Устройства ЧПУ Основные типы

Рис. 172. Основные типы газораспределительных устройств

Глава I. УСТРОЙСТВО НАСАДОЧНЫХ КОЛОНН ОСНОВНЫЕ ТИПЫ колонн [c.5]

Наиболее распространенным методом исследования реологических свойств расплавов ПБХ композиций является капиллярная вискозиметрия [22]. Б настоящее время капиллярная вискозиметрия представляет собой весьма развитую область, охватывающую десятки приборов научного и промышленного назначения и большое число стандартизованных методов измерения показателей вязкостных свойств. Наиболее полно методология измерений и устройство основных типов приборов рассмотрены в [52]. [c.188]

Схематически устройство основных типов диафрагменных ванн показано на рис. 28. [c.110]

УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ ТИПОВ ВЕНТИЛЯТОРОВ [c.371]

Конструкции кожухотрубных теплообменников отличаются большим разнообразием. Схемы устройства основных типов таких теплообменников приведены на рис. 111-12. [c.251]

В настоящее время исследователи получили возможность весьма широкого выбора различных моделей приборов. С другой стороны, устройство современных спектрофотометров и вспомогательных устройств настолько сложно, что подробное описание даже одной конкретной модели в рамках общего руководства практически просто невозможно. Кроме того, соответствующие сведения приводятся в прилагаемых к приборам описаниях и руководствах. Поэтому при описании аппаратуры мы приводим сведения о принципах устройства основных типов современных атомно-абсорбционных спектрофотометров (однолучевых, двухлучевых и т. п.) и основных вспомогательных приборов (газораспределительных устройств, распылительных камер и распылителей, электротермических атомизаторов и т. п.) на отдельных примерах, поясняющих целесообразность выбора и комплектации оборудования в соответствии со стоящими перед исследователем аналитическими задачами. [c.12]

До недавнего времени основным типом уплотняющих устройств для турбокомпрессоров было лабиринтное уплотнение. В некоторых случаях иногда применялись в газовых машинах уплотнения контактного типа с угольными кольцами. В настоящее время в связи со все возрастающим внедрением турбокомпрессорных машин в отрасли промышленности, где сжимаемой средой являются вредные для здоровья окружающих, ядовитые или дорого стоящие газы, вопрос о степени герметичности уплотняющих устройств приобретает большую актуальность. Следовательно, наряду с лабиринтными уплотнениями перспективы применения уплотняющих устройств гидравлического типа весьма велики. [c.252]

Ниже кратко рассматривается устройство основных типов вулканизационного оборудования. [c.166]

Для восприятия температурных деформаций в трубопроводах предусмотрены специальные устройства. Основные типы конструкций металлических компенсаторов приведены на рис. 193. [c.197]

Рассмотрим более подробно принцип работы и устройство основных типов источников излучения, используемых в спектрофотометрии. [c.126]

Плоскопараллельную насадку с успехом применяют в вакуумных колоннах, где особенно важно снизить гидравлическое сопротивление. Она представляет собой пакет пластин высотой 0,5—0,8 м, стянутый болтами. Зазоры между пластинами фиксируются дистанционными втулками. Основные типы насадок для вакуумных колонн — плоскопараллельная (рис. 136, а), сотовая (рис. 136,6) и зигзагообразная (рис. 136, а). Насадка устанавливается таким образом, чтобы листы каждого последующего пакета были повернуты на 45—90° по отношению к предыдущему. Необходимо иметь в виду, что для всех регулярных насадок к устройствам для распределения жидкости предъявляются более высокие требования в части равномерности распределения и обеспечения пленочного течения жидкости по насадке. [c.146]

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ [5]. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ. [c.189]

Многочисленные, весьма различные по своему устройству типы калориметров можно разделить на два основных типа—с постоянной температурой (например, ледяной калориметр) и с переменной температурой. При работе с последними проводят эксперимент одним из двух способов диатермическим (по старой терминологии—изотермическим) или адиабатическим. Для первого способа характерен обмен теплотой с калориметрической оболочкой, который необходимо тщательно учитывать. При адиабатическом способе измерения теплообмен устраняется и поправка не нужна. [c.76]

Рпс. 1-6. Три основных типа реакционных устройств и некоторые промел уточ-ные формы реакторов для гомогенных и квазигомогенных реакций [c.38]

Сальниковые (набивные) уплотнения не так давно были основный типом уплотнений для устройств возвратно-поступательного и вращательного движения, теперь на замену им приходят но1 ые более совершенные конструкции. [c.289]

В современных отстойниках, независимо от устрой тв ввода и вывода эмульсии (которые часто называют маточниками), стараются обеспечить ее равномерное распределение по сечению аппарата. Это достигается различными конструктивными приемами. Основные из них ввод или вывод распределены по сечению аппарата (рис. 2.5), ввод или вывод локализованы в небольшом объеме. Основы расчета, а также методы расчета распределительных устройств первого типа можно найти в работах [42—44]. [c.28]

Основное влияние на гидродинамический режим процесса отстоя в дегидраторе оказывает тип ввода сырья. В гл. 6 было показано, что в настоящее время в отстойниках используют вводы трех основных типов нижний, торцевой и через распределительные головки. Наиболее просто определить ПФ для отстойника с вводом сырья через распределительное устройство, расположенное в нижней части аппарата, и отбором сырья из верхней части аппарата (см. рис. 2.5, с. 29). В этом случае капли будут двигаться против потока нефти. Поэтому абсолютная скорость осаждения капли объемом V сложится из скорости движения сплошной фазы к , направленной вверх, и скорости осаждения капли (У), направленной вниз. Если в отстойной части аппарата соблюдается ламинарный режим движения жидкости, то все капли, для которых скорость сплошной фазы больше скорости их осаждения, не осядут и останутся в товарной нефти. Поэтому будет справедливо равенство [c.127]

Остановимся на описании основных типов перемешивающих устройств, создающих радиальный, осевой, тангенциальный или радиально-осевой потоки жидкостей. [c.15]

Для основных типов перемешивающих устройств можно указать вид критериальных уравнений. Так, для турбинных мешалок большинство критериальных уравнений имеют вид [40] [c.21]

Для ориентировочной оценки основных типов перемешивающих устройств рекомендуется также следующая критериальная зависимость [c.24]

В табл. 2 приведены значения постоянных множителей и показателей степени уравнений для основных типов перемешивающих устройств. [c.27]

Котлы-утилизаторы рационально применять при температуре продуктов сгорания выше 500 °С, при меньшей температуре рекомендуются воздухоподогреватели. Одновременное применение устройств обоих типов позволяет регенерировать максимальное количество тепла. Однако вопросы материалов и конструктивного оформления играют основную роль. [c.133]

Основные типы перемешивающих устройств [c.525]

Основные типы перемешивающих устройств и области их применения, по данным НИИХИММАШа [VI- ], приведены в табл. VI- , а основные параметры перемешивающих устройств — в табл. У1-2—У1-7. [c.525]

Основные типы перемешивающих устройств и области их применение [c.526]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ [c.531]

В табл. 28 приведены основные размеры нормализованных колпачковых тарелок со сливными устройствами сегментного типа. [c.627]

ГОСТ 20680—75. Аппараты с механическими перемешивающим и устройствами вертикальные. Типы и основные параметры, [c.577]

ГОСТ 24000—80. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами эмалированные. Типы, основные параметры и размеры. [c.578]

На рис. 15-2 схематически показано устройство основных типов диафрагменных ванн с твердым катлдом. [c.207]

Основным элементом перемешивающего устройства лопастного типа является вертикальный вал, на котором может быть установлено несколько лопастей вертикально или наклонно под углом к горизонту от 45 до 60°. Вертикальные лопасти сообщают жидкости в основном вращательное движение, а наклонные способствуют перемещению жидкости вверх в вертикальном направлении. Окружная скорость на концах лопастей обычно не превышает 5 м/с. [c.446]

В настоящей главе даются основные сведения по техническим параметра.м и устройству основных типов нефтеперерабатывающего оборудования, выпускаемого предприятиями Министерства химического и нефтяного машиностроения. Для получения более полных технических данных, проведения различных расчетов и т. п. необходимо ознакомление с действующей отраслевой и гЬ-сударственной нормативно-технической документацией. [c.302]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ И ПРИНЦИПИА.ЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ ТИПОВ НАСАДОК [c.85]

Основной тип наземных хранилищ на химических и нефтехимических предприятиях — шламонакопители, которые строят по одно- и многокаскадному принципу с созданием плотины, берегов и чаши шламохранилища, снабжают противофильтрацион-ными устройствами из глинистых, битумных и полимерных материалов. [c.125]

Основную стадию процесса — сульфирование — целесообразно осуществлять в изотермических герметичных реакторах с высоким гидродинамическим режимом. Таким аппаратом является разработанный ВНИИНефтехимом совместно с ЛенНИИХим-машем бессальниковый реактор с перемешивающим устройством пропеллерного типа. Конструкция реактора позволяет довести съем спирта до 380 кг м ч. Такая производительность не достигалась до последнего времени ни на одном аппарате. Полезный объем реактора 1,52м , поверхность теплообмена 37 м , фактически потребляемая мощность 15,5 кет, вес 5 т. Реактор выполняется из малоуглеродистой стали [51]. [c.82]

Для сушки твердых продуктов в настоящее время применяют те-же основные типы сушилок, что и раньше. Однако стараются при этом придать материалу равномерную форму при помощи гранулирующих устройств, благодаря чему достигается сокраи1ение времени сушки. Чтобы лучше использовать преимущества равномерной формы материала с небольшим размером зерна, воздух подводят не над материалом, а через слой его. Примером может служить продуваемая ленточная сушилка с перфорированной лентой. [c.163]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Хекманн [14] предложил критерии выбора колонн с целью их систематизации. Число разработанных конструкций колонн чрезвычайно велико, однако можно выделить следующие основные типы колонн безнасадочные, насадочные, тарельчатые, с неподвижными контактными устройствами и с вращающимися контактными устройствами. [c.335]

На рис. 3.11 приведена классификация контактных устройств. В соответствии с этой классификацией все контактные устройства разделяются на три класса насадочные, роторные и тарельчатые. В нефтеперерабатывающей промышленности основным типом контактных устройств являются тарельчатые устройства, которые, благодаря их простоте, относительно низкой стоимости, надежности и удобству в эксплуатации, нашли широкое применение практически во всех процессах разделения. По направлению движения контактирующих фаз тарельчатые контактные устройства разделяются на противоточные, перекрестноточные, перекрестно-прямоточные и прямоточные. Наиболее характерны для противоточного типа решетчатая провальная тарелка (рис. 3.12), для перекрестного — колпачковая, для перекрестнопрямоточного — клапанная прямоточная (рис. 3.13), для прямо [c.326]

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили болсс шИрокос примсиение. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз. [c.379]