Секционирование потоков в контактных устройствах

Ко второму классу относятся секционированные колонные аппараты, характеризующиеся многократным прерывистым или ступенчатым (скачкообразным) межфазным контактом. Аппараты этого класса разделены по высоте на определенное число последовательно работающих секций, основаниями которых часто являются распределительные (контактные) устройства различных конструкций (тарелки). После контакта на распределительном устройстве каждой секции взаимодействующие потоки проходят через сепарационное пространство, вновь контактируют на распределительном устройстве следующей секции, и т. д. В ряде случаев [c.13]

Увеличение эффективности массопередачи на контактных устройствах с переливами в первую очередь достигается за счет улучшения гидродинамической обстановки устранения продольного перемешивания потоков и различных видов продольной и поперечной неравномерностей в их работе (застойных зон, байпасных и циркуляционных потоков, неравномерного распределения газа по сечению колонны и жидкости по длине слива) устранения провала жидкости на нижележащую и уноса жидкости на вышележащую тарелки. В связи с этим используют поперечное или продольное секционирование потока жидкости специальными перегородками высотой не более переливной планки с расстоянием 150—200 мм друг от друга и с зазором по отношению к полотну тарелки 10—15 мм. Для предотвращения провала жидкости перед контактными элементами на выходе из перелива рекомендуется устанавливать отражательную перегородку высотой 10— 15 мм, которая должна гасить энергию поступающей на тарелку жидкости и способствовать более равномерному ее распределению по длине слива. Провал жидкости уменьшается также при групповом креплении клапанов. [c.254]

О. С. Чехов отмечает, что основной причиной ухудшения показателей работы контактных устройств является поперечная неравномерность. Для уменьшения этой неравномерности он рекомендует поперечное и продольное секционирование потоков в колонне. Продольное секционирование заключается в том, что поток на тарелке аппарата большого диаметра разбивается на систему параллельно их потокам. [c.193]

Обязательным условием создания таких контактных устройств О. С. Чехов считает направление потока жидкости от центра элемента к периферии. На основе этих принципов автором предложены тарельчатые конструкции с продольно-поперечным секционированием. [c.194]

Н. И. Тагановым и испытаны в ЛТИ им. Ленсовета. В них реализованы общие принципы рациональной организации движения потоков (совмещения противотока в целом По аппарату с прямотоком В зоне контакта [2], продольно- поперечного секционирования потоков, частого обновления поверхности контакта фаз и др.) в сочетании с эжекционным взаимодействием жидкости и газа на вертикальной решетке, что обеспечивает значительное улучшение технико-экономических характеристик известных контактных устройств, причем простыми конструктивными средствами. [c.182]

В том случа е, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в паровой фазе, что справедливо для большинства прр-цессов ректификации при Ж 1, секционирование жидкостного потока не должно приводить к заметному увеличению эффективности контактного устройства, поскольку перемешивание жидкости в этом случае не играет такой существенной роли. [c.200]

Равномерное распределение потоков на противоточном контактном устройстве типа ситчатой провальной тарелки предлагается осуществлять секционированием ее на отдельные ячейки с применением в каждой ячейке своего переливного устройства, не доходящего до нижележащей тарелки (рис. УП-7,г) [410]. Контакт пара и жидкости на подобных устройствах осуществляется одновременно в барботажном слое у основания тарелки и в стекающих струях. Гидравлический затвор обеспечивается столбом жидкости, вытекающей через щели в низу переливного устройства. [c.201]

Секционирование потоков в контактных устройствах [c.277]

Режим работы станции катодной защиты можно регулировать как на стороне переменного, так и на стороне выпрямленного тока. При регулировании напряжения на стороне переменного тока переключают выводы секционированной вторичной обмотки трансформатора-выпрямителя (контактный метод) или изменяют величину магнитного потока в магнитопроводе трансформатора с помощью специальных устройств — дросселей насыщения (бесконтактный метод). Регулирование напряжения на стороне переменного тока наиболее экономично и не вызывает осложнений в работе установки. [c.101]

После соответствующей эскизной проработки нами бьш предложен вариант реконструкции колонны К-5 с установкой 11 перекрестноточных насадочных блоков в укрепляющей секции колонны и 20 секционированных насадочных блоков в отгонной части колонны. При разработке конструкции внутренних устройств колонны К-5 для реализации принципа секционирования, а таюке для расширения диапазона устойчивой работы контактных устройств по жидкостному потоку бьш разработан принцшшально новый низконапорный высокопроизводительный распределитель жидкости. Данный распределитель жидкости способен регулировать подачу жидкостного потока при секционировании [c.13]

Проведершьге исследования позволили количественно оценить продольное перемешивание в сплошной фазе в противоточных экстракторах с различными насадками и дать им сравнительную оценку. Основной пригшной неодинакового продольного перемешивания является различие в геометрических характеристиках контактирующих устройств. Из рисунка видно, что при прочих равных условиях продольное перемешивание в колонне с уголковой со щелью и Н - образными насадками значительно ниже, чем в распылительной и с кольцами Рашига, что объясняется упорядоченным, строго направленным двилсением потоков в элементах насадки, а также периодическим секционированием объема контактной зоны. [c.109]

В том случае, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе (ректификация при > 1 и большинство процессов абсорбции) увеличение эффективности разделения на тарелках с заданной длиной пути жидкости может быть достигнуто поперечным секционированием жидкостного потока. На тарелках из 5-образных элементов, на колпачковых и клапанных тарелках секционирование осуществляется самими контактными устройствами, при этом один 5-образный элемент или один просвет между двумя бядами колпачков или клапанов примерно соответствует одной секции полного перемешивания. Поскольку число секций не должно быть больше пяти-шести (дальнейшее увеличение мало влияет на общую эффективность контактного устройства), целесообразно стремиться к тому, чтобы на один поток жидкости на тарелке приходилось не менее пяти-шести рядов колпачков, клапанов или 8-образных элементов. В связи с этим при небольшой длине пути жидкости, т. е. в колоннах сравнительно небольшого диаметра, целесообразно применять колпачки, клапаны или 8-образные элементы уменьшенных размеров [396]. При применении 5-образных элементов с размерами, в 2—3 раза меньшими по сравнению со стандартными, целесообразна установка отбойных устройств, подобных отбойникам ситчатых тарелок [397]. На тарелках, не имекЬщих специальных контактных устройств, таких как ситчатые, струйные и пр., создают искусственное секционирование жидкостного потока, устанавливая поперечные перегородки поперечные перегородки рекомендуется устанавливать и на клапанных тарелках [398—400]. Исследование массопередачи на секционированных тарелках показывает, что эффективность их увеличивается примерно на 20% [401—403]. [c.200]

Экстракционные колонны типовых установок экстракции диэти-ленгликолем оборудованы контактными устройствами, представляющими собой двухпластинчатую тарелку. Ее верхняя пластина имеет примерно в три раза меньше отверстий, чем нижняя. Диаметры отверстий на обеих пластинах равны 6,3 мм, причем отверстия на нижней пластине выполнены в виде "терки". Нормальный режим работы тарелки должен обеспечивать четкое секционирование колонны по высоте. Это означает, что режим ее работы должен исключать прохождение сплошной фазы через отверстия перфорации. Это достигается наличием на тарелке слоя скоацесцированной диспергированной фазы. Этот слой необходим также для создания напора, обеспечивающего равномерный поток диспергированной фазы через отверстия перфорации тарелки. [c.9]

Различная упаковка слоя катализатора в аппарате приводит к неравномерному распределению двухфазной газожидкостной смеси по слою катализатора, усиливая потоки в различных участках реакционной зоны и тем самым уменьшая поверхность контакта реагирующих фаз и выход качественно обработанных нефтепродуктов. Наряду сэтим при движении жидкого потока около зерен образуются струйные и отрывные течения, что приводит также к пространственной неоднородности. Устранить указанные явления можно, лишь добиваясь оптимальных технологических и конструктивных решений. Необходимо учитывать плотность орошения — газосырьевую нагрузку на слой катализатора, использовать контактно-распределительные и фильтруюгцие устройства, а также увеличивать слой катализатора, не создавая при этом значительных перепадов давления. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод холодного водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата и приближением каждой секции к адиабатическим условиям. [c.402]

Кроме вышеуказанных причин значительного выноса катализатора следует отметить и закоксовывание стояков циклонов, имевших диаметр 80 мм и длину 5—6 м., которые были оборудованы специальным разгрузочным устройством типа Мигалок . При секционировании реактора спусковые стояки были укорочены до 1,5—2,0 м, диаметр увеличен до 150 мм, однако закоксовывание их не прекратилось. Объясняется это повидимому течением сыпучего материала в так называемом режиме сводо-и трубкообразо-вания и неудачной конструкцией мигалок , которые должны создавать определенное сопротивление потоку ссыпающегося катализатора. С целью улучшения работы реакторов было проведено два опытных пробега с изменением конструкции циклонов. В первом случае угол открывания хлопуши был принят равным нулю, то есть в свободном состоянии она плотно закрывает разгрузочное устройство. Длина спусков была укорочена до 1000 мм. Длительность пробега удалось довести до -х месяцев, после чего произошло закоксование циклонов. После этого бункера циклонов были демонтированы, а спускные стояки подсоединены непосредственно к конусу циклонов. Для увеличения отстойной зоны заборные газоходы были приподняты под верхние днища реактора. В этом случае реактор проработал 150 суток и обеспечил максимальную степень очистки контактного газа от пыли (содержание катализатора в воде составило всего 0,8 т/л. [c.254]