Контактные устройства прямоточные

Струйные тарелки. У струйных тарелок контактные элементы (просечки, лепестки и т. п.) расположены таким образом, что пар, выходящий в жидкость под некоторым утлом к горизонту, приобретает горизонтальную составляющую скорости, совпадающую с направлением движения жидкости по тарелке или под некоторым утлом к нему. Благодаря этому можно создать наиболее благоприятные условия для эффективного контакта фаз при высокой производительности контактного устройства. При чисто прямоточном движении фаз и большой скорости пара происходит снос жидкости в направлении сливного кармана, что затрудняет работу переливного устройства и приводит к снижению эффективности работы тарелки. [c.235]

В настоящее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ аппаратурное оформление ректификационных установок развивается по пути создания агрегатов большой единичной мощности, обладающих длительным сроком службы. В связи с этим все большее распространение в промышленности получают струйные тарелки и ведутся интенсивные исследования тарелок с прямоточными контактными устройствами, снабженными сепараторами. Последние позволят при неизмененных габаритах повысить производительность ректификационной установки в 5-10 раз за счет увеличения скорости прохождения пара через колонну. [c.3]

По разделяющей способности одно контактное устройство прямоточного аппарата равноценно 0,5—0,8 теоретической тарелки, а высота аппарата, на которой осуществляется один теоретический контакт, составляет 0,03—0,05 м. Сопротивление контактного устройства небольщое. [c.154]

Контакт между жидкой и паровой фазами осуществляется главным образом по схемам перекрестного тока (тарелки с переливными устройствами) (рис. УП-З, а) или противотока (провальные тарелки) (рис. У11-3, в). В последние годы получили распространение перекрестно-прямоточные контактные устройства, использующие сочетание перекрестного тока и прямотока в зоне контакта фаз, что в целом обеспечивает высокие показатели по производительности и эффективности (рис. Д1-3, б). Скоростные прямоточные тарелки (рис. У11-3, г) обеспечивают контактирование пара и жидкости в закрученном восходящем потоке. [c.224]

Рис. 106. Тарельчатый аппарат с прямоточными контактными устройствами

После появления клапанных тарелок их стали использовать в аппаратах различного назначения, включая абсорберы, абсорб-ционно-отпарные колонны, деметанизаторы и др. В этих аппаратах процессы массообмена протекают, как правило, при больших соотношениях потоков жидкость—газ. Производительность прямоточных клапанных тарелок определяется в этих условиях нагрузкой по жидкости, поэтому стремление обеспечить нормальную работу контактных устройств приводит к необходимости увеличения диаметра аппарата при наличии значительного запаса по скорости газа (пара). В нижней части абсорбционно-от-парных колонн, например где фактическая скорость газа (пара) составляет 50—60% от скорости захлебывания , интервал эффективной работы тарелок оказывается в связи с этим в 1,3— 1,5 раза ниже, чем при оптимальных условиях эксплуатации, т. е. [c.392]

Противоточный процесс можно также осуществить в тарельчатом аппарате с прямоточными контактными устройствами [61, показанном на рис. 106. Аппарат состоит из тарелок 2, представляющих собой горизонтальные перегородки с двумя отверстиями, в отверстии большего диаметра закреплена труба <3, а в отверстии меньшего диаметра—переливная труба 4. На нижнем конце переливной трубы закреплен стакан 1, создающий гидравлический затвор. Тарелки устанавливают так, чтобы ось переливной трубы 4 точно совпадала с осью трубы 3, укрепленной на нижележащей тарелке. [c.339]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. У бар-ботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают д слое жидкости движение пара в почти вертикаль-, ном направлении, т. е. контакт фаз осуществляется по схеме перекрестного тока, тогда как у струйных тарелок создается прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков (рис. 111-17 и 111-18). [c.255]

В настоящее время для проведения ректификационною процесса применяется множество отличающихся один от другого аппаратов. Все эти аппараты состоят из основной части — контактного устройства и вспомогательной части — дефлегматоров, холодильников, теплообменников и др. Контактные устройства, употребляемые в настоящее время, очень разнообразны, однако назначение fix, независимо от типа, остается неизменным — привести в тесный контакт взаимодействующие фазы. Паровая и жидкая фазы, которые должны быть приведены в контакт, движутся при этом противоточно, а в некоторых аппаратах и прямоточно, и содержат компоненты, которыми они обмениваются в процессе ректификации. [c.31]

Прямоточное контактное устройство (рис. 1-7, н) состоит из обычных переливов для жидкости 2, основания 1 в виде листа с установленными на нем контактными элементами в виде сопла, трубы и завихрителей для потока газа 10. Контакт фаз осуществляется здесь в прямотоке между пленкой жидкости и закрученным потоком газа. В остальном работа прямоточного контактного устройства мало чем отличается от работы рассмотренных ранее тарелок. [c.22]

Замена контактных устройств колонны К - 3 на клапанные прямоточные тарелки с круглыми клапанами и модернизация существующей технологической схемы УМТ позволяет эксплуатировать К - 3 в следующем режиме отбор фракции 50 - 100 °С с 12 тарелки, фракции НК - 70 °С с верха, фракции 85 - 160 °С с 26 тарелки и фракции 140 - 240 °С из куба колонны. [c.238]

Массообменные аппараты целесообразно классифицировать также в зависимости от использования различных сил для сепарации фаз после их контакта гравитационных, инерционных, центробежных. Так, на противоточных и перекрестноточных контактных устройствах для сепарации фаз используются гравитационные и инерционные силы, на прямоточных и перекрестно-прямоточных — гравитационные, инерционные и, в меньшей степени, центробежные силы наконец, на вихревых контактных устройствах сепарация фаз осуществляется в основном под действием центробежных сил. В связи с этим становится понятной отмеченная выше тенденция увеличения производительности массообменных аппаратов в соответствии с классификацией, приведенной на рис. 1.3. [c.15]

В многоступенчатых аппаратах с кольцевыми струйными ступенями контакта наблюдается вращательное прямоточное движение газа и жидкости, которое сначала сообщается поступающему газу специальными направляющими рабочими элементами контактного устройства. Взаимодействие фаз осуществляется в высокодисперсном газожидкостном слое в пенном или инжекционном режимах. [c.122]

Для дисперсии газожидкостного слоя на перекрестно-прямоточных контактных устройствах переход от барботажного режима к режиму инверсии фаз приводит к уменьшению степени продольного перемешивания жидкости, поэтому кривые зависимости дисперсии времени пребывания от среднего времени пребывания легкой фазы имеют ярко выраженные точки перегиба и максимумы, соответствующие переходу от одного гидродинамического режима движения к другому [4]. [c.147]

Поперечная неравномерность потоков в массообменных аппаратах в настоящее время изучена еще очень мало и поэтому для параметров комбинированных математических моделей —см. уравнение (4.17) — необходимо принимать в первом приближении следующие ориентировочные значения. Для контактных устройств с перекрестным и перекрестно-прямоточным движением фаз / = 0,1 и й = 0,3 0,6 [11. При данных значениях параметров общий объем застойных зон оказывается равным Fi/У = 0,15- 0,28. [c.153]

В последнее время появились новые типы пленочных колонн с прямоточными контактными устройствами. [c.43]

Характер изменения концентраций по высоте прямоточного контактного устройства показан на фиг. 54. Уравнения, получен- ные для расчета средней движущей силы при противотоке фаз, оказываются справедливыми и для прямотока. [c.83]

Однако в случае прямотока величина реальной ступени изменения концентраций ограничена достижением равновесного или, близкого к нему состояния между фазами. Максимальная величина ступени изменения концентраций для одного прямоточного контактного устройства составит У - У,,. I х [c.83]

ПРЯМОТОЧНЫЕ КОНТАКТНЫЕ УСТРОЙСТВА (СКОРОСТНЫЕ) [c.123]

Так как в прямоточном устройстве величина ступени изменения концентраций ограничена, для достижения в колонне необходимого обогащения устанавливают последовательно несколько контактных устройств (фиг. 55). Для определения числа контактных устройств необходимо знать величину каждой из ступеней концентрации. Общее обогащение по колонне при этом составит , [c.83]

Так же как и в случае прямоточного контактного устройства, при перемешанной жидкой фазе величина ступени концентраций имеет максимум. [c.88]

Таким образом, в случае полностью перемешанной жидкости использование движущей силы процесса менее эффективно по сравнению с прямоточным контактным устройством и требует большего числа ступеней изменения концентрации. [c.88]

А. Г. Евстафьев [52] предлагает классифицировать контактные устройства в зависимости от относительного движения фаз. По этому принципу все существующие колонные аппараты подразделяются на четыре группы перекрестного типа, полного смешения, противоточные и прямоточные. Дальнейшая классификация зависит от конструкции контактных элементов (схема 1). [c.5]

В последнее время контактные устройства прямоточно-цент-)обежного типа получили широкое распространение -З .Ис-юльзование прямоточного движения фаз в зоне контакта газа жидкостью позволяет значительно увеличить производитель-юсть тепло-массообменных аппаратов. Придание потокам наря-1у с осевым движением вращательного способствует более высокой интенсификации переноса тепла и массы на поверхности заздела фаз. [c.181]

Принимая модель, согласно которой ступенчатое изменение концентраций (температур) в двухфазной системе происходит через ряд средних значений в каждой псевдосекции, получили обобщенные выражения для средних движущих сил и КИДС ( №=Ая/Дв) в контактных устройствах прямоточного и противоточного типов [c.13]

Типичным примером перекрестно-прямоточного контактного устройства является струйная тарелка типа Ленгуэй или из пластин (рис. 57). Существенным недостатком в работе указанных тарелок является то, что при повышенных нагрузках пар после контакта с жидкостью выходит главным образом над переливом, где создается уплотненная зона парожидкостного потока. Все это приводит к интенсивному уносу жидкости и ограничивает возможность дальнейшего повышения производительности. [c.135]

Особую группу прямоточных контактных устройств составляют тарелки, которые существенно отличаются от обычных конструкций тарелок, например колонна Джет Трансфер (рис, 61). В прямоточных колоннах сепарация жидкости осуществляется под действием центробеж1ных сил или от удара жидкости о стенку. Достоинство такой конструкции — высокая окорость пара и, следовательно, малые габариты аш-паратуры, В настоящее время еще ие разработаны конструкции промышленных прямоточных колонн, т. е. колонн сравнительно большого диаметра. [c.137]

На рис. 3.11 приведена классификация контактных устройств. В соответствии с этой классификацией все контактные устройства разделяются на три класса насадочные, роторные и тарельчатые. В нефтеперерабатывающей промышленности основным типом контактных устройств являются тарельчатые устройства, которые, благодаря их простоте, относительно низкой стоимости, надежности и удобству в эксплуатации, нашли широкое применение практически во всех процессах разделения. По направлению движения контактирующих фаз тарельчатые контактные устройства разделяются на противоточные, перекрестноточные, перекрестно-прямоточные и прямоточные. Наиболее характерны для противоточного типа решетчатая провальная тарелка (рис. 3.12), для перекрестного — колпачковая, для перекрестнопрямоточного — клапанная прямоточная (рис. 3.13), для прямо [c.326]

Хрусталев А. А., Николаева А. М., Исследование гидродинамики в аппарате с прямоточными контактными устройствами с рециркуляцией жидкости, Сообш,ение Г, Труды Казанского химико-технологического института, вып. 35, 1965, стр. 21. [c.579]

Контактные устройства могут быть тарельчатые, насадочные, пленочные и роторные. В нефтепереработке и нефтехимии наибольшее распространение получили контактные устройства тарельчатого типа. По способу межступенчатой передачи жидкости различают тарелки с переточными устройствами (с одним, двумя или более) и провального типа. По способу организации относительного движения потоков жидкости и пара тарелки классифицируются на противоточные, прямоточные, перекрестноточные и перекрестнопрямоточные (рис. 2.1). [c.35]

В литературе отсутствуют данные об эффективности тарелок типа Глитч и тарелок конструкции ВНИИнефтемаш, на основании которых можно было бы составить мнение о преимуществах тех и других контактных устройств. Практика показывает, что при больших плотностях орошения и высоких давлениях клапанные нормализованные тарелки недостаточно эффективны. Большой недостаток этих тарелок — возможность заклинивания клапанов в одном из рабочих положений, в результате чего значительная часть жидкости перетекает с тарелки на тарелку без достаточного контакта с газом (паром). Поэтому эффективность прямоточных тарелок оказывается в ряде случаев намного ниже полученной в стендовых условиях. Диапазон устойчивой работы прямоточных клапанных тарелок (при. L/G = onst) не превышает 3—5. В этом диапазоне эффективность (к. п. д.) тарелок может изменяться на 30—40%. [c.392]

Тарелка о — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из 5-о6разны элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекционная ж — каскадная промывная 3 — струйная ( язычковая ) и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихритепями газа м — с регулярным вращением газо-шидкостного потока и — прямоточное контактное устройство колонны [c.20]

В многоступенчатом массообменном аппарате взаимодействие газа и жидкости на каждой ступени может происходить в противотоке, прямотоке или в перекрестном токе фаз. Схема относительного движения потоков на контактном устройстве зависит от способа подачи на него газа и жидкости, условий взаимодействия и способа их отвода из зоны контакта. Наиболее эффективные конструкции контактных устройств сочетают одновременно несколько принципов относительного движения фаз — перекрестного и противоточного (перекрестно-противоточное движение), перекрестного и прямоточного (перекрестнопрямоточное движение). Еще более сложное относительное движение потоков осуществляется на вихревых контактных устройствах — с круговым, вращательным движением потоков. [c.13]

Контактные прямоточные устройства, один из характерных примеров конструктивного выполнения которых показан на рис. 1.5, в, имеют узел диспергирования жидкости 9, направляющие элементы 8 для движения газожидкостного потока и специальные переливные устройства для жидкости 7 и 10. Прямоточные контактные устройства работают следующим образом. Жидкость, поступающая с верхнего контактного устройства через перелив 10, подается в щель 9 (в газовый поток), распыляется, эжектируется газом и транспортируется им вдоль элемента 8. В конце элемента 8 жидкость выделяется из потока газа и поступает в сливное устройство 7, Следовательно, контакт газа и жидкости происходит [c.16]

Перекрестно-прямоточные контактные устройства (рис. 1.5, a) имеют в основании 13 направляющие элементы 14 для прохода газа, обеспечивающие однонаправленное движение газа и жидкости вдоль контактного устройства, и переливы 12 и 15 такой же конструкции, как и на тарелках с перекрестным током фаз. [c.17]

Для-контактных устройств с перекрестным и перекрестно-прямоточным движением фаз время пребывания газа в барботажном и дисперсном слоях обычно мало, слой не имеет ярко выраженных границ и поэтому трудно, а в некоторых случаях и вообще невозможно определить величины и тд. Однако задержку жидкости а 1, и время пребывания ть во всех случаях можно достаточно просто и надежно определить экспериментально. Заменив произведение a GtG в уравнении (3.15) на соответствующие параметры потока жидкости a-oiXi,Rv, получим [c.70]

Эффективная и устойчивая работа прямоточного контактного устройства соответствует таким нагрузкам, при которых образуется высокодисперсный однонаправленный, газожидкостной поток Верхняя предельная нагрузка определяется здесь в основном допустимой величиной межтарельчатого уноса жидкости, а нижняя — началом образования однонаправленного газожидкостного потока, [c.120]

Структура газожидкостной смеси при однонаправленном движении двух фаз с сильно различающимися плотностями соответствует определенной степени продольного перемешивания, й при неравномерной подаче газа возможно образование байпасных потоков. Вследствие высоких скоростей газа и малого времени пребывания газожидкостной смеси в зоне контакта различные виды неравномерностей и, особенно, байпасные потоки сильно влияют на общую эффективность массопередачи прямоточных контактных устройств, [c.120]

В настоящее время наиболее изучена простая гидродинамическая структура потока жидкости на контактных устройствах с противоточным и перекрестным движением фаз и главным образом в барботажном слое. Очень мало исследована гидродинамическая структура потоков в дисперсном слое при перекрестно-прямоточ-ном и прямоточном движении фаз. [c.147]

Однако увеличение скорости пара в контактных устройствах, в которых осуществляется противоток, или перекрестный поток жидкости и пара, невозможен. При большой скорости в этих устройствах возрастает брызгоунос и наступает захлебывание. Поэтому предельная скорость в аппаратах этих типов не превышает 1,5—2 м1сек в полном сечении колонны. Для того чтобы осуществить большие скорости, необходимо перейти к взаимодействию фаз при прямоточном контакте с последующей сепарацией. При этом следует иметь в виду, что контакт между фазами не может быть продолжительным, следовательно, он должен быть высоко эффективным. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология