Контактные устройства струйные

Струйная (чешуйчатая) тарелка представляет собой высокоскоростное контактное устройство. Сопротивление сухой струйной тарелки можно рассчитать по формуле (6-55). Коэффициент сопротивления для чешуек трехстороннего прореза принимают равным 2,5—3, а для арочных чешуй 1,5—2. [c.278]

В отечественной и зарубежной практике для процессов переработки углеводородных газов применяют абсорбционные и де-сорбционные аппараты с контактными устройствами различных типов тарелки клапанные, ситчатые, струйные и др. При выборе контактных устройств необходима их сравнительная оценка по производительности, эффективности, гидравлическому сопротивлению, стоимости аппарата и возможности работы с загрязненными средами. Показатели работы различных типов тарелок приведены в табл. 1Х.1. (Показатели колпачковой тарелки приняты условно равными единице.) [c.221]

По характеру диспергирования взаимодействующих фаз различают тарелки барботажного и струйного типов. На тарелках пар (газ), диспергируясь на мелкие пузырьки и струи, с большой скоростью проходит через слой жидкости. Образующаяся при этом газожидкостная система называется пеной. Режим взаимодействия фаз, когда пар является дисперсной фазой, а жидкость сплошной фазой, называется барботажным, а тарелки, реализующие этот режим работы, называются барботажными. У барботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают в слое жидкости движение пара почти в вертикальном направлении. Барботажный режим имеет место при относительно небольших скоростях пара. [c.224]

Тарелки представляют собой такой тип контактного устройства, на котором контакт (и соответственно тепло- и массообмен) пара и жидкости осуществляется в барботажном струйном или вихревом режиме. Эти режимы контакта определяются конструктивным устройством тарелки. В отличие от насадок, где контакт пара и пленки жидкости непрерывен вдоль всей высоты слоя насадки (противотоком), в тарельчатой колонне этот контакт дискретно осуществляется на каждой тарелке, после чего [c.500]

Струйные тарелки. У струйных тарелок контактные элементы (просечки, лепестки и т. п.) расположены таким образом, что пар, выходящий в жидкость под некоторым утлом к горизонту, приобретает горизонтальную составляющую скорости, совпадающую с направлением движения жидкости по тарелке или под некоторым утлом к нему. Благодаря этому можно создать наиболее благоприятные условия для эффективного контакта фаз при высокой производительности контактного устройства. При чисто прямоточном движении фаз и большой скорости пара происходит снос жидкости в направлении сливного кармана, что затрудняет работу переливного устройства и приводит к снижению эффективности работы тарелки. [c.235]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

Тарелка струйная с завихрителями для потока газа (рис. 1-7, л) имеет обычные переливные устройства 2 для жидкости, основание 1 в виде листа с установленными на нем направляющими элементами 9 и закручивателями потока газа 20 различной конструкции. Работа этих контактных устройств протекает таким же образом, как и у обычных барботажных тарелок, с тем лишь отличием, что контакт газа и жидкости осуществляется в закрученном вихревом потоке жидкость — газ, где основной фазой является жидкость, а дисперсной — газ. [c.21]

В настоящее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ аппаратурное оформление ректификационных установок развивается по пути создания агрегатов большой единичной мощности, обладающих длительным сроком службы. В связи с этим все большее распространение в промышленности получают струйные тарелки и ведутся интенсивные исследования тарелок с прямоточными контактными устройствами, снабженными сепараторами. Последние позволят при неизмененных габаритах повысить производительность ректификационной установки в 5-10 раз за счет увеличения скорости прохождения пара через колонну. [c.3]

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ [5]. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ. [c.189]

При больших скоростях пара дисперсной фазой становится жидкость, а пар — сплошной фазой. Контакт между фазами осуществляется на поверхности капель и струй жидкости, движущихся в межтарельчатом пространстве с большой скоростью. Этот режим называется струйным, а контактные устройства, основанные на этом принципе взаимодействия фаз, — струйными. [c.225]

Типы контактных тарелок. В ректификационных и абсорбционных колоннах используют тарелки с переливными устройствами и провального типа, область применения которых зависит главным образом от нагрузок по пару и жидкости и их физических свойств. В химической и родственных отраслях промышленности применяют следующие типы тарелок с переливными устройствами (рис. 5.1.6) колпачковые с круглыми колпачками, колпачковые с -образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные, струйные с отбойниками [1, 77]. [c.460]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. У бар-ботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают д слое жидкости движение пара в почти вертикаль-, ном направлении, т. е. контакт фаз осуществляется по схеме перекрестного тока, тогда как у струйных тарелок создается прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков (рис. 111-17 и 111-18). [c.255]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

В качестве простейшего вихревого контактного устройства рассмотрим конструкцию струйно-кольцевой тарелки. Основание 16 тарелки (рис. 1.5/е) выполняется в виде листа с тангенциально расположенными на нем арочными отверстиями 17. Отверстия придают газу, поступающему,в жидкость, тангенциальное направление, что и обеспечивает вращательное движение газожидкостного потока по тарелке. Жидкость подается к центру тарелки, за-тем поступает на контактное устройство и в виде дисперсной газо- жидкостной системы, состоящей из пены, брызг и капель, движется D по спиралеобразным траекториям к кольцевому переливу 18 на периферии тарелки, из перелива сливается в радиальные каналы 19 и поступает в центр нижележащей тарелки. [c.17]

В многоступенчатых аппаратах с кольцевыми струйными ступенями контакта наблюдается вращательное прямоточное движение газа и жидкости, которое сначала сообщается поступающему газу специальными направляющими рабочими элементами контактного устройства. Взаимодействие фаз осуществляется в высокодисперсном газожидкостном слое в пенном или инжекционном режимах. [c.122]

Разработаны нормали на тарелки с капсульными колпачками, провальные тарелки, тарелки с 5-образными контактными устройствами осваивается выпуск головных образцов роторных пленочных испарителей и роторных ректификационных колонн с разбрызгивающими элементами изготовлены опытные образцы ректификационных колонн с клапанными тарелками проводятся промышленные испытания ректификационных и абсорбционных колонн с плоско-параллельной насадкой и колонн со струйно-направленны-ми тарелками и отбойниками. [c.99]

Струйно-центробежные конструкции контактных устройств представляют собой обычные кольцевые пластинчатые или перфорированные тарелки с кромками отверстий, отогнутыми в одну сторону (по кругу), с центральным переливом в виде трубы и боковым переливом по всему корпусу [382—383]. Исследование гидродинамики и массопередачи на тарелках подобной конструкции, испытывавшихся в моделях небольшого диаметра, показывает, что их производительность в несколько раз превышает производительность обычных переливных тарелок с перекрестным током фаз [379—381]. Однако для получения высокой эффективности массопередачи на струйно-центробежных тарелках в промышленных аппаратах следует устранить поперечную неравномерность потоков [138] в результате проведения гидравлического моделирования их работы на холодных моделях. [c.195]

Работа уголковой насадки разработанной конструкции как устройства, обеспечивающего контактное взаимодействие жидкого газового потоков при их противоточном движении, осуществляется таким образом, что по мере течения жидкой фазы по высоте насадочного слоя происходит чередующаяся смена режимов взаимодействия жидкой фазы с противоточно движущейся газовой фазой режим поверхностного взаимодействия фаз на внешних поверхностях образующих пластин уголковых элементов переходит в более интенсивный гидродинамический режим струйно-противоточного взаимодействия при течении фаз через щелевые зазоры, который вновь сменяется режимом поверхностного взаимодействия, и так далее до стекания жидкой фазы с уголковых элементов нижнего ряда насадочного слоя. [c.7]

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа (рис. 2.8). У тарелок со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межтарельчатое пространство, занята контактными устройствами — желобчатыми или круглыми колпачками (примерно от 40 до 75 %), поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 25...60 % рабочей площади тарелки, У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны и т. п.), вследствие чего пар может выходить из слоя жидкости в межтарельчатое пространство практически в любом месте барботажного слоя. Площадь для выхода пара из жидкости в этом случае составляет 70...90% рабочей площади тарелки. При больших скоростях пара дисперсной фазой становится жидкость, а пар — сплошной фазой. Контакт между фазами осуществляется на поверхности капель и струй жидкости, движущихся в межтарельчатом пространстве с большой скоростью. Этот режим называется струйным, а контактные устройства, основанные на этом принципе взаимодействия фаз, струйными. [c.90]

В барботажных тарелках элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, примерно от 50 до 75%, занята устрой- ствами для ввода пара в жидкость (колпачками). В тарелках со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны, язычки и т. п.). Поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет примерно 70—90% рабочей площади тарелки. На струйных тарелках создается прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков при высоких скоростях движения пара (рис. Х-27). [c.262]

С целью выявления эффективности прямоточного способа взаимодействия фаз в системе газ — жидкость при высоких плотностях орошения разработана конструкция контактного устройства струйного диспергирования и проведено исследование гидродинамических и диффузионных характеристик в процессе абсорбци СОз водой при атмосферном давлении. Плотность орошения варьи> ровалась в пределах от 200 до 1800 л1ч на одно контактное устройство (с живым сечением от 13 до 24%) при изменении скорости [c.59]

Типичным примером перекрестно-прямоточного контактного устройства является струйная тарелка типа Ленгуэй или из пластин (рис. 57). Существенным недостатком в работе указанных тарелок является то, что при повышенных нагрузках пар после контакта с жидкостью выходит главным образом над переливом, где создается уплотненная зона парожидкостного потока. Все это приводит к интенсивному уносу жидкости и ограничивает возможность дальнейшего повышения производительности. [c.135]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. Элементы контактных устройств барботажных та[зелок (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х1У-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х1У-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости (примерно от 50 до 75%) занята устройствами для [c.288]

Тарелка о — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из 5-о6разны элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекционная ж — каскадная промывная 3 — струйная ( язычковая ) и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихритепями газа м — с регулярным вращением газо-шидкостного потока и — прямоточное контактное устройство колонны [c.20]

Тарелка струйная (язычковая) (рис. 1-7, д) имеет в основании 1 направляющие элементы для прохода газа в виде прорезей или в форме язычка с отогнутой вверх вырезанной частью основания. Направляющие элементы обеспечивают однонаправленное движение газа и жидкости вдоль контактного устройства. Конструкция переливов 2 такая же, как и у рассмотренных ранее тарелок. [c.21]

На основе этих данных можно следующим образом разграничить области применения различных конструкций контактных устройств, учитывая при этом также особые требования к технологическому процессу и его аппаратурному оформлению. В колоннах, работающих с малыми нагрузками по жидкости и высокими плотностями паров, при отсутствии особых требований к перепаду давления целесообра,з но применять струйные вихревые контактные устройства. В колоннах, работающих с умеренными нагрузками. по газу и жидкости, в основном применяют барботажные и струйно-барботажные конструкции контактных устройств. Для колонн, работающих с большими нагрузками по жидкости и малыми по газу, наилучшие показатели обеспечивает пр именение барботажных тарелок многопоточного типа или тарелок с двумя зонами контакта фаз. При условии небольшой [c.176]

Для процессов ректификации и абсорбции, проводимых под давлением, хорошие результаты дало использование высокоскоростных струйно -центробежных тарелок. Тарелки состоят из унифицированных контактных элементов диаметром 380 мм, из которых формируется рабочее полотно тарелки. Максимальное значение фактора скорости пара может достигать значения 9 -г 10 при нагрузке по жидкости 5 мУч и 4,5 н- 5 при нафузке 40 м ч. Данные тарелки с 1986 г. успешно эксплуатируются на установке ЦГФУ АО Нижнекамскнефтехим в колоннах диаметрами 1400 4000 мм и при числе тарелок до 101 (изопентановая колонна). Интересные конструкции высокоинтенсивных контактных устройств отмечены в работах [38,39]. Так, например, в работах [40 - 42] показана возможность реконструкции колонн установки получения моторных топлив путем частичной замены клапанных тарелок на новую неупорядоченную насадку [43]. В результате выход светлой фракции повышается с 100 м час до 112-114 mV43 . [c.13]

Модификацию чешуйчатых тарелок представляет кольцевая струйная тарелка, разработанная И. П. Слободяником и др. [137, 138]. Авторы поставили перед собой зацаяу — образовать массообмен на тарелке при взаимодействии фаз в поле центробежных сил. Ими была предложена конструкция, изображенная на рис. 58. В этом контактном устройстве названном кольцевой струйной тарелкой , на поверхности горизонтального диска выштампованы тангенциально направленные арочные чешуйки. Пар, проходя через отверстия приобретает вращательное движение и увлекает жидкость, поступающую через центральный сливной стакан. Двухфазный вращающийся поток приобретает форму параболоида вращения. По кольцевому переливу жидкость поступает на нижележащую тарелку, а пар, освободившись от жидкости, поднимается на следующую тарелку. Тарелка была испытана авторами на экспериментальной установке диаметром 250 мм и расстоянием между тарелками 300 жж при живом сечении 9%. Размер арочных чешуек 5 Х 15 мм, высота переливного кольца 80 мм. [c.100]

В настоящее время известно большое число различных контактных устройств для массообменных аппаратов. Особенно успешно ведутся работы в этом направлении в последние 10—15 лет. Однако еще не разработана общепринятая классификация контактных устройств, что значительно затрудняет сравнение различных конструкций. Трудность сравнения различных конструкций контактных устпойств состоит и в том, что даже имеющиеся надежные данные по работе контактного устройства в одних условиях нельзя распространить на работу этого же устройства в других условиях. Исследовать же все возможные комбинации условий не представляется реальным. Если за основу классификации контактных устройств массообменных аппаратов взять гидравлику газожидкостных потоков, то они могут быть разделены на дв.а основных класса барботажные и струйные. В контактных устройствах барботажного типа энергия газа (пара) используется только для осуществления контактирования газа (пара) с жидкостью, в струйных же, кроме того, энергия газа (пара) используется для организации движения потоков, а также для сепарации газового (парового) потока. [c.82]

Обнаружено три гидравлических режима 1) пульсирующий 2) коротких струй 3) струйного диспергирования. Существование того или иного режима св-язано лишь с плотностью орошения и почти не зависит от скорости газового потока и геометрических размеров контактного устройства. Для каждого режима имеет место соответствующая зависимость гидравлического сопротивления от гидродинамических и геометрических параметров. Опытные данные по гидродинамике обработаны на основе зависимости вида [c.60]

Кроме того, имеется значительное отставание от зарубежного уровня в области применения таких весьма эффективных типов контактных устройств, как клапанные тарелки, струйно-направленные тарелки, тарелки для работы при очень высоких нагрузках по жидкости (до 300 м /м ч), разбрызгивающих насадок (типа Скрейпак ) различного типа сотовых и спиральных насадок, а также роторных аппаратов для проведения процессов тепломассообмена в глубоком вакууме. [c.99]

В том случае, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе (ректификация при > 1 и большинство процессов абсорбции) увеличение эффективности разделения на тарелках с заданной длиной пути жидкости может быть достигнуто поперечным секционированием жидкостного потока. На тарелках из 5-образных элементов, на колпачковых и клапанных тарелках секционирование осуществляется самими контактными устройствами, при этом один 5-образный элемент или один просвет между двумя бядами колпачков или клапанов примерно соответствует одной секции полного перемешивания. Поскольку число секций не должно быть больше пяти-шести (дальнейшее увеличение мало влияет на общую эффективность контактного устройства), целесообразно стремиться к тому, чтобы на один поток жидкости на тарелке приходилось не менее пяти-шести рядов колпачков, клапанов или 8-образных элементов. В связи с этим при небольшой длине пути жидкости, т. е. в колоннах сравнительно небольшого диаметра, целесообразно применять колпачки, клапаны или 8-образные элементы уменьшенных размеров [396]. При применении 5-образных элементов с размерами, в 2—3 раза меньшими по сравнению со стандартными, целесообразна установка отбойных устройств, подобных отбойникам ситчатых тарелок [397]. На тарелках, не имекЬщих специальных контактных устройств, таких как ситчатые, струйные и пр., создают искусственное секционирование жидкостного потока, устанавливая поперечные перегородки поперечные перегородки рекомендуется устанавливать и на клапанных тарелках [398—400]. Исследование массопередачи на секционированных тарелках показывает, что эффективность их увеличивается примерно на 20% [401—403]. [c.200]

Рассмотрим схему автоматизации Насосного агрегата, работ го с положительной высотой всасывания (рис. 221). Импульсы и остановки агрегата поступают на панель 11 насосного arpera кнопочном (полуавтоматическом) управлении или на панель 18 до-аппарата при автоматическом управлении. Командо-аппарат случае определяет воздействием на соответствующие реле пос тельность операций по предварительно разработанному плану эк тации насосной станции. На всасывающем трубопроводе вакуум-есть реле заливки 7, контролирующие работу насоса / и заливку ю главного насоса 2 водой. Реле заливки имеет диафрагму, изготовл из кожи или резины, которая изменение давления в трубопроводе п ет контактному устройству, переключающему контакты, благодаря и осуществляется контроль работы вакуум-насоса. Струйное р устанавливают на соединительном трубопроводе (от главного на всасывающему трубопроводу вакуум-насоса). Оно определяет i [ заполнения главного насоса и пуска электродвигателя. Реле сост пружинного клапана, помещенного в особой муфте. Если в труб ется воздух, то при действии вакуум-насоса он свободно проходит зазор клапана при заполнении же водой соединительного трубо да и клапана последний закроется, преградив путь воде, поверн у контактного устройства, которое и замкнет цепь управления. В насос выключится, одновременно через командо-аппарат вкли главный насосный агрегат и регулировочная задвижка 8 на нап трубопроводе насоса. [c.243]

Различная упаковка слоя катализатора в аппарате приводит к неравномерному распределению двухфазной газожидкостной смеси по слою катализатора, усиливая потоки в различных участках реакционной зоны и тем самым уменьшая поверхность контакта реагирующих фаз и выход качественно обработанных нефтепродуктов. Наряду сэтим при движении жидкого потока около зерен образуются струйные и отрывные течения, что приводит также к пространственной неоднородности. Устранить указанные явления можно, лишь добиваясь оптимальных технологических и конструктивных решений. Необходимо учитывать плотность орошения — газосырьевую нагрузку на слой катализатора, использовать контактно-распределительные и фильтруюгцие устройства, а также увеличивать слой катализатора, не создавая при этом значительных перепадов давления. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод холодного водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата и приближением каждой секции к адиабатическим условиям. [c.402]

Осн. исследования посвящены гидромеханическим процессам разделения гетерогенных систем. Получил аналит. зависимости, связывающие показатели процесса разделения с физико-хим. параметрами гетерогенных систем, геометрическими и расходными характеристиками циклонов, гидроциклоиов, турбоциклонов, центрифуг, струйных сепараторов и других сепарирующих устройств. Изучал вопросы физикохимии отложения ТВ. фазы из р-ров электролитов на контактных поверхностях тепло- и массообменпых аппаратов. Создал ряд эффективных сепарирующих устройств, методов их расчета и оптимального функционирования, широко используемых в инженерной практике. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология