Двойной ванны метод формования

Мембраны изготавливаются методом двойной коагуляционной ванны , при этом, создание асимметричной структуры мембраны основано на различии процессов фазового распада полимерного раствора при формовании мембран. [c.165]

При формовании кордных нитей в осадительную ванну при 20 °С диаметр нити во времени непрерывно уменьшается. В течение первых 5—11 с это уменьшение идет быстро, и процесс количественно описывается уравнением (7.26), что подтверждается удовлетворительным сохранением постоянства константы 2. Константа п принята равной единице, что соответствует спинодальному механизму зародышеобразования и росту одномерных стержневидных структур. Затем механизм структурообразования меняется и для его описания применимо уравнение вторичной кристаллизации (7.27). Константы Си/), рассчитанные по этому уравнению, также практически остаются постоянными. Наиболее наглядно две стадии структурообразования прослеживаются на кривой зависимости степени завершенности от времени, которая приведена на рис. 7.35. Спустя 5—6 с наблюдается резкий излом кривой, свидетельствующей об изменении механизма процесса. Аналогичные данные о кинетике структурообразования при формовании вискозных волокон получены другими методами по изменению оптической плотности коагулирующих пленок [94], малоугловому рассеянию поляризованного света [95], деформации коагулирующих нитей с помощью системы тормозных палочек и определением показателя двойного лучепреломления получаемых при этом нитей [97]. [c.206]

Скорости массообменных процессов, осаждающая способность осадителей и обусловленные этим особенности структурообразования волокон при формовании по мокрому методу зависят также от природы используемого растворителя, точнее, от вида пары растворитель — осадитель. В работе [10] было проведено исследование влияния различных параметров процесса формования на свойства волокон из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (СХН-60). В качестве растворителей использовали диметилформамид и ацетон, осадительные ванны представляли собой смеси растворителя с водой. Поперечные срезы волокон, полученных из растворов в диметилформамиде, оказались практически такими же, как и при формовании гомо полимера винилхлорида в водные ванны. Волокна, полученные из ацетоновых растворов, характеризуются значительно более высоким содержанием полимера, более плотной структурой в поперечном сечении и меньшей способностью к сорбции красителя, чем волокна, полученные из диметилформамидных растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Для волокон, полученных из ацетоновых растворов, характерны более высокие степени вытяжки и значительно более высокие физико-механические показатели прочность и устойчивость к двойным изгибам. Волокна, сформованные из диметилформамидных растворов, выдерживают только десятки циклов двойных изгибов. Если растворителем является ацетон, то волокно разрушается после более чем 100 000 циклов. Сопоставляя эти данные с результатами исследования влияния условий формования ПВХ из диметилформамидных растворов, надо иметь в виду, что вода является значительно более сильным осадителем для ацетоновых растворов сополимера винилхлорида, чем для диметилформамидных. Поэтому можно провести аналогию между формованием сополимера из диметилформамидных растворов в водные ванны и получением волокон из ПВХ в ваннах, содержащих метанол и этанол. [c.401]

Большинство дефектов, возникающих при, разрушении деталей из органических стекол в процессе эксплуатации "(трещины серебра и т. П.), наблюдается в основании изделия, хотя толщина материала в этой зоне,более чем в 2 раза превосходит толщину купола детали. В процессе формования материал утоняется от осно-ван 1я к куполу изделия в результате ориентационной вытяжки, что приводит к существенному улучшению механических характеристик стекла. Формование деталей методами свободной вытяжки положено в основу получения радиально-ориентированного стекла путем одинарной или двойной посадки блистеров ., Схема получения ориентированного стекла этим методом представлена на рис. 5.1. [c.98]

Важнейшим видом переработки акриловых смол считается горячее формование. От других способов переработки, основанных на использовании термопластичности полимеров (прессс-вания, литья под давлением и экструзии), горячее формование отличается тем, что исходным материалом пр1г нем служат главным образом листовые и трубчатые заготовки. Их получают двумя основными методами полимеризацией в блоке или экструзией. Режимы формования изделий из блочных и экструдированных заготовок несколько различны. Отдельного рассмотрения заслуживает горячее формование труб из полиакрилатов. Простейшим методом формования является гибка листов с помощью несложных приспособлений, более сложным — оформление из листов деталей двойной кривизны в негативных или позитивных формах с использованием сжатого воздуха или вакуума. Изделия двойной кривизны изготовляют на вакуум-формовочных машинах, однако нередко удается обойтись и без них, применяя приспсссб-ления весьма простой конструкции. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология