетиленовые углеводороды. Путем изменения количеств этих потоков можно регулировать степень очистки ацетилена от двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов. Необходимо учитывать циркуляцию сырого ацетилена для правильного выбора производительности вакуум-компрессора. [c.352]

Второй способ очистки — очистка с помощью активного шлама. Профильтрованную воду смешивают с возвратным активным шламом и направляют в серию баков, где производится аэрация в течение 6 ч. В процессе аэрации вода очищается от растворенных и коллоидальных органических веществ. При этом возрастает количество шлама, большая часть которого рециркулирует, а меньшая часть выводится. [c.261]

Во фракции 300—360° гидрогенизата, применяемой в качестве рециркулирующего возвратного масла, содержится около 20% фенантрена, 1 % карбазола и отсутствует антрацен, В случае необходимости из этой фракции дистилляцией и кристаллизацией может быть выделен достаточно чистый фенантрен, практически не содержащий примеси. Кроме того, эта фракция и фракции с т. кип. около 300° содержат гидро-производные трициклических ароматических углеводородов, которые могут быть использованы для получения чистых антрацена и фенантрена путем дегидрирования узких фракций гидрогенизата. Это направление требует соответствующей дополнительной разработки. Фракция гидрогенизата с т. кип. 200—250°, без предварительного выделения нафталина, может быть применена для окисления во фталевый ангидрид, выход которого, как показано экспериментально, значителен. [c.260]

Окситенк Юнокс [90] представляет собой герметичный реактор, разделенный поперечными перегородками на три-че-тыре секции. Реактор работает при избыточном давлении 0,25— 1 кПа. Исходная сточная вода, возвратный активный ил и кислород поступают в первую секцию и последовательно проходят все секции, в каждой из которых установлен механический аэратор и рециркулирующая газодувка, направляющая кислород из газовой зоны через полый вал к механическому аэратору. [c.141]

Аэротенк "Юнокс" представляет собой герметичную емкость, разделенную поперечными перегородками на секции, работающие при избыточном давлении 25-100 мм вод. ст. (рис. 3). Поступающая сточная вода, возвратный активный ил и кислород подаются в первую секцию и последовательно проходят все секции, в каждой, из которых установлен механический аэратор. Кислород подается в первую секцию над уровнем жидкости. Небольшие рециркулирующие газодувки в каждой секции подают кислород через полый вал к вращающемуся аэратору. Секции соединены между собой таким образом, что кислород может лег -ко переходить из одной секции в другую при незначительном перепаде давления без обратного перемешивания. Отработанный кислород выводится в атмосферу из последней секции. Кислород подается в систему автоматически по принципу перепада давления за счет потребления кислорода. [c.49]

Система ректификации сырого алкилата включает три основные разделительные колонны колонна 11 — для выделения возвратного бензола, рециркулирующего на алкилирование колонна 14 — для выделения, целевой этилбен-зольной фракции в дистилляте, направляемом на переработку в стирол колонна 15 — для выделения дистиллята полиалкилбензольной фракции, рециркулирующей на деалкилирование в алкилатор. [c.200]

Конденсация изобутилена с формальдегидом с образованием ДМД осуществляется в трех последовательно соединенных трубчатых реакторах 7, работающих по принципу прямотока (рис. 12). Синтез проводится при температуре 80—100 °С под давлением 0,16— 0,20 МПа в этих условиях фракция С4 — жидкость. Молярное соотношение реагентов поддерживается близким к стехиометрИческому формальдегид изобутилен = 2 1. Свежий 40%-ный раствор формальдегида в смеСи с возвратным поступает в ёмкость 1 на смешение с рециркулирующим водным слоем, содержащим катализатор — щавелевую кислоту. Выходящая из емкости 1 формальдегидная шихта Подогревается паром до 90 °С в подогревателе 6 и подается в нижнюю часть трубного пространства перйого по ходу процесса реактора 7 . Изобутан-изобутиленовая фракция в смеси с возвратным изобутиленом подогревается паром в подогревателе 4 до 7°С и поступает в колонну 5 на экстракцию побочных продуктов реакции синтеза ДМД из водного слоя. Из верха экстрактора 5 изобутан-изобутиленовая фракция с экстрагированными продуктами направляется через распределительное устройство в нижнюю часть реактора 7 , предварительно подогреваясь паром до температуры реакции в подогревателе 8. Подача реакционной массы с верха реактора 7 в нижнюю [c.41]

Окситенк "Юнокс" представляет собой герметичный секционированный резервуар, в первую секцию которого подаются исходные сточные воды, возвратный активный ил и технический кислород, затем они последовательно проходят все 3-4 секции, в каждой из которой установлены пневмомеханический аэратор и рециркулирующая газодувка. Сооружение работает при избыточном давлении 25-100 мм вод.ст. В первую секцию над уровнем жидкости автоматически подается кислород. Отработанный газ выводится в атмосферу из последней секции [72]. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология