Переработка отвальных кеков

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 50) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия). Исходный кек содержит по 0,08—0,1% Ge и In и 0,03—0,04% Ga. Кек обрабатывают при 80° серной кислотой, пропуская SOo. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть Ge, In, Ga. После фильтрации раствор нейтрализуют известью. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно осаждается незначительно и богатый осадок ( 0,2% Ge) растворяют в серной кислоте, пропуская SO из кислого раствора осаждают германий таннином. Далее нейтрализацией раствора получают индиево-галлиевый концентрат. Его обогащают 3—4-кратным растворением в кислоте и осаждением аммиаком. [c.188]

Рис. 50. Схема переработки отвальных кеков с извлечением германия на заводе в Порто-Маргера [59]

С целью повышения общего извлечения цинка, а также извлечения других ценных элементов современные цинковые заводы имеют установки для переработки отвальных кеков. [c.430]

При переработке медно-кадмиевых кеков много германия теряется в виде гидридов, и его концентрирования не наблюдается. При вельцевании отвальных кеков и раймовок в вельц-окислы переходит 30—40% Ое [67]. Если их выщелачивать по нейтральной схеме, подавляющая часть германия остается в свинцовом кеке и вместе с ним поступает на свинцовую плавку. При кислом выщелачивании возгонов (остаточная кислотность 10—20 г/л) до 80% Ое растворяется. При нейтрализации такого раствора вельц-окисью (если в ней присутствует индий, этот кек — первичный индиевый концентрат) германий осаждается вследствие гидролиза и образования нерастворимых германатов. Обычно в осадке содержатся сотые доли процента, иногда до 0,3% Ое [66]. [c.178]

Переработка отвальных кеков [c.430]

Исходные цинковые концентраты, как уже говорилось, помимо цинка, содержат большое количество других цветных и редких металлов. В гидроэлектрометаллургической схеме (схема 2) эти побочные ценные компоненты переходят в полупродукты (цинковый, медно-кадмиевый, кобальтовый кеки), из которых извлекаются индий, таллий, кадмий, галлий и другие металлы. Ряд полупродуктов (кобальтовый кек, продукты первичной переработки отвального кека и некоторые другие) направляются на переработку на другие металлургические предприятия. [c.64]

При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов огарок после окислительного обжига подвергают сернокислотному выщелачиванию отработанным электролитом. Раствор после первой стадии выщелачивания обрабатывают свежим огарком ( нейтральное выщелачивание ) с целью удаления из раствора примесей, чьи гидроокиси осаждаются при pH менее 5 это значение pH устанавливается при взаимодействии раствора сульфата цинка с его окисью. Галлий, pH осаждения которого из сульфатных растворов лежит в пределах 3—4 (см. рис. 39), переходит в осадок вместе с железом и другими примесями и выводится из процесса в виде отвального кека [89]. [c.251]

Извлечение из возгонов. Одни из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на их различное происхождение,— это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцева-нии отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т. д.,—для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими в основном в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет нам рассматривать их совместно. Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 50% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% двуокиси кремния, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон в Канаде содержат 70% цинка, 2% свинца, 0,2% меди, 1% мышьяка, 0,2% сурьмы, 1% железа, 1,5% двуокиси кремния и т. п. [95]. В то же время содержание индия в возгонах редко превышает 0,01%. [c.303]

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 91) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия) [64]. Исходный кек содержит по 0,08—0,1% германия и индия и 0,03—0,04% галлия вместе с большими количествами цинка, свинца, железа, кремнезема и т. д. Кек обрабатывают при нагревании до 80° С серной кислотой, пропуская сернистый газ. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть германия, индия и галлия. После фильтрации раствор нейтрализуют известью до pH 5,0—5,5. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно незначительно переходит в осадок, сильно обогащенный редкими элементами. Богатый осадок ., с 0,2% Ое растворяют в серной кислоте, пропуская ЗОз- Из кислого раствора (pH 1—2) осаждают германий действием таннина. Расход таннина 35—40 кг на 1 кг германия в растворе. Танниновый осадок промывают, сушат и прокаливают при 500—600° С. Получается техническая окись с содержанием 25—30% германия. [c.369]

Переработка отходов вольфрамового и оловянного производств. Один из видов сырья скандия — вольфрамитовые концентраты, точнее отходы, получающиеся в результате их переработки на вольфрамовую кислоту и ферровольфрам. В первом случае скандий концентрируется в отвальных кеках, получаемых при водном выщелачивании спеков вольфрамового концентрата с содой, во втором — в шлаках. Состав, а следовательно, и способы переработки этих отходов несколько отличаются [31. [c.36]

Извлечение из возгонов. Один из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на различное происхождение — это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцевания отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т.д., —для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими главным образом в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет рассматривать их совместно. [c.182]

Переработка кеков. Отвальные кеки гидрометаллургической переработки вольфрамитовых концентратов состоят в основном из окислов железа (25—35%) и марганца (25—35%), содержат 81, V, НЬ, Та, ТЬ, 8п, РЗЭ. Содержание скандия в них 0,15—0,50% (считая на 8С2О3). Для выделения скандия указанные кеки можно вскрывать как соляной, так и серной кислотами. [c.36]

При переработке цинковых отвальных кеков методом вельце-вания (этим способом перерабатываются также и шлаки свинцовой плавки) до 40% галлия попадает в возгоны (вельц-окислы) [17]. [c.152]

Переработка отходов вольфрамового производства. Сырьем для получения скандия, как указывалось выше, являются вольфрами-товые концентраты, точнее, отходы, получающиеся в результате их переработки на вольфрамовую кислоту и ферровольфрам. В первом случае скандий концентрируется в отвальных кеках, полученных при водном выщелачивании спеков вольфрамового концентрата с содой, во втором — в шлаках. Состав, а следовательно, и способы переработки этих отходов несколько отличаются [1]. Отвальные кеки гидрометаллургической переработки вольфрамитовых концентратов состоят в основном из окислов железа (25—35%) и марганца (25—35%), содержат кремний, вольфрам, ниобий, тантал, торий, олово редкоземельные элементы, скандий (0,15—0,50%, считая на ЗсзОд). Для выделения скандия предложено вскрытие отвальных кеков соляной или серной кислотой. [c.259]

При переработке медно-кадмиевых кеков много германия теряется в виде гидридов во время цементации и растворения цементных осадков, так что концентрирование германия в каком-либо продукте не наблюдается [18]. При вельцевании отвальных кеков в вельц-окислы переходит 30—40% германия [21]. Если выщелачивают вельц-окислы и возгоны по нейтральной схеме, подавляющая часть германия остается в свинцовом кеке и вместе с ним поступает на свинцовую плавку. При кислом выщелачивании возгонов (остаточная кислотность 10—20 г л) до 80% всего германия растворяется. При нейтрализации такого раствора вельц-окисью с получением так называемого очистного кека (если в вельц-окислах присутствует индий, этот кек является первичным индиевым концентратом) германий осаждается вследствие гидролиза и образования нерастворимых германатов. Эти осадки отличаются наибольшим из всех продуктов и сравнительно устойчивым содержанием германия, вследствие чего их можно использовать для его извлечения. Обычно в них содержатся сотые доли процента германия, в некоторых случаях содержание германия достигает 0,3% [18, 20]. [c.355]

При плавке медных концентратов галлий распределяется между штейном и шлаком. Если плавятся необожженные концентраты, переход галлия в штейн достигает 60%. С повышением степени предварительного обжига увеличивается переход галлия в шлак. При конвертировании медных штейнов галлий распределяется между черновой медью и шлаком примерно поровну [88]. При переработке цинковых отвальных кеков методом вельцевания ( этим способом перерабатывают также и шлаки свинцовой плавки) до 20% галлия попадает в возгоны (вельц-окислы) [89]. [c.252]

Цементная медь, получаемая при очистке электролита, направляется на переработку на медеплавильный передел. Гидроокись кобальта (кобальтовый кек) является одним из главных исходных материалов для получения кобальта. Чтобы не направлять в кобальтовый передел больших количеств никеля, кек после осаждения и фильтрации вновь растворяют (репульпируют) и переоса-ждают. При этом значительная часть гидратного никеля, осадив-шаяся вместе с кеком, переходит в раствор и заворачивается в голову очистки. Переосажденный кек (кобальтовый концентрат) поступает в кобальтовый цех на производство кобальта. Железный кек, получаемый при очистке от железа, также подвергают репульпации и переосаждению для извлечения никеля. Переосажденный кек ЯВЛЯЕТСЯ отвальным продуктом. [c.83]

При получении цинка после выщелачивания огарка получают кеки, представляющие собой шлам, содержащий 6-12 % соединений цинка. При переработке кеков гидрометаллургическим способом (ярозит-процессом) конечным продуктом является обесцинкованный отвальный шлам с низкой температурой. Применение гидрометаллургических способов получения цветных металлов без выхода шлака снижает удельные расходы ТЭР на 15-20 %. [c.130]

В ветви кислотной обработки германий остается в отвальном ции ковом кеке, вместе с которым поступает на вельцевание. При вельце-вании до 67% германия остается в клинкере и 33% переходит в вельц-окись. При дальнейшей переработке, заключающейся в сернокислотной обработке вельц-окиси, 20% германия остается в нерас-творившемся PbS04 (свинцовый кек). Перешедший в раствор германий попадает в дальнейшем в очистной железистый кек [Ре(ОН)з]. Из свинцового кека германий выщелачивается серной кислотой только на 47—50%, и извлечение не увеличивается даже после сульфатизирующего обжига этого кека с H2SO4 [1026]. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология