Влияние деформации

Установка наружной арматуры. После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этил устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [c.217]

Принято, что входное и выходное отверстия аппарата расположены на одной оси или их оси смещены настолько незначительно (рис. 11.1, б), что влиянием деформации (изгиба) струи, вызванной этим смещением, можно пренебречь. Несмотря на эти ограничения, представляется вероятным, что для приближенных оценок изложенным ниже методом расчета можно пользоваться и при более сложных условиях протекания струи внутри аппарата (более значительные смещения осей входного и выходного отверстий камеры, подвод потока под углом в камеру и др.). [c.328]

Котелкин В. Д., Мясников В. П. Влияние деформации засыпки на течение газа в химическом реакторе с неподвижным слоем катализатора. — ДАН СССР, 1979, т. 247, № 1, с. 170—179. [c.340]

Влияние деформации частиц на диэлектрическую проницаемость предполагается весьма незначительным. [c.412]

Отметим, что в теории Дебая—Хюккеля и Бьеррума фигурировала диэлектрическая постоянная ер чистого растворителя, что имеет смысл для разбавленных растворов. Однако Дебай и Полинг в дальнейшем показали, что при повышении концентрации изменением ер пренебрегать нельзя. Качественная картина влияния зарядов ионов на диэлектрическую постоянную, данная Хюккелем, сводится к рассмотрению влияния деформации полей, связанных с молекулами растворителя, за счет влияния на них соответствующих ионных сил. При сближении ионов друг к другу связанные с ними поля деформируются и деформируют поля окружающих их молекул растворителя. Взаимная деформация ионов в вакууме вела бы к дополнительному их притяжению вследствие возникновения электрических сил поляризации, действующих в одном направлении с кулоновскими межионньши силами. [c.400]

Последний вывод подтверждается исследованиями Бехта и Кауша [44—48], относящимися к деформированию высокоориентированных частично кристаллических волокон. В правильной сэндвич-структуре критические осевые силы могут оказывать воздействие на проходные сегменты только в том случае, если кристаллические ламеллы могут выдержать напряжения, сравнимые с прочностью цепи. Иными словами, разрушение кристалла предшествовало бы разрыву цепи. С помощью калориметрических измерений и измерений молекулярной массы методом спинового зонда Бехт [44—47] показал влияние деформации на целостность кристалла. Он облучал высокоориентированные образцы ПА-6, ПА-12, ПП, ПЭТФ и ПЭ электронами с энергией 1 МэВ при температуре жидкого азота. Затем все образцы в течение по крайней мере 5 мин нагревались до своей температуры стеклования (или выше ее). Таким образом, все радикалы в аморфной фазе исчезали, а оставались лишь радикалы в кристаллитах. Затем образцы деформировались в резонаторе ЭПР-спектрометра при комнатной температуре. [c.239]

Опыт 7. Влияние деформации металла на его коррозию. [c.173]

В последующих исследованиях ряда авторов (Дж. Овербек, Ф. Буф, Д. Генри, С. С. Духин) рассмотрено влияние деформации двойного слоя при наложении внешнего электрического поля (эффекта релаксации) на скорость электрофоретического движения частиц оказалось, например, что при значениях хг, близких к единице, в присутствии трехзарядного противоиона деформация двойного электрического слоя вызывает уменьшение коэффициента k примерно на одну четверть. Все эти поправки должны учитываться при определении -потенциала методом электрофореза. [c.193]

ВЛИЯНИЕ ДЕФОРМАЦИИ КАПЕЛЬ И ИХ ДИФФУЗИОННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НА МАССООБМЕН С ПОТОКОМ ПРИ БОЛЬШИХ ЧИСЛАХ ПЕКЛЕ [c.53]

Изучая поведение тел с учето.м их наследственности , Больцман [216] показал, что напряжения в упругом теле зависят не только от деформации, которая получена в данный момент, но и от предшествующих деформаций, влияние которых тем меньше, чем ранее они имели место. Влияние деформаций, возникших в различное время, накладывается друг на друга по принципу суперпозиции. Следовательно, деформации являются не только функциями напряжений, действующих в данный момент, но и функциями всех предыдущих напряжений. [c.7]

Рассмотрим влияние деформации на анодную поляризуемость. Поскольку анодный ток (прямой полуреакции) равен [c.55]

Как отмечалось выше, изменение химического потенциала металла под влиянием деформации равно избыточной упругой энергии поля напряжений, обусловленного искажением решетки вокруг дефектов структуры (с точностью до энтропийного члена). [c.58]

Коррозионное поведение нержавеющих сталей различно в зависимости от того, в какой области анодной поляризационной кривой находится потенциал в данный момент. Поэтому наибольший интерес представляют данные о влиянии деформации и Напряжений на характерные точки и участки этой кривой, особенно те, которые ограничивают область пассивного состояния. [c.78]

Доказательством того, что полученная информация о влиянии деформации на анодное поведение стали характеризует коррозионную стойкость в стационарных условиях, служит приведенная на рис. 21 зависимость скорости коррозии от степени деформации, которая согласуется с анодными характеристиками, а также с величиной и характером деформационного упрочнения на всех стадиях (в том числе на стадии динамического возврата). [c.83]

Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются структурой, глубиной, степенью упрочнения (наклепа), остаточными напряжениями. Эти свойства поверхностного слоя изменяются под влиянием совместного силового и теплового воздействия. В зависимости от метода обработки может доминировать одно из них. Различают три зоны (рис. 1.37) напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя металлических деталей 1 — резко выраженной пластической деформации, которая характерюуется значительным искажением кристаллической решетки, измельченными зернами и значительным увеличением микротвердости 2 - упругопластической деформации, характеризуемой вытянутыми зернами, наволакиванием одних зерен на другие и значительным уменьшением микротвердости 3 — переходной упруго деформированной, представляющей зону влияния деформации и зону перехода к строению основного металла. [c.62]

Исследование влияния деформации на электрохимические характеристики меди в потенциодинамическом режиме показало, что для поведения меди характерны те же общие закономерности, которые отличают поведение рассмотренных выше металлов деформация сдвигает участки, соответствующие области активного растворения, параллельным переносом в сторону отрицательных потенциалов, а ток пассивации — в сторону увеличения плотности в области максимальных деформаций имеет место возврат, что связано с уменьшением химических потенциалов атомов металла, а следовательно, уменьшением механохимического эффекта. [c.91]

В ряде работ, однако, отрицается прямое влияние запасенной энергии остаточной деформации углеродистой стали на ускорение анодного растворения авторы их [97, 100, 101] объясняют ускорение коррозии деформированной стали в децинормальНом растворе соляной кислоты сегрегацией катодных примесей на дислокациях. Вряд ли это справедливо, так как опыты проводились на образцах, подвергнутых после деформации длительной выдержке (старению). В этом случае возможно образование сегрегаций примесей в результате-деформационного старения, хотя для этого требуется значительное время, что и было отмечено [2, 69]. Однако даже в случае состаренных (предварительно деформированных) образцов стали 08кп скорость коррозии в растворе серной кислоты [53] оказалась меньше, чем несостареннцх. На поверхности этих образцов в процессе старения появляются линии скольжения, а это прямо свидетельствует о наличии скоплений дислокаций под поверхностным барьером и упрочненных областей, которые в процессе старения разряжаются, что снижает механохимическую активность металла. Таким образом, попытка [100, 97] объяснить ускоренное растворение деформированного металла только сегрегацией примесей на дислокациях, основываясь на отсутствии влияния деформации на коррозию в случае чистого металла после старения, несостоятельна в чистых металлах старение приводит к рассасыванию дислокационных скоплений и элиминированию механохимической активности. [c.116]

Поэтому следует предположить влияние деформации на положение нулевой точки фд, и величину потенциала незаряженной поверхности фд=о- [c.98]

Влияние деформации электрода на растворение ЖЕЛЕЗА и стали В КИСЛЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ [c.107]

Проанализируем влияние деформации парамефов модели паровой и жидкой фаз при масштабных переходах на эффективность прямотока и противотока по жидкости принимаем комбинированную модель, данную на рис. 4.5, а по пару - модель идеального вытеснения, т. е. сфуктура парового потока на выходе тарелки также может рассмафиваться как комбинированная. При этом сделаем следующие допущения [c.194]

Если промежуточное соединение либо обладает низкой растворимостью (например, растворимость гидрата закиси железа Ее (ОН)2 сравнительно мала 1,64-10 г/л [951), либо покрывает поверхность металла, то согласно реакциям (146) и (148) электрод представляет собой обратимый электрод II рода и его равновесный потенциал определяется только величинами pH и механохимической активностью йре- В таком случае разблагораживание электродного потенциала под влиянием деформации обнаружи- [c.113]

Влияние деформации на катодные кривые оказалось менее отчетливо выраженным, Скорость коррозии, судя по поляриза [c.146]

В связи с тем что в условиях эксплуатации котельная сталь 20 не подвергается термической обработке, дальнейшие измерения выполняли на образцах в состоянии поставки. На рис. 48, б приведены кривые, полученные в 4%-ном растворе соляной кислоты на неотожженных образцах. В этом структурном состоянии влияние деформации на анодный и катодный процессы усилилось, причем степень влияния на катодный процесс оказалась значительно большей, чем в случае отожженной стали. Судя по поляри- [c.147]

Как видно из рисунка, в присутствии ингибитора ПБ-5 резко усилился. анодный и катодный контроль и, что весьма важно, сильно уменьшилось влияние деформации на поляризационные кривые. Следовательно, добавка этого ингибитора не только уменьшила скорость коррозии, но и ослабила влияние деформации. [c.148]

Закс и др. [169] исследовали образование шейки в поликарбонате. Вследствие уменьшения поперечного сечения образца в области шейки материал в процессе прохождения через шейку приобретает ориентационную деформацию X, равную 2. При комнатной температуре и различных скоростях растяжения образца, соответствующих скоростям деформации в области шейки 0,02—2 с , авторы работы [169] получили довольно стабильный спектр ЭПР, который, однако, был недостаточно разрешен. Интенсивность данного спектра возрастала в зависимости от скорости прохождения невытянутого ПК через шейку от 3-10 до 1,8-10 спин/г (рис. 7.12). Эти же авторы исследовали также поведение стабильных нитро-ксидных радикалов и радикалов, образующихся путем фотолиза в процессе образования шейки в образцах ПЭНП и ПК-Наблюдаемый при этом возросший спад числа первоначально присутствующих радикалов может быть вызван их реакцией со вновь образующимися радикалами, а также с возросшей скоростью рекомбинации или спада числа присутствующих радикалов под влиянием деформации. На существование последнего явления в высокоориентированных полимерах ПЭВП, ПП, ПА-12 и ПЭТФ указывали Бехт и др. [47]. [c.306]

Если для измерений используют враш,ающийся вискозиметр, то деформированные частицы в нем ориентируются таким образом, что больший диаметр располагается перпендикулярно электрическому полю. Согласно теоретическим предположениям (см. случай А, п. 3), а -<1, что противоречит полученному из уравнения ( .76) значению а = 2. Возможно, положительное влияние агломератов на величину а является достаточно большим, чтобы перекрыть отрицательное влияние деформации на а. Фактически при исследованиях эмульсий Воетом найдены большие значения б (см. рис. .70), полученные без учета влияния деформации. [c.411]

Рис. 8.6. Влияние деформации образца е на искажение кристалла но данным скорости спада числа радикалов в облученных и термообработаниых высокоориентированных волокнах [48].

Весьма интересные результаты были получены при изучении влияния ингибиторов на коррозию при пластической деформации металлов. Оказалось [68 69 , что в присутствии ингибиторов не только уменьшается скорость коррозии, но и ослабляется влияние деформации. На рис. 16 представлены поляризационные кривые, полученные для стали 20. Коррозионной средой служила 1,1 н. НС1 (4%-ный раствор НС1), близкие результаты были получены в 1,1 н. H2SO4. Из рисунка следует, что деформация влияет сильнее всего на поляризационные характеристики образцов стали в состоянии поставки анодные кривые смещаются в отрицательном, а катодные — в положительном направлении. Несколько меньше, но вполне отчетливо (особенно для анодного процесса) это влияние проявляется на кривых для отложенных образцов. Введение ингибиторов исключает эффект деформации, уменьшает скорость коррозии, стационарный потенциал при этом смещается в положительную сторону. [c.48]

По схеме Зуева [12.18], начиная сточки Мдолговечность падает, что естественно, затем возрастает, после точки К вновь падает и затем (точка О) изменяется по степенному закону (ОС). Возрастание долговечности (до точки К) объясняется некоторым упрочнением материала из-за ориентирующего влияния деформации на скорость коррозионных процессов (в местах перенапряжений — дефектах материала). [c.339]

В последующих исследованиях (Дж. Овербек, Ф. Буф, Д. Г енри, С. С. Духин) рассмотрено влияние деформации дв0йг[0г0 слоя при наложении внешнего [c.239]

Термомеханическая обработка резко увеличивает анизотропию расширения графита вследствие роста а в направлении приложенной нагрузки и снижении его — в перпендикулярном. При этом в целом увеличение у невелико. Ниже представлены данные о влиянии деформации при термомеханической обработке на коэффициент объемного расширения материала на основе кокса КНПС с пеком. [c.101]

Различия в экспериментальных данных по разблагораживанию стационарного потенциала в результате деформации (при отсутствии поверхностных пленок) во многом связаны с зависимостью этого явления от изменения скорости анодных процессов и характера катодных (рис. 6). В частности, чем более эффективны катоды на поверхности металла (т. е. слабее поляризуются), тем меньше изменяется Аф и больше возрастает ток коррозии в результате деформации. Усиление катодного контроля ослабляет влияние деформации на скорость коррозии и увеличивает раз- благораживание стационарного потенциала. [c.57]

Рис. 24. Влияние деформации молибдена на анодные поляризационные кривые в 1-н. растворе азотной кислоты (цифры на кривых — фиксиро-ванные уровни нагружения в килограммах на I мм (10 МН/м )

Справочник химика 21

Химия и химическая технология