Контактно-сепарационное устройство

Комбинированные контактные устройства, в свою очередь, уступили место прямоточным контактно-сепарационным устройствам. Основные преимущества указанных устройств - это допустимые высокие скорости газа (факторы скорости до 5 по сечению аппарата и до 24 в контактных элементах) и повышение их эффективности с увеличением расхода (скорости) газа, так как при этом уменьшается диаметр капель жидкости и увеличивается поверхность контакта. [c.68]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

I — контактная тарелка II — сепарационное устройство [c.518]

I, 2, 5, 6 ввода и вывода взаимодействующих фаз и контактных элементов 8 (рис. 5.1.1). Для улучщения распределения взаимодействующих фаз в нижней части колонны размещают распределитель газа (пара) 9, в верхней - распределитель жидкости 3 и сепарационное устройство 4. Основной объем тепломассообменной колонны занимают контактные элементы 8. [c.456]

I — корпус 2 — вертикальная перегородка 3 — контактный патрубок 4 — сепарационное устройство 5 — днище 6 — вставка 7 — щель 8 [c.541]

I — корпус 2 — контактное устройство 3 — сепарационное устройство 4 — профилированные лопатки 5 — дополнительное контактное устройство б — переток 7,8 — фигурные вставки 9 — обтекатель 10 — профилирующий кожух перетока [c.541]

Ко второму классу относятся секционированные колонные аппараты, характеризующиеся многократным прерывистым или ступенчатым (скачкообразным) межфазным контактом. Аппараты этого класса разделены по высоте на определенное число последовательно работающих секций, основаниями которых часто являются распределительные (контактные) устройства различных конструкций (тарелки). После контакта на распределительном устройстве каждой секции взаимодействующие потоки проходят через сепарационное пространство, вновь контактируют на распределительном устройстве следующей секции, и т. д. В ряде случаев [c.13]

На рис. 6.14 показан разрез предлагаемого вихревого дегазатора. Аппарат состоит из корпуса контактной секции (1), снабженной внешним кожухом (2) кубовой (сепарационной) секции. В контактной секции установлена выравнивающая тарелка (3) и распределительная тарелка (4), а далее размещены чередующиеся секции двухскатных тарелок (5) и (6), причем верхняя тарелка оснащена кольцевым желобом (7) с прорезями, выполненными по наружному ее периметру. В нижней части корпуса (1) выполнены прорези (8) с тангенциальными направляющими лепестками (9), а снаружи корпуса (1) установлено отбойно-направляющее кольцо (10). Нижняя часть контактной секции снабжена конической тарелкой (11) и коническим днищем (12). В верхней части аппарата установлено распределительное устройство, выполненное в виде эжектора (15), соединенного со штуцерами подачи дегазируемой жидкости (13) и водяного пара (14). В сепарационной секции установлен лоток (16) для стока дегазируемой жидкости и патрубки (17) и (18) для отвода дегазируемой жидкости и парогазовой смеси. [c.204]

При неполном перемешивании жидкости на контактном устройстве эффективность массопередачи, очевидно, будет зависеть также от степени перемешивания пара в сепарационном пространстве колонны. [c.236]

В общем случае массопередача в тарельчатых аппаратах, как известно, описывается математической моделью структуры потоков с продольным перемешиванием и поперечной неравномерностью потоков (байпасом пара и жидкости), провалом и уносом жидкости с контактных устройств и неполным перемешиванием пара в сепарационном пространстве колонны. Параметрами таких моделей являются критерий Ре или числа секций полного перемешивания s, относительный унос жидкости е, доля провала доля байпаса жидкости f и, наконец, число единиц переноса Nqg или локальная эффективность массопередачи Еу. [c.249]

Тарелка состоит из контактного устройства и сепаратора. Контактное устройство в свою очередь состоит из труб 3 с отверстиями 5, через которые вытекает жидкость. Жидкость поступает в трубы 4 по переливным карманам 2 и равномерно распределяется по ним. Пар поднимается снизу вверх и проходя с большой скоростью между трубами, увлекает жидкость. Происходит контакт между фазами. Сепарационное центробежное устройство 1 аналогично опи- [c.133]

Аппарат и его контактные устройства работают следующим образом. Газ проходит через радиальные наклонные щели между крыльями. При этом он приобретает движение по спирали. В межтарелочном пространстве газ встречает распыленную жидкость, вытекающую из цилиндра через отверстия в его стенках. Распыленная жидкость движется вместе с газом по сложной траектории. Отброшенная центробежной силой жидкость попадает на сетку, образуя пленку. Последняя, вращаясь, стекает в сепарационную камеру и по переточным крыльям поступает в распылительный цилиндр. Крыльчатка-сепаратор служит для предотвращения уноса. Удержанные ею капли возвращаются в кольцевую сепарационную камеру и стекают на нижележащее контактное устройство. [c.140]

В других конструкциях контактное устройство представляет собой тарелку в виде усеченного конуса с контактным патрубком, перетоком и сепарационным приспособлением. Адсорбент выходит в пространство контактного патрубка через п ель между плоским концом патрубка и конической поверхностью. [c.143]

Возвратно-поточные циклонные элементы обладают значительным гидравлическим сопротивлением из-за поворота потока газа на 180°. Поворот приводит также к турбулизации потока, усиливающей вынос мелких фракций пыли восходящим потоком в отводную трубу, т.е. к снижению степени очистки газа. Исключены эти недостатки в батарейных циклонах с прямоточными контактными элементами. Такой элемент (рис. 4.38) состоит из цилиндрического корпуса /, осевого закручивающего устройства 2 с винтовыми лопастями и выхлопной трубы 3 с отсечным кольцом 4. Запыленный газ входит в корпус сверху, закручивается лопастями и поступает в сепарационное пространство. Здесь благодаря вращению и действию центробежных сил твердые частицы концентрируются у стенок корпуса и отводятся с частью потока газа (5-10%) через щель между корпусом [c.389]

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

Рис. 16.10. Адсорбер с центробежным разделением фаз 1 — колпачковая тарелка, 2 — сепарационная тарелка, 3 — переток, 4 — рециркуляционная труба, 5 — устройство для центробежного разделения фаз, 6 — контактный патрубок, 7 — штуцер для ввода адсорбента, 8 — штуцер для ввода газового потока в адсорбер, 9 — штуцер для выхода очищенного газового потока из адсорбера, 10 — штуцер для выхода отработанного адсорбента

Абсорбер представляет собой колонный аппарат, оборудованный колпачковым,и или клапанными тарелками расстояние между тарелками 600—76O мм, число тарелок от 6 до 10 штук. Скорость газового потока в аппарате в зависимости от давления находится в пределах от 0,3 до 0,8 м/с. Гликолевые контактные устройства обычно работают с низкими нагрузками по жидкости, т. е. с высоким газовым фактором. Переливные устройства должны обеспечить скорость потока без образования пены, площадь поперечного сечения их не должна превышать 10% всей площади поперечного сечения колонны. В нижней части абсорбера имеется сепарационная камера с глухой тарелкой, в верхней части устанавливаются. отбойники жалюзийного или сетчатого типа. Над абсорбером или в самом аппарате помещается газо-гликолевый теплообменник. [c.220]

Технология состоит в том, что дымовые газы от котлов проходят через насадку контактных экономайзеров, поступают в сепарационное устройство котельной, в котором происходит отделение дымовых газов от капель воды. После выхода из сепарационного устройства влажные дымовые газы подсушиваются путем смешения с горячими газами (7-30%), пропускаемыми помимо КТАНа, и удаляются в атмосферу через дымовую трубу. Для полного использования тепла уходящих дымовых газов тепловой схемой котельной может быть предусмотрен нагрев в КТАНе [c.210]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Ниже рассматривается эффективность массопередачи при заданной степени продольного перемешивания жидкости на контактном устройстве и при отсутствии перемешивания пара в сепарационном пространстве колонны (между тарелками) при однонаправленном Ему2) и разнонаправленном Емуз) движениях жидкости на смежных тарелках, а также сравниваются полученные выражения с общей эффективностью массопередачи при полном перемешивании пара между тарелками (Емп)- [c.236]

Как и в контактных устройствах пленочного типа, описанных ранее, основная часть массообмена происходит на первом этапе контакта пара и жидкости, т. е. в ин-жекционном узле. Массообмен в сепарационном пространстве невелик. [c.129]

Согласно формуле (3) основными направлениями интенсификации массообменных аппаратов являются увеличение эффективности контактных фаз на ступени контакта (11), скорости и движущей силы процесса к и АС), уменьшение числа необходимых теоретических ступеней контакта, высот рабочей и сепарационной зон. Следует заметить, что деление объема аппарата на рабочие и сепарационные зоны достаточно условно, однако автор вынужден прибегнуть к такому приему, так как наметившаяся в последние годы тенденция к созданию скоростных массообмеиных аппаратов приводит зачастую к тому, что, разрабатывая высокоинтенсивные контактные устройства, обеспечивающие скорости газа по колонне выше 3 м/с, забывают о том, что соответственно увеличению скорости растет необходимая высота Яс и ус южняется конструкция сепараторов. Кроме того, пропорционально квадрату скорости газа возрастает гидравлическое сопротивление ступени контакта, а это вызывает увеличение высоты гидравлического затвора и переливных устройств и в конечном счете — высоты ступени контакта. [c.14]

Перед пуском аппарата вначале происходит заполнение микро-сферическим адсорбентом всех ступеней. Через штуцер 6 в верхнюю ступень аппарата на поверхность сепарационной тарелки подается твердая фаза. Отсюда по рециркуляционным трубкам 4 она переходит на колпачковую тарелку первой ступени, а затем по переточ-ным трубкам 3 — на лежащую ниже и последующие тарелки (до последней ступени). После этого через штуцер 9 в нижнюю часть аппарата воздуходувкой подается газ-носитель, который проходит через щели колпачков барботажной тарелки, приводя во взвешенное состояние адсорбент на тарелке, а затем поступает в контактные патрубки 8, захватывая с собой частицы твердой фазы. Выходя из верхних частей контактных патрубков, газ-носитель с микросфе-рическим адсорбентом попадает в устройства 7 для центробежного разделения фаз, после чего твердая фаза оказывается на поверхности сепарационной тарелки и по переточным трубкам 4 снова возвращается на колпачковую тарелку. Газовый поток продолжает движение на лежащую выше ступень, где проходит последовательно колпачковую и сепарационную тарелки. Пройдя все контактные ступени, газовый поток выходит из верхней части аппарата через штуцер 5. Твердая фаза, двигаясь сверху вниз от ступени к ступени по переточным трубкам, выходит из нижней части аппарата через штуцер 10. Таким образом, каждая ступень работает в прямоточном режиме взаимодействия фаз, а аппарат в целом — в противо-точном. [c.52]

Разработанный аппарат непрерывного действия с центробежным разделением фаз [177] позволяет осуществить проведение процесса на микросферических адсорбентах (цеолит, силикагель с диаметром зерна 100-1000 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис 16 10) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и се-парационную 2) и переточные устройства 3, 4 для адсорбента Сепарационная тарелка состоит из нескольких специальных устройств 5, предназначенных для центробежного разделения фаз, и расположенных в верхней части патрубков 6 Нижние концы контактных патрубков находятся вблизи барбо-тажной колпачковой тарелки В результате такой компоновки колпачковая тарелка работает в режиме [c.538]

Рис. 16.12. Адсорбер с подпитывающим устройством на конической перфорированной тарелке контактной ступени 1 — корпус, 2 — перфорироюнные тарелки, 3 — верхняя тарелка (без перфорации бокоюй поверхности), 4 — камера, 5 — тарелки со сплошным основанием б — боковые штуцеры для подвода подпитывающего газа, 7 — патрубок, 8 — сетки, 9 — контактный патрубок, /О — сепарационное устройстю, 11—перетоки, 12 — штуцер для ввода адсорбента, 13 — штуцер для вывода отработанного адсорбента, 14 — штуцер для ввода газового потока на очистку, /5 — штуцер для выхода очищенного газоюго потока

В аппарате [58] интенсификация абсорбционного процесса осуществляется за счет значительного повышения скорости газового потока, увеличения плотности орошения и равномерного полного смачивания насадки в аппарате. Это достигается тем, что насадочная колонна снабжена сепарацион-ными тарелками, размещенными над насадкой и соединенными переточными трубопроводами с барботажными тарелками нижерасположенной контактной зоны сепарационные тарелки снабжены устройствами для центробежного разделения фаз. [c.549]

Смотреть страницы где упоминается термин Контактно-сепарационное устройство: [c.94] [c.518] [c.128] [c.130] [c.142] [c.539] [c.540] [c.111] [c.228] [c.65] [c.131] [c.163] [c.53] [c.244] [c.245] [c.36] [c.53] [c.36] [c.51] [c.52] [c.53] [c.550] [c.557]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология