Область контактных устройств

Эти зависимости были положены в основу определения ко-э4)фициентов массоотдачи и р у. Накоплен большой экспериментальный материал о работе различных контактных устройств - пленочных, насадочных и барботажных тарельчатых колонн с использованием смесей различного класса. Как правило, данные получены в области средних концентраций в режиме полного орошения. При этом было отмечено, что зависимость коэффициента массопередачи монотонно возрастает. [c.137]

На рис. 3.24 показана область устойчивой и эффективной работы контактного устройства. Сплошными линиями ограничена область, за пределами которой контактное устройство не работает. Максимально допустимые нагрузки (линия ВС) определяются величиной допустимого уноса жидкости, которая обычно принимается равной 10%. [c.334]

Рис. 3.24. Область устойчивой и аффективной работы контактных устройств.

Таким образом, определение области устойчивой и эффективной работы контактного устройства является основным этапом в гидравлическом расчете массообменных аппаратов. Вместе с тем из-за большого многообразия влияющих параметров невозможно ее теоретически рассчитать, поэтому во всех существующих инженерных методиках расчета используются эмпирические зависимости для построения области устойчивой и эффективной работы, полученные при исследовании контактных устройств на экспериментальных стендах и модельных системах. [c.335]

Расширение областей применения перекрестноточных насадочных контактных устройств в различных массообменных аппаратах требует получения надежных и достоверных данных по их тепломассообменным характеристикам. С целью получения и обобщения этих характеристик представляет интерес об- [c.54]

Для проведения процесса ректификации применяют аппараты различных конструкций в основном колонного типа. По типу контактных устройств различают насадочные, тарельчатые и пленочные аппараты. Область применения тех или иных аппаратов определяется свойствами разделяемых смесей, производительностью и т. д. [c.279]

Анализ работы тарельчатых контактных устройств,, выполненный УкрНИИхиммашем, позволил установить для некоторых тарелок описанных конструкций области применения в зависимости от технологического назначения и параметров работы. [c.88]

По типу внутренних контактных устройств различают тарельчатые, насадочные и пленочные колонные аппараты (рис. VII-1). Области применения контактных устройств определяются свойствами разделяемых смесей, рабочим давлением в аппарате, нагрузками по пару (газу) и жидкости и т.п. [c.220]

Построение области устойчивой работы тарелки является одним из основных этапов гидравлического расчета тарелки. В инженерных методиках расчета используются эмпирические зависимости для построения области устойчивой работы, полученные при исследовании контактных устройств на экспериментальных стендах и модельных системах. [c.226]

Рис. IV- . Область устойчивой работы контактных устройств а — для переливных тарелок б — для провальных тарелок.

ОБЛАСТЬ УСТОЙЧИВОЙ РАБОТЫ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ С РАЗЛИЧНЫМИ КОНТАКТНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ [c.172]

Для оценки возможности эффективной работы колонны цри различных нагрузках по пару и жидкости обычно используют область ее устойчивой работы, которая зависит главным образом от типа и конструкций контактного устройства. [c.172]

Области устойчивой работы известных в настоящее время конструкций контактных устройств существенно различаются для тарелок с переливами, без переливов и для насадок. [c.172]

Второй принцип — это максимальное использование преимуществ конвективной диффузии по сравнению с молекулярной. Чем выше скорость жидкости, тем тоньше область, прилегающая к поверхности раздела фаз, в которой скорость переноса массы лимитируется скоростью молекулярной диффузии. Поэтому в контактных устройствах стараются реализовать высокие локальные и относительные скорости движения фаз. [c.36]

Уравнения (см. табл. 5.2) позволяют определить при 1=1, у=(р=Аг /Аг высоту контактного устройства, необходимую для обеспечения заданного коэффициента извлечения 1—ф. При протекании мгновенной реакции результаты решения могут быть выражены в явном виде относительно коэффициента извлечения в области нелинейной зависимости числа единиц переноса от X [уравнение (5.18)] для определения коэффициента извлечения необходимо проведение итерационных расчетов. При малых Н (Н<2) рекомендуется вести расчет по более точному уравнению, полученному в работе [184]. [c.149]

Примеры зависимости ВЕП от давления представлены на рис. III-19, где кривые проведены через точки, соответствующие постоянным значениям относительной нагрузки уд/ уд. Аналогичный вид имеют кривые, полученные при ректификации других систем и на других типах контактных устройств [111]. Как видно из полученных данных, понижение давления вызывает увеличение ВЕП, т. е. уменьшение коэффициента массопередачи, незначительное в интервале давлений 760—400 мм рт. ст. и более резкое в области давлений ниже 300 мм рт. ст. [c.115]

В эту область исследований входит изучение условий образования контакта между фазами, обменивающимися компонентами. Конечной целью является создание целесообразных контактных устройств. [c.4]

В рабочей зоне необходимо установить область оптимальных условий работы тарелки. Для этой цели разработаны методы, основанные главным образом на определении допустимой предельной скорости пара. Эта скорость должна соответствовать оптимальным условиям работы контактного устройства, следовательно, и всей колонны в целом. [c.28]

Целью исследования работы контактного устройства является получение гидродинамической характеристики и эффективности. Гидродинамическая характеристика включает следующие элементы гидродинамические режимы потери напора газовой (паровой) фазы величина брызгоуноса и область устойчивой работы. [c.185]

До настоящего времени изучались отдельные виды контактных устройств. Рассматривая графики функции Др = / (ш) (например, для насадочных колонн см. рис. 100), можно выделить режимы работы контактного устройства и определить более или менее точно область его устойчивой работы. Исследования, проведенные до настоящего времени, позволили установить принципиальное сходство гидродинамических режимов контактных устройств [140] почти всех типов. Из других элементов гидродинамической характеристики представляет большой интерес определение величины уноса. Последняя часто определяет верхний предел работы контактного устройства. Допустимая величина уноса — величина не вполне точно установленная. Обычно принимают, что она не должна превышать 0,1 кг/кг. [c.186]

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ [c.221]

Особо следует подчеркнуть необходимость выполнения гидравлического расчета колонны по нескольким сечениям в связи с тем, что многие колонны на НПЗ и ГПЗ имеют разные нагрузки по пару и жидкости в различных сечениях аппарата. В таких случаях диаметр колонны по высоте следует принимать неодинаковым либо менять основные конструктивные размеры тарелок. Содержание и последовательность гидравлического расчета в значительной мере зависят от типа и конструкции контактного устройства, например, при выборе диаметра колонны,- определении диапазона ее устойчивой работы, гидравлического сопротивления и т. д. Вследствие этого Специализированная организация, внедряющая в промышленность новую конструкцию контактного устройства, обеспечивает ее всей необходимой документацией, в том числе методикой гидравлического расчета, использование которой, как правило, обязательно при проектировании колонны. Экспериментальный материал, на основе которого разрабатывались методы гидравлического расчета, а зачастую и сами методы, в последние годы не публикуется, что, естественно, затрудняет проведение научных обобщений в области гидродинамики массообменных аппаратов. [c.31]

При устойчивой и равномерной работе тарелок промышленных размеров с чисто перекрестным током фаз, таких, как колпачковые, клапанные и ситчатые, жидкость сравнительно мало перемешивается по длине тарелки и достаточно интенсивно перемешивается по высоте вспененного слоя. При правильной организации движения потоков пара и жидкости по тарелке. структуры потоков в области устойчивой работы тарелки обычно характеризуются сравнительно небольшой поперечной неравномерностью, небольшим количеством застойных зон и байпасных потоков. Однако при чрезмерно больших нагрузках по жидкости и при отсутствии необходимых конструктивных решений структуры потоков могут сильно отличаться от идеальных и характеризоваться значительной неравномерностью. Этот факт не следует забывать при расчете и проектировании контактного устройства, поскольку наличие указанных структур может сильно уменьшить общую эффективность массопередачи и привести в итоге к потере заданной разделительной способности аппарата в целом. [c.114]

В пределах области устойчивой работы большинства переливных тарелок характер изменения их эффективности в процессах абсорбции сушественно зависит от растворимости газа в жидкости [62]. Для хорошо растворимых газов, когда основное сопротивление массообмену определяется сопротивлением газовой фазы, с увеличением расхода газа эффективность тарелки непрерывно повышается и, следовательно, оптимальный режим работы подобных аппаратов соответствует максимально допустимой скорости газа. Для плохо растворимых газов, когда основное сопротивление массообмену определяется сопротивлением жидкой фазы, кривая зависимости эффективности тарелок от скорости газа, в пределах области устойчивой работы имеет максимум и минимум, которые отвечают различным гидродинамическим режимам движения жидкости и газа на тарелке. Подобная картина изменения эффективности тарелок в случае плохо растворимых газов характерна не только для переливных тарелок, но и для многих других контактных устройств (см. гл. IV и У). В тарельчатом аппарате кривая изменения общей эффективности извлечения компонентов, очевидно, не будет иметь таких резких колебаний, и поэтому оптимальный режим работы колонны будет определяться также максимально допустимыми нагрузками.по газу. [c.115]

По типу внутренних контактных устройств различают тарельчатые, насадочные и пленочные колонные аппараты. Области применения контактных устройств определяются свойствами разделяемых смесей, рабочим давлением в аппарате, нагрузками по пару (газу) и жидкости и т. п. В тарельчатых аппаратах контакт между фазами происходит при прохождении пара (газа) сквозь слой жидкости, находящейся на контактном устройстве (тарелке). [c.83]

Известно, что тарелки, снабженные клапанными контактными устройствами, в области динамической работы клапанов отличаются более высокой эффективностью в сравнении с тарелками, например, колпачкового типа, несмотря на то, что газовые (паровые) струи проходят практически идентичный путь и тарелки обладают практически одинаковыми свободными сечениями. Опираясь на проведенные исследования, можно утверждать, что одной из основных причин высокой эффективности клапанных тарелок являются спонтанные пульсации клапанов, отмеченные в работах [54 65], генерирующие пульсации в газожидкостном слое. В связи с этим представляет интерес определение связи между спонтанными пульсациями клапанов и эффективностью клапанных тарелок массообменных устройств, а также нахождение взаимосвязи геометрии клапана и его массы с амплитудно-частотными характеристиками его пульсаций относительно положения равновесия, соответствуюп его расходу газовой фазы через контактный узел. [c.64]

Из этого выражения приближенными или численными методами можно определить высоту х подъема клапана в зависимости от геометрии и веса клапана, а также от расхода газа. Полученные значения д можно использовать при определении перепада давления на неорошаемом клапанном контактном устройстве в области динамической работы клапана. Действительно, для исследуемого контактного элемента величину АР можно определить по формуле [c.69]

Относительно просто можно обеспечить эл<екцию жидкости газом и в противоточных клапанных контактных устройствах, причем как из областей, близких к оси клапана (рис. 34,а), так и из периферийных областей (рис. 34,6). Возможна также организация двойного рециркуляционного контура по жидкости (рис. 34,в) благодаря расположению между клапаном с коническим переливом тела вращения [c.139]

Изучение гидродинамики на макроуровне дает возможность учесть влияние структуры потоков на эффективность диффузионного переноса. В этой области достигнуты наиболее значительные успехи, что позволило создать различные экспериментальные методики для определения свойств и структуры взаимодействующих потоков, а также разработать математические модели типовых структур потоков, на основе которых сейчас можно описать контактные устройства практически любых типов для диффузионных процессов. [c.267]

На рис. УП-1 даны принципиальные схемы колонных аппаратов основных типов. Области применения различных контактных устройств, а также их разнообразных конструктивных модификаций определяются свойствами разделяемых смесей, применяемым рабочим давлением, нагрузками по пару (газу) и жидкости и т. п. [c.214]

В статье [1], посвящённой шестидесятилетию ОАО "Орскнефтеоргсинтез", обсуждались результаты реконструкции колонного оборудования установок АВТ на предприятии. Отмечалась изношенность колонного оборудования, необходимость их реконструкции с зачётом новешпих достижений в области контактных устройств тарельчатого и насадочного типов, обсуждались организационные вопросы реконструкции силами заводских подразделений и сотрудников УГНТУ и приведены основные итоги, полученные в результате реконструкции. По результатам замены тарельчатых ректификационных колонн на перекрёстноточные насадочные ректификационные колоешы сделан однозначный вывод в пользу последних как с точки зрения разделительной способности, так и с точки зрения энергозатрат. Так, разделительная способность в вакуумной масляной ректификационной колонне К-4 установки АВТ-2 повышена практически вдвое (с 5,6 до 10,8 т.т.), что позволило в 1,5-2,0 раза снизить степень налегания смежных дистиллятов и увеличить отбор масляных дистиллятов на 10-12% на мазут, а таклсе существе шо снизить энергозатраты. Из тринадцати атмосферных и вакуумных колонн трёх существующих установок АВТ и одной установки АТ только две атмосферные колонны отбензинивания нефти не реконструированы. [c.83]

При небольших нагрузках по пару, приближающихся к минимально допустимым, значительная часть жидкости свободно перетекает через контактное устройство на нижележащую тарелку главным образом вследствие неравномерного распределения потока газа по сечению колонны. При увели<1ении расхода ж рдкости максимально допустимые нагрузки по пару для тарелок всех типов уменьшаются. Для минимально допустимых нагрузок эта зависимость оказывается сложнее и проявляемся по разному в зависимости от типа тарелок. Минимально допустимые нагрузки могут уменьшаться, увеличиваться или оставаться практически неизменными при увеличении расхода жидкости. Единственной линией, резко ограничивающей область устойчивой работы тарелки, является линия максимально допустимых нагрузок, определяемая захлебыванием. Для других режимов не характерно наличие резкого перехода к устойчивой работе тарелки, поэтому остальные линии обычно являются до некоторой степени услов-ньщи. [c.173]

На основе этих данных можно следующим образом разграничить области применения различных конструкций контактных устройств, учитывая при этом также особые требования к технологическому процессу и его аппаратурному оформлению. В колоннах, работающих с малыми нагрузками по жидкости и высокими плотностями паров, при отсутствии особых требований к перепаду давления целесообра,з но применять струйные вихревые контактные устройства. В колоннах, работающих с умеренными нагрузками. по газу и жидкости, в основном применяют барботажные и струйно-барботажные конструкции контактных устройств. Для колонн, работающих с большими нагрузками по жидкости и малыми по газу, наилучшие показатели обеспечивает пр именение барботажных тарелок многопоточного типа или тарелок с двумя зонами контакта фаз. При условии небольшой [c.176]

Предложенное контактное устройство относится к области теиломассообменных устройств, применяемых в колоппых аппаратах для процессов абсорбции, десорбции, ректификации. [c.223]

Кроме того, имеется значительное отставание от зарубежного уровня в области применения таких весьма эффективных типов контактных устройств, как клапанные тарелки, струйно-направленные тарелки, тарелки для работы при очень высоких нагрузках по жидкости (до 300 м /м ч), разбрызгивающих насадок (типа Скрейпак ) различного типа сотовых и спиральных насадок, а также роторных аппаратов для проведения процессов тепломассообмена в глубоком вакууме. [c.99]

Существует ряд исторически сложившихся причин, тормозящих ввод новых методов, в частности методов оптимизации процессов с использованием математического моделирования, в практику содового и смежных с ним производств. К настоящему времени сравнительно полно исследована лишь статика аммиачно-содового процесса [6 — 10], хотя и в этой области предстоит еще большая работа по подготовке данных к использованию в математических моделях. Гидродинамика колонной аппаратуры содового производства изучена недостаточно полно — последняя фундаментальная работа Г. И. Микулина и И. К. Полякова [6] посвящена существующим малоинтенсивным контактным устройствам, при моделировании процессов на которых использовалась в основном система воздух — вода. Появившаяся недавно монография Ранта [И] ничего нового в эту область не вносит. Результаты экспериментального исследования перекрестноточных ситчатых тарелок на газожидкостных системах содового прозводства приведены в книгах М. Е. Позина и др. [12, 13], однако обобщающего характера эти данные не носят и для целей моделирования малопригодны. Что же касается кинетики массо-теплообмена в колонной аппаратуре аммиачно-содового производства, то отсутствие каких-либо обобщений, во многом противоречивый характер эпизодических работ [14—16] и отрывочных сведений в смежных аналогичных производствах [17 —18] не позволяют применить эти данные для разработки математических моделей технологических процессов. Экспериментальная проверка показала непригодность рекомендованных в литературе [19 — 23] обобщенных гидро- [c.6]

Гидродинамика процесса по существу- полностью определяет его математическую модель. Вид основных уравнений непосредственно следуетиз структуры потоков жидкости и парогазовой смеси в контактном устройстве, предельные гидродинамические режимы служат ограничением области существования решения математической модели процесса, межфазный массоперенос, определяющим фактором которого в интенсивных режимах служит взаимодействие потоков фаз, также во многом есть функция гидродинамических параметров процесса. Поэтому самое пристальное внимание следует уделять анализу и обобщению гидродинамических зависимостей моделируемого процесса, что делается далеко не всегда. Авторы многих работ основное внимание уделяют сравнительной оценке эффективности различных контактных устройств по к. п. д., объемам переведенной в дисперсное состояние жидкости и т. п. Нет, в частности, ни одной работы в области содового производства, в которой исследовалась бы структура жидкостного потока в контактных устройствах. [c.94]

Существенным недостатком исследований, в данной области являлось то, что авторы выясняли влияние материалов на гидродинамику и маооопередачу (теплопередачу) без учета физических констант контактных устройств (тарелки, насадки) [I, 2, 7], либо изучали физические константы (шероховатость, твердость материала, краевой угол смачивания твердой поверхности жидкостью), не связывая их с работой маюсообменных аппаратов [3—10]. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология