Плотность стержневой мельниц

Расчет замкнутого цикла измельчения. При мокром измельчении вместе с рудой в мельницу подается щелок, который представляет собой насыщенный раствор солей, входящих в состав руды Начиная со стержневой мельницы, весь процесс флотационного обогащения происходит в солевой суспензии. Относительное содержание твердой и жидкой фаз в такой суспензии можно выразить влажностью продукта, отношением твердого вещества к раствору (Т Ж), степенью разжижения суспензии (Ж Т) и ее плотностью [2]. [c.115]

На практике содержание твердого в разгрузке стержневых и шаровых мельниц первой стадии поддерживается в пределах от 75 до 92 % в зависимости от плотности перерабатываемых руд и оптимальная величина подбирается опытным путем. В мельницах второй и последующих стадий измельчения, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, содержание твердого в мельнице определяется возможностями гидроциклонов и составляет от 50—55 до 70— [c.296]

Спек из такой печи через разгрузочную камеру непрерывно поступает на дробление и выщелачивание в шаровую или стержневую мельницу непрерывного действия. Выщелачивают противотоком в несколько стадий (табл. 46). Это позволяет полнее извлечь ШОз в раствор за более короткое время. Первые выщелачивания ведут слабыми оборотными щелоками и промывными водами, псследние—чистой водой. Плотность наиболее крепкого щелока 1,20—1,40 г/см (200—270 г WOз в 1л). По объединении щелоков разных стадий получается раствор, содержащий 120—150 г ШОз в 1 л. Его направляют на очистку. Извлечение ШОз в раствор достигает 98—99,5%. Отвальные кеки содержат 1,0—2,0% ШОз в виде СаШ04 и Ма2Ш04, силикаты кальция, карбонаты, гидроокиси металлов. Целесообразно дальнейшее извлече- [c.250]

Спек из такой печи (она показана на рис. 151) через разгрузочную камеру непрерывно поступает в дробилку (валки или мельница), работающую в замкнутом цикле с грохотом. Далее спек направляется в шаровую или стержневую мельницу непрерывного действия для выщелачивания. Выщелачивать рациональнее противотоком в две-три стадии. Это позволяет полнее извлечь WO3 в раствор за более короткое время. Первые выщелачивания ведут слабыми оборотными щелоками и промывными водами, последние — чистой Водой. Плотность наиболее крепкого щелока 1,20—1,40 (200—270 г WO3 ъ л). После смешивания щелоков разных стадий получается раствор, содержащий 120—150 г WO3 в 1 л. Эгот раствор направляют на очистку. Извлечение WOg в раствор достигает 98—99,5%. Отвальные кеки содержат 1,5—2,0% WO3 в виде aWOi и Na2W04, моносиликат кальция, карбонаты, гидраты окислов металлов И и III групп и меди. Извлечение WO3 из кеков возможно и целесообразно, так как WOg в них больше, чем в любых рудах вольфрама, поступающих на обогащение. [c.582]

На Гайской фабрике эксплуатируются следующие узлы и системы автоматизации дистаиционные пуск, блокировка н контроль работы основного технологического оборудования дробильного цеха защита конусных дробилок от попадания металла гидросмыв палов н площадок эагр зка стержневых мельниц рудой контроль и регулирование плотности слива классификаторов звукометрический контроль загрузки мельниц Т1 стадии измельченггя дистанционное управление дозаторами реагентов пуск вакуум-фильтров в зависимости от количества материала в контактных чанах контроль работы сушильных барабанов. [c.48]

Технологический режим работы по этой схеме характеризуется следующими данными. Руда дважды подвергается обработке едким натром с последующим обесшламливанием. Часть едкого натра (0,3 кг1т) подается в стержневую мельницу, часть (1 кг1т) — в контактный чан после обесшламливания в гидроциклоне. Перемешивание в контактном чане ведется при высокой плотности пульпы (60—70% твердого). В контактный чан перед основной флотацией подаются 0,2 кг/т олеиновой кислоты, 0,25 кг/т нафтеновой кислоты и вспениватель. [c.104]

Критерии для стержневых мельниц или мельниц самоизмель-чения аналогичны (7 30) и (7 31), где величина Рш заменяется соответственно на плотность стержней р . или плотность измельчаемого материала р [c.25]

Относительно большая первоначальная реакция гидроциклона первой стадии на единичный скачок расхода воды по сравнению с реакцией гидроциклона второй стадии очень важна с точки зрения управления циклом измельчения. Она ясно указывает на необходимость точного регулирования расхода питани.я и плотности в первой стадии измельчения. Любое изменение расхода воды в зумпф вызовет явление, подобное показанным на рис. 10.4 и 10.6. Изменение объемного расхода разгрузки стержневой мельницы будет иметь двойной эффект. Во-первых, на работу цикла может оказать влияние любое изменение расхода питания, во-вторых, при постоянном расходе воды в зумпф степень разбавления в насосе питания классифицирующего аппарата при изменении расхода разгрузки стержневой мельницы будет изменяться. В результате происходит изменение как плотности, так и расхода питания классифицирующего аппарата при соответствующем изменении работы гидроциклона. [c.212]

Расход воды в питании стержневой мельницы. Эта переменная регулируется для обеспечения постоянства отношения Ж Т в питании стержневой мельницы и, следовательно, плотности ее разгрузки. Содержание твердого (в процентах) в питании стержневой мельницы вычисляется цифровым методом, и ПИ-регулятор каскадной схемы регулирования изменяет задание другому ПИ-регулято-ру, управляющему открытием клапана по сигналу отклонения расхода потока, измеряемого с помощью диафрагмы, от задания. При этом преимущество использования возможностей ЭВМ в том, что устанавливается временная задержка реакции на сигнал расхода питания, соответствующая транспортному запаздыванию между весоизмерителем и стержневой мельницей. [c.270]

Тонкое измельчение серных руд производится в мельницах мокрого помола (шаровых и стержневых). Двухстадийная схема измельчения серных руд представлена на рис. 111-4. Менее исходная удачной следует признать одностадийную схему измельчения, которая, хотя и проще в конструктивном отношении, но увеличивает образование шлама. Это видно из табл. 111-3 и 111-4, характеризующих измельченный материал на Тарнобжегском серном (одностадийная схема) и Роздольском (двухстадийная схема измельчения) горнохимическом комбинатах. При одинаковой тонине помола содержание фракции менее 0,074 мм при двухстадийном измельчении составляет 70%, а при одностадийном— примерно 78%. Плотность измельченной руды на Тарнобжегском серном комбинате составляет около 21%, а на Роздольском горнохимическом 32— 35%. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология