Латексные резиновые смеси

Как только из латексной системы нужно выделить резиновую смесь для изготовления из нее изделий, стабильность системы должна быть нарушена и регулируема в нужном нам направлении соответственно технологическому процессу изготовления данного изделия. [c.151]

Легкую резиновую обувь изготовляют из натурального и нек-рых синтетич. (напр., хлоропренового) латексов. Гель получают ионным отложением на формах для увеличения толщины подошвы после наращивания слоя геля определенной толщины форму поднимают таким образом, чтобы в латексную смесь была погружена только ее нижняя часть. Если ионное отложение проводить на гравированных формах, образуется изделие с рельефным рисунком. Гель после подсушивания до содержания в нем 8—12% влаги снимают с гравированной формы, выворачивают, надевают на другую (гладкую) форму, нагретую до 40— 50 °С, и вулканизуют. [c.21]

Например для изготовления резиновой трубки из латекса стеклянную трубку опускают (макают) в латексную смесь определенного состава, затем вносят ее в коагуляционную ванну и тонкий слой смеси коагулирует на стеклянной трубке. [c.151]

Технологический процесс склеивания латексно-альбуминными дисперсиями сводится к следующему на предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 и более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч, после чего склеиваемую металлическую деталь нагревают 30—60 мин при 100—120 °С. По охлаждении накладывают резиновую смесь и деталь поступает на вул- канизацию. Рекомендуемое давление — 35 кгс/см . Указанный способ пригоден для соединения с металлом резиновых смесей из натурального и натрий-бутадиенового каучуков. [c.339]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

В последнее время саже-латексные дисперсии для пропитки корда заменяются бессажевыми пропиточными составами на основе фенолоформальдегидных смол или безводными адгезивами, вводимыми прямо в резиновую смесь. [c.28]

При применении для крепления латексно-альбуминных, термопреновых клеев, а также клеев из ХНК и синтетических смол предполагается, что связь между клеями и резиновой смесью образуется в результате диффузии клеев в резиновую смесь при нагревании и совместной вулканизации смеси и клея. [c.316]

Коагуляция проводится медленным приливанием лигнино-латексной смеси через капиллярную трубку в четырехкратный объем раствора серной кислоты при 80° С и перемешивании (рис. 86). Коагулюм промывают на воронке Бюхнера через стеклоткань до значения pH промывных вод 6—6,5 и сушат в термостате при 60° С до влажности 1—2%. Далее готовится резиновая смесь (на вальцах) по следующему рецепту (в расчете на 100 вес. ч. каучука) [c.207]

Многократное повторение макания стеклянной трубки в латексную смесь с последующей коагуляцией нанесенного слоя смеси в коагуляционной ванне приводит к достижению заданной толщины резиновой трубки, после чего она подвергается вулканизации обычными приемами. [c.151]

Латексной смесью обычно покрывают металлические поверхности, имеющие сложную конфигурацию сита, плетеные корзины, решетки и т. п. Для этого очищенную металлическую поверхность промазывают резиновым клеем и, после некоторого подогревания, на слой клея разбрызгиванием из пульверизатора наносят эбонитовую латексную смесь. Эбонитовая обкладка, выполненная этим способом, допускает такую же обработку и полировку, как и обычный эбонит. [c.374]

Применение органических ускорителей в латексных смесях существенно отличается от их применения в резиновых сме-сях212-22о Вводимые в латексную смесь ускорители должны равномерно распределяться в смеси, не вызывая загустевания или коагуляции последней - . Для равномерного распределения ускорителей в латексных смесях необходимо, чтобы ускоритель хорошо распределялся в воде. Как известно, водорастворимых ускорителей очень мало, в силу чего введение ускорителей в латекс требует предварительного получения водных дисперсий ускорителей, которые и смешиваются в определенных соотношениях с латексом . То же относится и к вулканизующему агенту — сере. Диспергирование состоит в раздроблении или растирании порошкообразных ингредиентов в присутствии ди-спергаторов, которые обеспечивают устойчивость получаемой дисперсии ускорителей или серы. В качестве диспергаторов или эмульгаторов применяют натриевые, калиевые и аммонийные соли сульфокислот, соли жирных кислот и другие вещества, вводимые в количестве не более 5% от веса диспергируемого. материала. [c.401]

Изделия со стенками значительной толщины получают т. н, желатинированием. В Л. н. вводят вещества, постепенно выделяющие в нем астабилизующие ионы, напр, окись цинка и соли аммоння, кромнефтористый натрий и др. При повышении темп-ры Л. н. превращается в гель. При дальнейшей обработке (промывка, высушивание, вулканизация) голь сохраняет свою форму. УКелатинированием получают также пенистую резину — основной вид изделий, получаемых непосредственно из Л. н. Для этого латексную смесь вспенивают, механически взбивая ее. Пену заливают в форму и, нагревая, желатинируют и вулканизуют. Латексная губка обладает рядом преимуществ перед резиновой губкой из твердого каучука (большая пористость, большая гигиеничность и др.). Нити круглого сечения получают, выдавливая Л. н. в раствор коагулирующего вещества. Л. п. широко применяют в ироиз-ве ковров, нетканых материалов и т. п. [c.465]

По этому способу латексную смесь в зависимости от твердости готового изделия механически вспенивают до кратности пены , равной 4—9, добавляют в нее желатинирующий агент (кремнефтористый натрий, вулкафор ЕРА), заливают в форму или на транспортер, желатинируют и вулканизуют. Способ Данлопа используют в отечественной резиновой промышленности. Схема технологического процесса получения пенорезины по данному способу приведена на рис. 43. Латексная смесь приготовляется в реакторе 1 с эмалированной поверхностью емкостью 6300 л. После вызревания в течение 4—24 ч при 18—25 °С и непрерывном перемешивании смесь самотеком поступает в фильтр 2 для очистки от твердых включений и оттуда дозировочным насосом 3 подается во вспенивающую головку 4 непрерывного вспенивателя 9. Воздух для вспенивания смеси поступает через ротаметр. Частота вращения ротора вспенивающей головки в зависимости от требуемой кратности пены регулируется [в пределах 100— 400 об/мин. [c.61]

Красители. Латексные смеси окрашивают почти так же, как обычные резиновые смеси. Разница заключается лишь в том, что красители вводят в смесь в виде водных дисперсий или растворов. В качестве красителей в производстве латексных маканых изделий применяют главным образом литопон и ламповую сажу применяются также различные органические красители родамин-Б экстра, хризоидин, голубой метилен и др. Количество красителя не должно превышать 4% вес. на каучук. К красителям, применяемым для латексных маканых изделий, предъявляются те же требования, что и для макано1Х изделий, изготовляемых из клеев. [c.169]

Заряд глобул. Глобулы латекса заряжены отрицательно и при электрофорезе перемещаются к положительному полюсу. На этом явлении основан весьма интересный прием непосредственного получения резиновых изделий из латекса — так называемый процесс электроотложения (Anode-pro ess). Он сводится к тому, что форма, на которой изготовляется изделие, погружается в латексную смесь, налитую в специальную ванну, и затем присоединяется к положительному полюсу генератора постоянного тока. Глобулы, отдавая свой заряд на форме, образуют на ней слой той или иной толщины. После этого форма извлекается из ванны, слой просушивается, вулканизуется обычными приемами и затем снимается с формы. В некоторых случаях электродом служит какая-либо деталь хи.мическоп. аппаратуры, которую требуется обложить резиновым слоем. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология