Предел выносливости

Предел выносливости о д(Тд) - наибольшее напряжение цикла, которое образец может выдержать, не разрушаясь, до базы испытания Кц, равной Ю циклов для стали и (5.. . 10)10 для цветных металлов. [c.362]

Факторы, влияющие на величину предела выносливости [c.362]

Способность материала переносить длительные знакопеременные нагрузки называется выносливостью. Опытным путем можно найти такие значения напряжения материала, при которых цн выдерживает без разрушения практически неограниченное число переменных циклов нагрузки. Такое напряжение называется пре-делом выносливости материала. Предел выносливости материала всегда меньше предела прочности (обычно в 2—4 раза). Понятно, что при конструировании деталей со знакопеременными нагрузками расчет их на прочность делается исходя из предела выносливости материала. [c.167]

Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводородсодержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500—600 °С успешно конкурирует с хромоникелевой нержавеющей сталью типа 18—8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0,1—0,2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0,04—0,05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [c.88]

Фундаментные болты по условиям эксплуатации делятся на конструктивные, которые служат для фиксации оборудования, устойчивость которого от опрокидывания или сдвига обеспечивается собственным весом конструкции, а также расчетные, воспринимающие нагрузки, возникающие при работе технологического оборудования. Методика расчета болтов определена указанной инструкцией, основана на соблюдении условия нераскрытия стыка в системе машина — фундамент и предусматривает также проверку болтов по пределу выносливости. [c.111]

Допускаемое напряжение [о] по пределу выносливости при числе симметричных циклов нагружения 10 определяют по таблицам или графикам. При проверке прочности учитывают коэффициент концентрации напряжений Ка (можно принять Ка = = 2,5), причем [c.179]

Марка стали Термо- обработ- ка Предел проч- ности при растяже НИИ Пре- дел теку- чести а т Предел выносливости при Допускаемые напряжения , МПа при [c.400]

Влияние коррозии в процессе испытания на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением (осредненные кривые) на базе Ю" циклов при частоте нагружения 30-50 Гц [c.429]

Оцепить ио методу приведения прочность вала центрифуги типа АГ (см. рис. 3.21, пример 3.2.5) с учетом постоянно действующей в центре массы барабана его силы тяжести Q = 7800 Н. Эксцентриситет массы барабана е = 0,08 мм. Предел выносливости материала о.,1 = 260 МПа. [c.194]

Влияние коррозии до испытания на усталость на предел выносливости стальных образцов (при изгибе с вращением на базе 10 циклов при частоте нагружения 30-70 Гц) [c.429]

При динамических испытаниях иа ударные разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. Прн испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагрузках, определяется предел выносливости. [c.276]

Л, коэффициент линейного расширения /= 11,9-10 1/°С, модуль упругости Е = 2,01-10 МПа, перепад температур в бандаже Д/б = 57 С, коэффициент Пуассона ц = 0.3, предел выносливости a j = 200 МПа. [c.258]

Растрескивание металла под воздействием знакопеременной нагрузки или периодической динамической нагрузки называют усталостным разрушением. Чем больше приложенное в каждом цикле напряжение, тем быстрее разрушается металл. График зависимости напряжения 5 от числа циклов до разрушения N представлен на рис. 7.14. При значениях Ы, лежащих справа от верхней сплошной линии, соответствующие им напряжения приводят к растрескиванию, но если напряжение равно так называемому пределу усталости (или пределу выносливости) или ниже его, металл не разрушается даже при бесконечно большом числе циклов. Для сталей реальный предел усталости составляет около половины прочности на растяжение (но это правило не обязательно распространяется на другие металлы). Усталостная прочность любого металла — это значение напряжения, ниже которого металл не разрушается при заданном числе циклов. Частота приложения на- [c.155]

При расчете таких ответственных узлов, какими являются роторы указанных машин, необходимо иметь в виду, что предел текучести материала имеет некоторое рассеяние и может отклоняться от среднего значения до 20 %. Следует также помнить, что ротор даже простейшей конструкции работает в условиях переменных во времени напряжений вследствие периодических пусков и остановок. В связи с этим, рассчитывая роторы центробежных машин, необходимо учитывать не предел текучести материалов, а предел выносливости в малоцикловой области нагружения, В этом случае необходимы экспериментальные данные по разрушению роторов при различном числе циклов нагружения. [c.324]

Для испытаний на усталость характерен большой разброс экспериментальных точек. В связи с этим для достоверного определения предела выносливости необходимо испытание большого числа образцов с последующей статистической обработкой результатов, что является трудоемкой задачей. [c.325]

Растрескивание. Растрескивание металла под действием периодических или растягивающих напряжений в коррозионной среде называют коррозионной усталостью. Если напряжение не превышает критического значения, называемого пределом выносливости или пределом усталости, то вне коррозионной среды металл не будет разрушаться при сколь угодно большом числе циклов нагружения В коррозионной среде истинный предел усталости обычно не достигается, так как металл разрушается [c.28]

В коррозионной среде при данном уровне напряжения разрушение обычно наступает при меньшем числе циклов, и истинный предел выносливости не достигается (рис. 7.15). Другими словами, разрушение происходит при любой приложенной нагрузке, если число циклов достаточно велико. Растрескивание металла в результате совместного действия коррозионной среды и периодической или переменной нагрузки называется коррозионной усталостью. Почти всегда разрушения этого типа больше, чем сумма разрушений в результате действия коррозии и усталости отдельно. [c.156]

Коррозионная усталость часто бывает причиной неожиданного разрушения вибрирующих металлических конструкций, рассчитанных на надежную работу в воздушной среде при нагрузках ниже предела выносливости. Например, неточно центрированный вал гребного винта на судне будет нормально работать до тех пор, пока не появится течь и участок вала, выдерживающий максимальные знакопеременные нагрузки, не окажется в морской воде. Тогда в течение нескольких дней могут образоваться трещины, из-за которых вал быстро разрушится. Стальные штанги насосов для откачки нефти из буровых скважин имеют ограниченный срок службы ввиду коррозионной усталости, возникающей в буровых водах. Несмотря на применение высокопрочных среднелегированных сталей и увеличение толщины штанг, разрушения этого типа приносят миллионные убытки нефтяной промышленности. Металлические тросы также нередко разрушаются вследствие коррозионной усталости. Трубы, по которым подаются пар или горячие жидкости, могут разрушаться подобным образом, вследствие периодического расширения и сжатия (термические колебания). [c.157]

По критерию ц лклпчсской прочности рассчитывают все детали оборудования хим ческих производств, находящиеся под действием переменной нагрузки — валы и оси (если нет ограничений по жесткости), зубчатые олеса, шатуны, штоки, пруж1 ны, корпуса и рамы машин, а также металлические конструкции, подверженные действию переменных сил. Следует учитывать, что воздействие коррозии и высоких температур снижает предел выносливости материала. [c.96]

С осуды и анпарать[ рассчитьшают на прочность по предельным нагрузкам, причем статически однократной нагрузкой условно считают и такие, при которых число циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций нли других воздействий пе превьппает 10, При определении числа циклов нагружения не учитывают колебание нагрузки в пределах 15 % расчетной. При числе циклов нагру,жения свыше 10 выполняют проверку по пределу выносливости. [c.118]

Марка стали ГОСТ 1050-74 Термо- обра- ботка Предел прочности при растяжении "в Предел теку- чести Предел выносливости при Допускаемые напряжения , МПа при [c.398]

Марка стали Т ермо-обработ-ка Предел прочности при растяже НИИ СТ в Пре- дел теку- чести СТ т Предел выносливости при Допускаемые напряжения , МПа при [c.402]

Для вала диаметром =65 мм, изготовленного из легированной стали 15ХМ, согласно рис. 3.19 коэффициент е == 0,67, а ири / = 80 °С предел выносливости а 1 = 200 МПа. Так как па валу в местах установки мен алок имеются шионочпые канавки, выполненные торцовой фрезой, то Л гг . ) =-1,34 согласно табл. 3.9. В неослабленном сечении К.аг2 = Приняв [5] ориентировочно /г ш = --- 2, иолучим [c.192]

Титан и его сплавы хорошо сопротивляются знакопеременным и циклическим нагрузкам. Для титана соотношение между пределами выносливости и прочност -равно 0,85, тогда как это соотношение у сталей соот ветствует 0,5, а у алюминиевых сплавов 0,3. Учитыва высокую выносливость и коррозионную стойкость, тита новые сплавы особенно выгодно применять в условиях требующих сопротивления коррозионной усталости. Пр1 температуре ниже нуля предел усталости титановы сплавов повышается, при этом улучшаются и други< механические свойства. Титан не склонен к хладолом кости. [c.66]

Испытания в естественных условиях замковых резьб, изготовленных из стали 40ХН, показали заметное повышение предела коррозионной усталости соединения после дробеструйной обработки и металлизационного цинкования (рис. П.12). В результате упрочнения предел выносливости резьбы повышается на 75 % Цинк, находящийся в резьбовых зазорах, защищает сталь от коррозионного воздействия среды, уменьшает щелевую коррозию, а также [c.78]

Испытания на усталостную прочность в усиленно-аэрируемом буровом растворе гладких образцов из стали 40ХН, алюминиевого сплава Д16Т и технически чистого титана ВТ1-0 показали, что титан имеет в 3 раза больший предел выносливости при базе 10 млн. циклов, чем сталь или алюминиевый сплав [38]. Г. К. Шрейбером и С. С. Тененбаум при исследовании усталостной прочности титановых сплавов установлено, что наибольшей усталостной прочностью и долговечностью на воздухе и буровом растворе обладают сплавы ВТ14 и АТ6, которым свойственно и наибольшее сопротивление хрупкому разрушению. [c.108]

В настоящее время накоплены значительные данные о распределениях характеристик прочности и напряжений. Установлено, что предел прочности на разрыв, предел текучести и предел выносливости часто имеют нормальное распределение. Однако при нормальном распределении случайная величина приьимаег [c.57]

Поскольку величина а прн конечном числе циклов N всегда болыие предела выносливости а ири бескопечиом числе циклов С запасом, можно заменить а на о..,. [c.215]

Полученная зависимость соответствует кривой усталости для случая симметричного цикла напряжений с контролируемой деформацией. С ухудшением пластических свойств материалов условный предел выносливости а , уменьпшется. Поэтому высокопрочные и хрупкие материалы обладают более низким пределом выносливости. [c.216]

Запас прочности баидажа определяют с учетом предела выносливости или малоцикловой усталости. Характеристики цикла нагружения находят на основании эпюры изгибающих моментов по максимальному и минимальному напряжениям. [c.240]

Определим статический запас прочности стального ротора сепаратора при вероятности его неразрушения 0,95. Среднее значение предела выносливости материала, из которого изготовлен ротор, составляет 420 МПа, а среднее квадратичное отклонение предела выносливости материала = 20 МПа. Среднее значение переменных напряжений в стенке ротора ШО МПа, а = 5 МПа. [c.338]

В ранних опытах было установлено, что усталостная прочность меди в вакууме на 14 % больше, чем в воздухе. Для углеродистой стали это увеличение составило лишь 5 %, а для латуни 70-30 усталостная прочность возросла на 26 % [681. Более поздние исследования [691, показали, что время до разрушения обескислороженной высокоэлектропроводной меди при давлении воздуха 1,3-10 Па в 20 раз больше, чем при атмосферном давлении, от Э( кт приписывают, главным образом, действию кислорода. Кислород незначительно влияет на зарождение трещин, но существенно повышает скорость их распространения. Контакт с воздухом также влияет на предел выносливости чистого алюминия, но в отличие от меди, пары воды влияют на алюминий и в вакууме. Золото, которое не окисляется и не хемосорбирует кислород, имеет одинаковую усталостную прочность на воздухе и в вакууме. [c.157]

Марка стали ГОСТ 1050-74 Термо- обра- ботка Предел прочности при растяжении ——1 Предел теку- чести т Предел выносливое при ти 1 ДоГ1УС .-земь г напряжения при V МПа [c.113]