Формование методы

Встречаются и более сложные комбинации операций смешения и увлажнения компонентов и формования катализатора. Так, например, одну часть сухой смеси размолотых компонентов увлажняют водой до пастообразного состояния, формуют, смешивают с другой частью смеси, увлажняют водой до пастообразного состояния, смешивают с древесной мукой и направляют на формование методами экструзии или прессования. [c.22]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Методы создания давления. Классифицируйте методы создания давления, применяемые в следующих системах человеческое сердце, центробежные насосы, шестеренчатые насосы, агрегаты для формования методом раздува, вулканы, червячные экструдеры, плунжерные экструдеры, прессы, литьевые машины, экструдеры Вайссенберга (нормального напряжения). [c.362]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

Переработка. Формование методами экструзии, литья под давлением, пневматического формования и обработка резанием. [c.574]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

Определение времени коагуляции смеси гелеобразующих растворов проводят для контроля работы узла формования. Метод заключается в измерении времени превращения золя в гель. [c.156]

Периодический способ формования заготовки в большей мере соответствует особенностям технологии формования методом раз- [c.25]

Фирма Marri k Mfg o. запатентовала процесс производства молочных бутылок из поливинилхлорида, который состоит в следующем на экструдере с прямоточной головкой получают калиброванные трубы, которые разрезают на отрезки заданной длины, затем заготовки (юступают на машину для подогрева и формования методом выдувания [217]. В этом процессе производительность экструдера используется полностью, так как она не связана с работой формующего устройства. Заготовки для выдувания характеризуются более высокой точностью изготовления по сравнению с обычным процессом, в котором используется угловая головка. Кроме того, фирма считает, что производство заготовок можно организовать на пластмассовых заводах, а выдувание из них тары неносредственно на молочных заводах, так как при транспортировке заготовки занимают в семь раз меньший объем, чем готовые бутылки. [c.186]

Особенностью производства вафельных листов является их формование методом отливки и выпечка в полости между двумя металлическими плитами, сопряженными с зазором 2... 3 мм. Качество выполнения этих операций существенно зависит от точности дозирования порции теста при подаче его на формование, обусловленной низкой вязкостью теста. Тесто с большой вязкостью неточно дозируется, кроме того, оно медленно и неравномерно растекается по поверхности плиты формы, в результате вафельные листы имеют различную толщину и неравномерно выпекаются. [c.120]

Формование методом свободной вытяжки осуществляется двумя способами пневматическим и вакуумным (рис, 7, 8), Пневмоформование применяют для получения деталей, которые формуются при более высоком давлении (избыточное давление при вакуум-формовании не превышает 0,8—0,9 кгс/см ), [c.226]

При формовании методом литья под давлением полимер сначала расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. Далее при литье термопластичных материалов расплав, заполнивший форму, охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается и готовое изделие удаляется из гнезда формы. При переработке термореактивных материалов впрыснутый в форму полимер нагревается до температуры отверждения и выдерживается в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия. [c.402]

Неравномерная плотность — основное препятствие к формованию методом прессования крупногабаритных заготовок. [c.153]

Переработка. Формование методами экструзии, литья под давлением и каландрирования. [c.575]

Переработка. Формование методами литья под давлением, экструзия, обработка резанием. [c.579]

Большинство носителей, за исключением асбеста и подобных материалов, можно получить в самой разной форме начиная от порошка и небольших гранул и кончая большими агрегатами неправильной или правильной структуры. Получить более мелкие по сравнению с исходными частицы довольно легко прн.ме-няемые методы измельчения и сортировки частиц хорошо известны. Однако формирование более крупных, чем исходные, частиц осуществить труднее, особенно если носитель должен быть механически прочным. Исключительно для лабораторных целей применяется холодное прессование тонко измельченного вещества, например микросфер двуокиси кремния, с последующим дроблением прессованных таблеток до кусочков или зерен необходимого размера. Однако такие зерна или кусочки недостаточно прочны и их нельзя использовать в производственных процессах. В последнем случае, как правило, требуется, чтобы агрегирование частиц происходило путем спекания или сплавления. Полезным может оказаться применение связующих веществ или присадок, но, если добавляемое вещество существенно влияет на химический состав носителя, его свойства могут изменяться. Обычно порошок переводят в пасту, используя такую жидкость, в которой порошкообразный материал немного растворим. После формования методом экструзии или табле-тирования растворенная часть вещества остается между зернами и при сушке действует как связующее. Например, добавляя разбавленную уксусную кислоту к порошкообразной окиси алюминия с большой удельной поверхностью, получают пасту, из которой формз ют таблетки или гранулы. В процессе про- [c.47]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ [c.270]

Формование методом литья [c.62]

Вулканизация в прессе. Формование методом литья 63 [c.63]

Очевидно, что экономичность процесса литья под давлением реакционноспособных олигомеров определяется скоростью протекания реакции полимеризации. Иными словами, этот процесс не может конкурировать с литьем под давлением термопластов, но может быть сравним с формованием методом заливки. Отсюда видно, что не все полимеризующиеся системы следует перерабатывать литьем под давлением. Со времени промышленного освоения процесса, т. е. с начала 70-х годов, наиболее часто используют линейные или пространственно-сшитые полиуретаны — продукты взаимодействия двух- или трехатомных спиртов и ди- или триизоцианатов. Используют также наполненные волокнами полиэфиры. В дальнейшем, когда процесс литья под давлением будет лучше изучен и начнут чаще применять форполимеры, можно будет надеяться на более широкое использование сшивающихся полимеров. Пока эта проблема находится в начальной стадии своего развития. [c.542]

Рис. 1У-37. Формование методом двух жестких шаблонов

Экстракция. [Сб, статей], в. 1 — 2, М., 1962 Последние достижения в области жидкостной экстракции, пер, с англ., М., 1974 Основы техники жид]состной экстракции, под ред. Г, А. Ягодина, М., 1981. А. М. Розен. ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ, метод изготовления полых (объемных) изделий из термопластов. Материал выдавливают через профилирующий канал головки червячного пресса (экструдера) в виде трубчатой заготовки определенной длины (см. рис.). После [c.695]

Рис. 1У-38. Производственная установка для формования методом двух шаблонов

На рис. 163 показана схема установки для формования методом напыления. Стеклоткань с катушки 1, установленной на разметочной оси, подается валками 2 в механизм резки, состоящий из ножевого режущего диска 3 и опорного валка 4. Подающие валки и режущий диск имеют самостоятельные и регулируемые приводы. Изменяя скорость вращения валков и режущего диска, можно получать длину отрезков стекловолокна от 10 до 90 мм. Частицы стекловолокна подхватываются потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором 5, и по трубе 6, а затем по резиновому шлангу подаются к пистолету-напылителю. Смола к пистолету-напылителю подается из баков 7 и 8. В один из баков заливают полиэфирную смолу с катализатором, а во второй — смолу с активатором. Смола из баков подается под давлением воздуха, который поступает от компрессора 9 через ресивер 10. В ряде конструкций предусматривается установка в баках перемешивающих лопастей, что позволяет вместе со смолой подавать красящие пигменты. [c.270]

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве самых различных изделий из термопластичных и термореактивных материалов. При формовании методом литья под давлением полимер вначале расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. При литье термопластичного материала заполнивший форму расплав охлаждается и затвердевает, а затем форма открывается, и изделие удаляется из формы. Если перерабатывают термореактивный материал, то впрыснутый в форму полимер нагревают до температуры отверждения и выдержияают в течение времени, необходимого для полного отверждения изделия. [c.422]

Практическое применепие нашли следующие разновидности метода ручное формование (контактный метод) формование с помощью эластичной мембраны (метод резинового мешка) формование методом двух шаблонов. [c.31]

Рис. 14. Схема формования методом двух шаблонов а — матрица б — пуансон в — оформление изделия в момент формова-

Однако продолжительность цикла формования методом ЛПД-ВД может достигать 8—10 мин, в результате чего процесс становится неэкономичным, несмотря на высокую кратность вспенивания, (т. е. уменьшение расхода сырья на единицу объема изделия) [589]. Наиболее длительный технологический этап — охлаждение материала — при прочих равных условиях зависит от двух параметров плотности (рис. 55) и толщины ИП-изделий, в особенности от последнего [38, 368]. Уменьшение температуры формы снижает, разумеется, продолжительность охлаждения изделия, но вызывает увеличение усадки материала (рис. 56), причем в поперечном направлении они выше, чем в продольном. [c.119]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Рассмотренные методы формования не требуют применения сложного и дорогостоящего оборудования и просты по технологии. Однако использование значительного количества ручного труда резко снижает достоинства этих методов. Более совершенным является формование методом напыления. [c.230]

При формовании методом таблетирования иэдбором соответствующих матриц и пуансонов для таблеточных машин можно получать катализаторы в виде гранул цилиндрической форш любых размеров. Измененизм давления прессования порошков можно регу.яиро-вать пористую структуру контактов. С этой же целью, в основном для увеличения объема крупных пор, элективно также введение в контактный порошок перед таблетированием добавок летучих или легко разлагающихся веществ (углеаммонийные соли, мочевина и др.). [c.34]

При серийном пронз-ве крупногабаритных деталей сравнительно простой конфигурации, изготовляемых из пропитанных слоистых наполнителей в жесткой прессформе, формование часто осуществляют не на прессах, а в термошкафах, применяя метод формования в болтовой форме. В жесткую форму, имеющую пуансон и матрицу, помещают заготовку детали и форму смыкают с помощью болтов до обеспечения окончат, толщины детали. При необходимости приложения больших усилий для смыкания формы используют пресс с послед, стяжкой болтами. Собранные формы помещают в термошкафы, где осуществляется температурный режим отверждения и формования. Метод позволяет изготовлять сразу большое кол-во деталей одновременно. [c.12]

Формование методом обмотки (викелевки) широко применяют при изготовлении 1руб и др. деталей, имеющих форму тела вращения или близкую к ней. Заготовку детали, изготовленную методами намотки или послойной выкладки, покрывают разделит, слоем, цулагой и обматывают с натяжением неск. слоями нити, жгута или др. материала, [c.12]

Свойства силиконовых смол определяются такими факторами, каК исходные вещества, степень замещения, условия гидролиза и полимеризации, катализаторы отверждения и условия применения. Широкие возможности регулирования свойств путем соответствующего изменения различных параметров видны из перечисления некоторых областей применения силиконовых смол пропиточные смолы пленкообразова-тели для лакокрасочных материалов смолы для слоистых материалов шлихтовки и проклейки формование методом окунания клеи водоотг талкивающие смолы. [c.455]

Исследованы процессы формования, методы определения технологических свойств пластмасс, механизм изменения структурно-механических свойств в процессе формования. Разработаны приборы для определения этих свойств пластометр, позволяюш,ий определить коэффициент вязкости, упругоэластические деформации при течении полимеров, продолжительность пластичновязкого состояния реактопластов, кинетику их отверждения и другие показатели микропластометр для определения технологических свойств полимеров на микрообразцах эластометр и реограф для исследования течения расплавов полимеров и др. [c.17]

Vorform-Handmethode f предварительное формование изделия методом напыления способ прямого напыления заготовки (с одновременным напылением смолы и стекловолокна) Vorformkammer f камера предварительного формования методом насасывания (рубленого стекловолокна) [c.737]

Формование методом штампования. По этому методу, кроме термопластич. материалов, могут перерабатываться и слоистые пластики термореактивного типа, напр., на основе феноло-формальдегидных смол, модифицированных термопластич. полимерами (полиамидами, эфирами целлюлозы и др.) и пластификаторами. Схематично метод штам- [c.29]

При формовании методом двух шаблонов используют два шаблона (пуансон и матрицу), между к-рыми (в собранном виде) остается промежуток, соответствующий толщи1Ю и форме изготовляемого корпуса (рис. 14). На пуансон 3, нредварительно покрытый разделительным слоем, укладывают стеклянную ткань 3 в количестве, соответствующем требуемой толщине изделия. [c.32]

При ротационном формовании методом ААПК можно получать ёмкости до 10 м топливные баки и другие крупногабаритные изделия без швов. Форма в этом случае, как правило, вращается с различной скоростью относительно обеих осей так, чтобы результирующая центробежная сила была минимальной и смесь стекала по стенкам формы. При формовании длинных изделий требуется и большее различие в скоростях вращения, чем при формовании круглых изделий. [c.132]

При химическом формовании метод экструзии в основном используют для изготовления профильных изделий анионной активированной полимеризацией лактамов. В последнее время он приобретает распространение как метод переработки реакционноспособных систем на основе термопластичных полимеров, химически реагирующих с введенными в них модификаторами. Основной недостаток метода — изменение активности реакционной смеси, что приводит к непостоянству степени превращения и нарушению процесса. Для успешного проведения непрерывной полимеризации необходимо, чтобы в экструдере поддерживалось постоянное соотношение между начальной реакционной смесью— низковязкой жидкостью и высоковязким расплавом образующегося полимера. Корпус аппарата должен иметь зоны нагрева и охлаждения, обеспечивающие равномерный отвод тепла, выделяющегося в процессе полимеризации. [c.142]

Мембраны для разделения жидких смесей должны представлять собой гетерогенные системы. Поэтому для их формования используются существующие методы получения гетерогенных полимерных систем метод мокрого формования, метод спонтанного гелеобразо-вания, метод температурного гелеобразования. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология