Формование кордной нити

При формовании кордных нитей в осадительную ванну при 20 °С диаметр нити во времени непрерывно уменьшается. В течение первых 5—11 с это уменьшение идет быстро, и процесс количественно описывается уравнением (7.26), что подтверждается удовлетворительным сохранением постоянства константы 2. Константа п принята равной единице, что соответствует спинодальному механизму зародышеобразования и росту одномерных стержневидных структур. Затем механизм структурообразования меняется и для его описания применимо уравнение вторичной кристаллизации (7.27). Константы Си/), рассчитанные по этому уравнению, также практически остаются постоянными. Наиболее наглядно две стадии структурообразования прослеживаются на кривой зависимости степени завершенности от времени, которая приведена на рис. 7.35. Спустя 5—6 с наблюдается резкий излом кривой, свидетельствующей об изменении механизма процесса. Аналогичные данные о кинетике структурообразования при формовании вискозных волокон получены другими методами по изменению оптической плотности коагулирующих пленок [94], малоугловому рассеянию поляризованного света [95], деформации коагулирующих нитей с помощью системы тормозных палочек и определением показателя двойного лучепреломления получаемых при этом нитей [97]. [c.206]

Определить, какое количество вискозы, содержащей 8,5% а-целлюлозы, необходимо подавать в 1 мин при формовании кордной нити номера 5,45, если скорость приема готовой нити на катушку 52 м/мин. [c.26]

Определить количество осадительной ванны, подаваемой на одно прядильное место в течение 1 ч при формовании кордной нити номера 5,45 [c.77]

Толщина кордной нити в последнее время на большинстве заводов повышена до 90 и даже 180 текс. Естественно, что при этом значительно увеличивается производительность каждого прядильного места. Число отверстий в фильере при формовании кордной нити толщиной 90 текс равно 140. Скорость формования кордной нити достигает 550 м/мин. [c.82]

Если толщина текстильной нити составляет 7—17 текс, то толщина кордной нити в зависимости от типа прядильных машин изменяется в пределах 30—140 текс. Поэтому при формовании кордной нити необходимо применять, как уже указывалось, фильеры с большим числом отверстий, а при выборе типа прядильной машины учитывать более высокую производительность одного прядильного места и необходимость более частого съема паковок. [c.79]

ОСОБЕННОСТИ ФОРМОВАНИЯ КОРДНОЙ НИТИ [c.328]

Т2.4. Особенности формования кордной нити 329 [c.329]

Проводимые Б отдельных работах рекомендации — применять для формования кордной нити разбавленные вискозы, содержащие 5—5,5% а-целлюлозы, необоснованны. Однако, как правило, для формования кордной нити пока применяются растворы, содержащие не более 6,2—7,0 а-целлюлозы. [c.330]

Особенности формования кордной нити 331 [c.331]

Для формования кордной нити применяют фильеры с 1100—1500 отверстиями. Диаметр отверстий фильеры уменьшен до 0,050—0,055 мм. Поэтому кордную нить, а также высокопрочные штапельные волокна формуют при отрицательной фильерной вытяжке от —60 до —70% [39]. [c.332]

Особенности формования кордной ниТи 333 [c.333]

Особенности формования кордной нити 335 [c.335]

Особенности формования кордной нити 337 [c.337]

Пластификационное вытягивание нити в парожидкостной трубке. Значительно сложней обстоит вопрос с улавливанием сероуглерода, выделяющегося при формовании кордной нити. Из-за наличия пластификационной ванны для вытягивания нити на прядильно-отделочной машине нет отдельных участков, где происходит преимущественное выделение сероуглерода. Концентрадия сероуглерода в газовоздущной смеси, отсасываемой с этой машины не превышает 0,6 г/м , что не дает возможности осуществить метод улавливания СЗг активированным углем. Поэтому задача улавливания СЗг при производстве кордной нити пока остается не решенной, что является существенным недостатком производства кордной нити на машинах непрерывного процесса. [c.428]

Особенности процесса формования кордной нити [c.414]

Особенное II процесса формования кордной нити 419 [c.419]

При формовании кордной нити на машине непрерывного процесса осуществляются следующие операции а) формование [c.423]

Для формования кордной нити используются круглые фильеры, имеющие 140 отверстий. [c.169]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

Кордная нить, применяемая для технических целей, должна обладать более высокой прочностью, чем искусственный шелк для изделий широкого потребления. Повышение прочности кордного волокна достигается увеличением степени ориентации макромолекул (или их агрегатов), для чего при формовании или последующей крутке нить вытягивают между двумя дисками, вращающимися с различной скоростью. При формовании кордной нити применяют фильеры с числом отверстий от 300 до 1000 вместо 24—60 отверстий при производстве искусственного шелка. Поэтому при одинаковой толщине элементарного волокна кордная нить имеет большую толщину, чем нить искусственного шелка, а производительность одного прядильного места при получении кордной нити в 10—20 раз выше, чем при выработке искусственного шелка. [c.677]

Диаметр отверстий фильер при формовании текстильной нити составляет 30, 50, 60, 70 или 90 мкм. Диаметр отверстий подбирают в зависимости от требуемой фильерной вытяжки. При формовании кордной нити максимальный диаметр отверстий фильеры составляет 60 мкм, однако обычно предпочитают пользоваться фильерами с диаметром отверстий 50 и даже 30 мкм. Размер отверстий в фильере при производстве вискозного штапельного волокна выбирают в зависимости от толщины формуемого волокна. Волокна обычной толщины формуют на фильерах с диаметром отверстий от 60 до 90 МКМ] грубые волокна, применяемые для изготовления ковров, или специальные виды штапельного волокна (например, жгутового типа) — на фильерах с диаметром отверстий от 120 до 680 мкм. [c.496]

К другой схеме формования кордных нитей относится способ, разработанный фирмой Дюпон . При применении этого способа нить формуется по [c.502]

Основным направлением развития технологии производства синтетических волокон является переход на непрерывные процессы. Так, при получении капронового волокна непрерывная полимеризация и формование кордной нити дала возможность исключить такие технологические операции, как формование ленты, измельчение, экстракция мономера, сущка и промывка волокон. В результате резко уменьшилось количество потребляемой воды и образующихся сточных вод. Одновременно с совершенствованием отдельных технологических стадий идет непрерывное наращивание единичных мощностей, что также приводит к сокращению объема сточных вод. [c.214]

При проектировании цеха формования и отделки особое внимание уделяют производственной вентиляции. Максимальное выделение вредных газов происходит при формовании кордной нити, по.чтому прядильные машины подключецы к системе двухрежимной вентиляции, причем от короба постоянного отсоса, трубок пластификации и аппаратов второго закрепления газы, содержащие наибольшее количество сероуглерода, отводятся непосредственно на станцию регенерации, а от короба усиленного отсоса машины и остальных аппаратов газы с меньшим содержанием вредностей вентиляционной системы отсасываются в вентиляционную трубу. [c.268]

Операция съема намота с галеты или валика при формовании кордной нити или нити другого назначения такой же толщины (в 10—20 раз толще текстильной нити) опасна даже при условии разрезания ее на галете. [c.53]

Основными отличиями процесса формования кордной нити являются 1) вытягивание свежесформованного волокна обычно на 90% и более в пластификационной ванне, содержащей небольшое количество серной кислоты и сульфатов, при 90—95° С и [c.37]

Общая продолжительность цикла составляет 6—8 ч. Как правило, продолжительность цикла при получении вискозы для штапельного волокна больше, чем для получения кордной нити. Это объясняется тем, что степень полимеризации ксантогената целлюлозы, используемого для формования кордной нити, выше, чем при [c.276]

Дл5Г получения нити повышенной прочности на машинах для формования кордной нити устанавливают два или несколько прядильных дисков, вращающихся с различной скоростью, которые обеспечивают возможность вытягивания нити на 60—150%. Кроме того, на прядильной машине имеется пластификационная [c.329]

При формовании кордной нити на машине непрерывного процесса осуществляются следующие операции формование, вытягивание свежесформованной нити в пластификационной ванне, промывка и отделка нитей, сушка и намотка нити на большие паковки с одновременным кручением или без него. [c.334]

Формование высокомодульной нити отличается от формования кордной нити более низкой температурой осадительной ванны (30—35 °С), а следовательно, замедленным разложением ксанто-генатного волокна в ванне и более высокой степенью этерификации (y = 30) волокна, поступающего на вытягивание. [c.343]

Зубчатые насосики применяются более широко. Прядильные насосики этого типа используются, как правило, при формовании кордной нити и штапельного волокна из вискозы, а также ири подаче высоковязких растворов и расплавленной массы. [c.76]

Несмотря на идентичность химических и физико-химически процессов, протекающих при получении вискозных волокон рат личных типов, технологические процессы формования текстильной и кордной нити, а также штапельного волокна существен но различаются. Ниже приводятся основные параметры про цесса формования вискозной текстильной нити и затем излагаются особенности формования кордной нити и штапельногг ип.гокна. [c.402]

Характерные особенности формования кордной нити, которые необходимо учитывать при разработке параметров этогс-процесса, заключаются в следующем. [c.414]

Приводимые в отдельных работах рекомендации применять для формования кордной нити разбавленные вискозы, содержащие 5—5,5% а-целлюлозы, необоснованны. Однако, как правило, для формования кордной нити пока применяются растворы, содержащие не более 6,2—6,8% а-целлюлозы. Следователь но, в настоящее время концентрация а-целлюлозы в прядильном растворе при формовании кордной нити ниже, чем при формовании текстильной ннти или штапельного волокна. [c.417]

Кордная нить имеет более низкий номер, чем вискозная тек стильная. Номер кордной нити, получаемой на центрифугальных или бобинных машинах, составляет 13—14, а на машинах непрерывного процесса — 3,6—5,4. Необходимость получения на центрифугальных и бобинных машинах нити более высокого номера, чем на машинах непрерывного процесса, объясняется большой вредностью работы вследствие частых съемов паковок. Формование кордной нити более низкого номера, чем текстильной нити, обусловливает необходи.мость увеличения скорости циркуляции ванны и некоторого понижения скорости формования. Скорость циркуляции ванны при формовании кордно нити составляет 200 л на одну фильеру в час, что соответствует 700 л на 1 кг нити. [c.422]