Точность Влияние температурных деформаций

Влияние температурных деформаций на точность обработки. Теплота, образующаяся при резании, трении сопряженных деталей станков, а также внешнее тепловое воздействие приводят к упругой деформации технологической системы, появлению погрешностей обработки Е Ат- [c.74]

Большие интервалы температур на приведенной зависимости не позволяют выделить другие закономерности, связанные с фазовыми превращениями в ассоциированных состояниях воды и их влиянием на деформацию структуры и, соответственно, диэлектрическую проницаемость свободной воды. Более точные данные можно получить по температурным зависимостям показателя преломления (с1п/с11)р воды, приведенным в работе [4], где п=(е ) . Данные зависимости, полученные для нескольких спектральных линий (Е,Р) с относительной точностью 10 в области температур 2,5...94° С (рис. 3.12) демонстрируют изменения показателя преломления внутри узких интервалов температур вблизи 54 и 34° С. При более детальном рассмотрении зависимости отмечаются также изменения данного параметра внутри интервалов температур 17-18, 21-22, 29-30, 37-38 и 41-42° С. [c.114]

Влияние температурных деформаций на точность станков с ЧПУ снижается путем их компенсации (предварительным нагревом до стабилизации теплового поля и температурных деформаций) уменьшением количества тепла, выделяющегося при работе станка снижением чувствительности станка к изменению температуры деталей и узлов станка. [c.590]

Наиболее существенным источником нагревания является тепло, образующееся в зоне формирования резьбы. Рассмотрим температурные деформации в системе СПИД и их влияние на точность изготовления резьб от этого источника. [c.129]

Для центрирования соединяемых деталей предназначены центрирующие бурты или штифты. Для повышения точности центрирования и снижения влияния температурных деформаций предпочтительно для центрирования использовать наименьший диаметр, допускаемый конструкцией (рис. 4.4, а, б). Следует избегать центрирования одновременно по двум поверхностям, так как это требует весьма высокой точности изготовления соответствующих элементов (рис. 4.4, в), а также центрирования резьбой. Центрирование коническим буртом обеспечивает также герметичность соединения (рис. 4.4, г). [c.107]

Точность центрирования. Для повышения точности центрирования при снижении влияния температурных деформаций детали целесообразно центрировать по минимальному диаметру, допускаемому конструкцией (рис. 36). В этом случае максимальный зазор при посадке частично уменьшается. Если узел состоит из [c.35]

Улучшение работы центрирующих соединений. Для повышения точности центрирования и чтобы снизить влияние температурных деформаций, целесообразно центрировать детали по наименьшему диаметру, допускаемому конструкцией (рис. 59). При центрировании по минимальному диаметру максимальный зазор при посадке часто уменьшается. Если узел состоит из нескольких 44 [c.44]

Зазор между рабочим колесом и крышками цилиндра в водокольцевых компрессорах оказывает большое, а в вакуум-насосах— решающее влияние на величину коэффициента подачи. Величина зазора, в первую очередь, определяется точностью изготовления. Температурные деформации почти не влияют на зазор, так как машина хорошо охлаждается, а рабочее колесо и цилиндр изготовляются обычно из одного материала, чаще всего из чугуна. Как правило, зазор 0,1—0,2 мм с каждой стороны ротора является достаточным. [c.61]

Корпусные детали с высокими требованиями к точности обрабатывают в иной последовательности, чем рассмотренные выше. Вначале фрезеруют плоские поверхности, затем обрабатывают точные основные отверстия на всех сторонах детали, крепежные и другие неосновные отверстия на всех сторонах. При такой обработке удается уменьшить влияние температурных деформаций элементов технологической системы, и в первую очередь станка, на точность обработки. [c.562]

При накатывании и нарезании резьб технологическая система СПИД нагревается. Нагревание вызывает температурные деформации в системе, что оказывает определенное влияние на точность изготовления резьбы. [c.129]

Они дают возможность проведения испытания при различных, в том числе высоких скоростях в нестационарном и стационарном режиме заданной скорости деформации, необходимом для правильной оценки как физических, так и технологических свойств материала. В них возможно осуществление однородного сдвига при практическом отсутствии проскальзывания материала. Они обеспечивают возможность измерений в широких пределах температур и давлений. Они позволяют частично или полностью исключить специальную заготовку образцов благодаря применению высокого давления прессования, а также (при строго установленных размерах и температуре закрытой испытательной камеры) их предварительный прогрев. Последний применяется только при изучении температурной зависимости вязкости или при разделении влияния повышения температуры и разрушения структуры материала из-за его деформации. Оба явления имеют следствием снижение вязкости в начале испытания. Испытание на сдвиговых вискозиметрах характеризуется быстротой и удобством проведения замеров, относительно большей точностью. Легко осуществить автоматическую запись замеров. Некоторые из вискозиметров (Канавца, Павло-да)б5,67 позволяют также снимать релаксацию напряжения (в режиме заданной деформации, обычно следующем за режимом заданной скорости). [c.65]

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д. [c.562]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология