Эмалирование стальной аппаратуры

В мировой практике имеется опыт получения трихлоруксусной кислоты путем хлорирования уксусной кислоты Процесс проводится в эмалированной стальной аппаратуре [9]. [c.170]

Для эмалирования стальной аппаратуры применяют специальные эмали, обладающие, как правило, повышенной химической устойчивостью к различным реагентам и потому значительно отличающиеся по составу от посудных и других эмалей бытового назначения. Некоторые специфические требования предъявляются и к грунтам. [c.255]

Получение хороших результатов при эмалировании стальной аппаратуры возможно при соблюдении следующих основных условий котельно-механического изготовления аппаратов [c.260]

Эмалирование стальной аппаратуры [c.163]

Значительную часть эмалированных стальных изделий изготовляют холодной (посуду, санитарно-технические и другие изделия) или горячей (детали химической аппаратуры) штамповкой. В этих случаях стремятся применять сталь, обладающую необходимой пластичностью. Качество тонколистовой стали тем выше, чем больше операций вытяжки можно выполнить без промежуточного отжига, необходимого для восстановления пластических свойств стали, понижающихся в процессе холодной штамповки (возникновение наклепа). При правильном построении технологического процесса тонколистовая малоуглеродистая сталь должна выдерживать 4—5 операций вытяжки при суммарном удлинении до 120% без появления трещин. [c.96]

ЭМАЛИРОВАНИЕ СТАЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ [c.163]

Последовательность основных операций при эмалировании стальной аппаратуры нанесение грунтовой эмали, сушка, обжиг, охлаждение нанесение первого слоя кислотоупорной эмали, сушка, обжиг, охлаждение, нанесение второго слоя кислотоупорной эмали, сушка, обжиг, охлаждение, сортировка, сборка и упаковка. [c.165]

При прочих равных условиях применение серной кислоты имеет большое преимущество перед применением соляной в возможности в первом случае пользоваться металлической (стальной) аппаратурой без защитного покрытия ее изнутри кислотоупорной эмалью. Эмалирование автоклава или чаще его вкладыша и крышки необходимо при работе с солянокислой солью анилина. [c.295]

Технология эмалирования труб в принципе не отличается от эмалирования стальной химической аппаратуры. [c.12]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием [119]. Возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры несколько ограничены необходимостью обжига при температурах 850—900 G. [c.250]

Срок службы стальной эмалированной химической аппаратуры в соляной кислоте разной концентрации при [c.76]

Необходимо отметить, что способы защиты антикоррозионными материалами в большинстве случаев являются трудоемкими и требуют значительной технической оснащенности и высокой квалификации исполнителей, так, например, эмалирование стальной и чугунной аппаратуры требует сооружения специального цеха. Защита стальной аппаратуры с помощью материалов неорганического происхождения (искусственные силикатные материалы, горные породы и др.) на силикатных замазках требует весьма тщательного исполнения, но доступна любому химическому заводу. Однако эти футеровки значительно уменьшают полезную емкость аппаратуры, делают ее неудобной и громоздкой и в период эксплуатации требуют внимательного ухода. [c.14]

Эмалирование стальных изделий (посуда, аппаратура, камеры для холодильников, газовые плиты, санитарно-технические изделия и др.) и частично чугунных производится по мокрому способу. Для этой цели готовится эмалевый шликер, состоящий из частиц эмалевой фритты, воды и так называемых мельничных добавок. [c.87]

Эмалированные трубы и фасонные части к ним следует предохранять от механических повреждений. Эмалирование стальных труб и фасонных деталей должно производиться после изготовления и подгонки трубопровода, г. е. они не могут подвергаться подгонке и переделке без повреждения эмалевого защитного слоя. Ведущиеся исследовательские работы по резке и подгонке эмалированных труб при монтаже при помощи высокооборотных армированных абразивных кругов позволяют надеяться на возможность выполнения подгоночных работ в ближайшее время. Для регулирования отдельных отклонений, зависящих от неточной установки аппаратуры или от других причин, к эмалированным трубам выпускаются вставки толщиной 20, 30, 40 и 50 мм в виде колец соответствующих диаметров. [c.37]

Эмалируют стальную аппаратуру только с внутренней стороны. Перед этим аппарат осматривают. В производство не допускаются аппараты, покрытые пылью, окалиной или ржавчиной имеющие наплывы металла от сварки, глубокие поры и другие дефекты на эмалированной поверхности. [c.164]

Дано описание эмалирования стальной и чугунной посуды, химической аппаратуры, санитарно-технических изделий. Описаны новые виды производства эмалирование труб, архитектурно-строительных деталей, изделий из алюминия, получение жаропрочных покрытий на стали. [c.2]

Для изготовления же эмалированной посуды, санитарнотехнических изделий, бытовой газовой аппаратуры, холодильников, архитектурных деталей, а также химической аппаратуры и труб, которые будут работать в условиях сравнительно невысоких температур и давлений, наиболее целесообразно применение малоуглеродистой стали. Облагораживание поверхности такой стали (поверхностное обезуглероживание, химическое и электрохимическое нанесение или диффузионное насыщение поверхностных слоев элементами, способствующими улучшению свойств эмалевого покрытия, и др.) должно явиться главным направлением совершенствования технологии эмалирования стальных изделий и улучшения их качества. [c.105]

Так, например, на эмалевом покрытии химической аппаратуры, соприкасающемся с растворами кислот, не допускается ни одной поры, в то время как на эмалированных стальных ваннах такой дефект допустим даже для изделий высшего сорта. [c.321]

Типовые конструкции чугунной эмалированной аппаратуры изготовляются такие же, как и стальной аппаратуры (стр. 246). Наиболее распространенные типы чугунной эмалированной аппаратуры, выпускаемой в СССР [c.369]

Для эмалирования стальных ванн применяют грунты и эмали, близкие по составу к грунтам и эмалям, применяемым для эмалирования посудных изделий и газовой аппаратуры. [c.239]

Эмалирование стальных труб, а также чугунных (и стальных) соединительных частей производят мокрым (шликерным) способом. Применяемые грунты и эмали не отличаются от кислотоупорных эмалей, которыми покрывают химическую аппаратуру (стр. 269—281). [c.306]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием. Различают мокрый и сухой способы эмалирования. На металлическую поверхность сначала наносят грунтовую эмаль, специального состава, которая компенсирует механические и термические напряжения, возникающие между металлом и эмалевым покровом, а затем несколько слоев (обычно три или четыре) покровной эмали с промежуточной подсушкой их и последующим обжигом эмалируемого изделия при 850—900 °С. Необходимость обжига ограничивает возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры. [c.146]

Определение сплошности или непроницаемости, эмалевых покрытий. Эмалированная стальная и чугунная аппаратура, предназначенная для эксплуатации в условиях агрессивной среды, обязательно проверяется на оплошность покрытия. Общепринятый метод испытания на сплошность состоит в следующем. Испытуемый аппарат заполняют однопроцентным раствором поваренной соли с добавлением небольшого количества индикатора — фенолфталеина. Отрицательный полюс привода опускают в раствор, а положительный присоединяют к наружной неэмалированной части аппарата. Затем пропускают постоянный ток напряжением ПО—120 в. При этом испытуемый аппарат необходимо хорошо изолировать, установив его на сухой резиновый коврик. Поверхность аппарата выше эмалевого покрытия должна быть совершенно сухой. При сплошном эмалевом покрытии раствор не окрашивается и стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает не более 2 ма. Испытание (пропускание постоянного тока) продолжается 5—10 мин. Раствор поваренной соли заливают в аппарат за сутки до испытания. [c.252]

Устройства для нанесения эмалевого шликера методом пульверизации. Этот метдд нашел широкое применение при эмалировании стальной аппаратуры и санитарно-технических изделий. На некоторых заводах методом пульверизации пользуются для нанесения эмали на чугунные посудные изделия. [c.330]

Эмалированные аппараты должны транспортироваться и храниться в деревянных ящиках, защищающих аппараты от ударов, так как при ударах или давлении эмаль растрескивается или скалывается. Охлаждение аппаратов до температуры — 20°С, как и нагревание их голым огнем, приводит к растрескиванию эмали вследствие очень малого коэффициента линейного расширения. Нагрев эмалированной аппаратуры необходимо производить постепенно. Порожние аппараты нагревать не рекомендуется. При сборке и свинчивании отдельных эмалированных деталей болты должны затягиваться без перекоса. Ниже приводятся данные стойкости эмалей отечественного производства для стальной аппаратуры в различных агрессивных средах (табл. 109). [c.509]

Стальная эмалированная кислотостойкая аппаратура предназначена для работы с агрессивными жидкостями или газами. Изготовляемая аппаратура соответствует требованиям ВТУ МХП 9057—55. [c.464]

Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150—200° С (для специальных эмалей до 250° С), а в газовой фазе 450—700° С (для специальных, жаростойких эмалей более 1000° С). Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает —70°, а чугунной не менее —30° С. [c.375]

Стальная эмалированная аппаратура Каталог. Черкассы НИИТЭХИМ, 1987. 18 с. [c.350]

Н—24, СТ—14, СТ—122, 261, 151ЗЦ— для эмалирования стальной химической аппаратуры, кроме того, покрытие 261— для эмалирования изделий из нержавеющих сталей типа 12Х18Н9Т, изделий из серого чугуна. [c.82]

При 200—225° процесс лимитируется скоростью реакции взаимодействия газообразного хлористого водорода и СаСОз при 350° процесс лимитируется диффузией Опыты в модели шахтной печи показали 2 , что при пропускании возогнанного хлорида аммония через слой кускового мела (3—7 мм) при 420—450° получается продукт, содержащий 80—85% СаСЬ- Промышленное осуществление этого процесса затруднено сильной коррозией и образованием настылей. Кроме того, при использовании стальной аппаратуры, теряется до 30% аммиака вследствие его каталитического разложения. В керамической и эмалированной аппаратуре потери аммиака невелики. [c.745]

Повышенные требования к прочностным свойствам стальной основы привели к разработке еще одного вида обезуглероженной стали — поверхностно-обезуглероженной стали, у которой обезуглероживанию подвергают лишь поверхностные (на глубину порядка 0,075 мм) слои стального листа [ИЗ]. Качество безгрунтового эмалевого покрытия на листах поверхностно-обезуглерожен-ной стали оказалось превосходным [114], а механические свойства соответствовали свойствам стали до обезуглероживания. Однако более рационально осуществлять поверхностное обезуглероживание изготовленных стальных изделий перед эмалированием. В таком виде этот процесс получает практическое применение в СССР главным образом при изготовлении эмалированной химической аппаратуры (стр. 206). [c.104]

Для эмалирования стальных ванн применяют грунты и эмали, близкие по составу к грунтам и эмалям, применяемым для эмалирования посудных изделий и газовой аппаратуры. Однако в связи с тем, что в процессе обжига нагрев ванн проходит сравнительно медленно и неравномерно, наиболее целесообразно применять многоборные грунты с содержанием 14—19% В2О3, обладающие большим интервалом обжига (стр. 127). [c.225]

Эмалирование как сродство защиты от коррозпи чугунной и стальной аппаратуры нашло шпрокое применение в химической промышленности. Для этой цели применяются марки эмалей Л - 105, 130 п 133. Толщипа слоя эмалн составляет обычно 0,7—1 мм. Аппаратура, покрытая эмалью, хорошо противостоит Боздействпю минеральных и органических кислот различных концентраций. [c.63]

Эти операци обычно ведут в эмалированной аппаратуре, поскольку выделяющаяся в ходе гидролиза кислота вызывает коррозию стальной аппаратуры. Прн изготовлении пол меров из алкоксисиланов можно пользоваться не эмалированной аппаратурой. Для поддержания нуж- [c.130]

Теплостойкость кислотостойких эмалевых покрытий, в зависимости от их состава, достигает при эксплуатации в газовой среде 450—760° С, в жидкой среде до 300° С. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает—70°С, а чугунной—не менее—30° С. По твердости эмали близки к кварцу и отбеленному чугуну. Ударная вязкость покрытия эмалированного металла толщиной 6—10 мм со стороны покрытия — (0,30 кГм1см , со стороны металла —0,52 кГм смК Срок службы эмалированной химической аппаратуры колеблется, в зависимости от условий эксплуатации, в пределах от 1 месяца до 20 лет. Ее долговечность может быть значительно увеличена при правильной эксплуатации. [c.51]

ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудоЕч п аппаратов (см. 3,2) типы п размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты и нормали. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, уг.ле-графита) емкостная нз цветных металлов, В последние годы пересмотрена устаревшая и создана новая нормативно-техническая документация на высокопроизводительные машины и аппараты для химических ироизводств, проводится дальнейшая унификация оборудования, его деталей и сборочных единиц с целью новыше-ння их качества, надежности и заводской готовности. [c.27]

На станке модели СТ00Б-1Н отбортовывают наружный борт обечаек для корпусов стальной эмалированной аппаратуры и корпусов из нержавеющей стали. На рис. 46 показаны размеры обечайки. На сварной раме 27 станка (рис. 47) установлены нижний вал 7 со стойками 3 и 16. Вращение нижнему валу (10,6 об/мин) передается от электродвигателя 18 мощностью 20 кВт через редуктор РМ-750 и клиноременную передачу. Оси нижнего и верхнегд 6 валов размещены в вертикальной плоскости. На нижнем валу расположены два ролика 24 и один формующий ролик 10, а на верхнем 6 — три ролика 8. Обечайка зажимается между роликами 24 и 8 при вращении верхнего вала, подшипники которого могут перемещаться в вертикальном направлении в стойках 3 VI 16 от электродвигателя 19 мощностью [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология