Штамповка комбинированная

Книга посвящена практике холодной штамповки деталей оптико-механических приборов. В ней описываются современные методы точной штамповки — комбинированная штамповка в совмещенных и последовательных штампах, штамповка в перфорированной полосе и объемная штамповка прессованием и выдавливанием. [c.2]

Штампы для листовой штамповки / комбинированные [c.281]

Тонкостенные днища из титана для футеровки днищ аппарата из углеродистой стали в зависимости от их размеров и имеющегося на заводе кузнечно-прессового оборудования изготовляют следующими способами штамповкой из сварных пакетных заготовок штамповкой и сборкой отдельных элементов днища (лепестков, диска) штамповкой в комбинированном штампе совмещенного действия. [c.66]

Переходы изготовляют из стальных бесшовных труб. Технологический процесс изготовления переходов включает резку труб на заготовки, штамповку перехода и токарную обработку торцов. Применяют следующие способы штамповки переходов холодную штамповку обжимом, холодную штамповку раздачей, холодную комбинированную штамповку раздачей с обжимом, последовательную многооперационную штамповку, холодную штамповку обжимом с наружным подпором. [c.158]

Кроме описанных способов получения точных деталей в комбинированных и простых штампах, в последние годы освоен новый способ штамповки деталей в универсальных штампах из отдельной заготовки, который приведен в книге В. М. Богданова и А. Г. Яковлева. [c.209]

Холодную комбинированную штамповку переходов раздачей с обжимом применяют в случаях, когда требуется получить малые значения коэффициента обжима. Указанный метод характеризуется совмещением в одной операции раздачи трубы-заготовки в верхней части и обжатия ее в нижней части или наоборот, [c.159]

Винтовые и эксцентриковые прессы, применяющиеся для штамповки изделий, не имеют никаких существенных отличий от подобных универсальных машин, используемых на металлоштамповочных и других заводах, и оснащаются простыми или комбинированными штампами. [c.597]

На рис. ХП. 2 показаны три стадии штамповки цилиндрической коробки при помощи комбинированного штампа с прижимной накладкой 6 и выталкивателем 5. Для массового производства [c.597]

Высокая производительность в цехе достигнута благодаря применению процесса комбинированной ковки со штамповкой, известного под названием "Метод Потехи-на" (названного так по имени новатора, работавшего в этом цехе). Процесс ковки-штамповки осуществляется на кривошипных и чеканочных прессах в подкладных и универсально-переналаживаемых штампах с быстросменными наладками. Комбинированным процессом ковки-штамповки на чеканочных прессах усилием дО [c.25]

После штамповки на прессе фланец по склизу поступает на пластинчатый транспортер, а затем в механизм распределителя, который с помощью контактных реле и отсекателей обеспечивает поочередную подачу фланцев к двум механическим прессам комбинированного штампа для обрезки заусенцев и прошивки отверстия. Каждый пресс обслуживается рабочим, который устанавливает заготовку точно в штамп. После обрезки заусенцев и 96 [c.145]

Обрезку заусенца и прошивку отверстия производят на обрезных прессах в специальных штампах (простых, последовательных или комбинированных) сразу же после штамповки. В простых штампах на одном прессе обрезают заусенец, на другом — прошивают отверстие. Если размеры стола пресса достаточны для установки последовательного штампа, то обрезка и прошивка производятся на одном прессе в двух ручьях — обрезном и прр- [c.148]

На практике несколько отдельных простых операций могут быть объединены в одну операцию с целью удешевления изделий, повышения их качества и производительности труда. Такое объединение носит название комбинированной штамповки. [c.5]

Так, например, при произ водстве деталей, имеющих высокую или повышенную точность (3 и 5-й классы) и сложную форму, должна применяться комбинированная штамповка в штампах совмещенного действия, так как она обеспечивает такую точность. [c.19]

По способу объединения операций и выполнению их во времени комбинированную штамповку разделяют на штамповку в комбинированных штампах совмещенного действия и штамповку в комбинированных штампах последовательного действия. [c.5]

Совмещенная комбинированная штамповка [c.11]

При штамповке в комбинированных штампах последовательного действия детали получаются менее точными, чем в штампах совмещенного действия, вследствие возможных погрешностей и неточностей базировки при перемещении полосы или ленты. Кроме того, заусенцы у детали получаются направленными в разные стороны, что во многих случаях недопустимо. [c.15]

Обычно средняя стоимость одной операции механической обработки резанием в 8—10 раз выше стоимости одной операции холодной штамповки. Поэтому следует стремиться к максимальному использованию всех преимуществ комбинированной штамповки, заменяя ручные или механические операции по доделке штампуемых деталей операциями штамповки. [c.15]

Напротив, при крупносерийном и особенно массовом характере производства деталей невысокой точности (7-й класс и ниже) и простой формы следует применять комбинированную штамповку в штампах последовательного действия, так как она обеспечивает более высокую производительность за счет более широкой механизации и автоматизации процесса. [c.19]

Более подробное описание зачистной штамповки дано ниже, в гл. Совмещенная комбинированная штамповка . [c.58]

Основные достоинства и недостатки совмещенных комбинированных штампов были рассмотрены в первой главе. В настоящей главе рассмотрены несколько характерных примеров применения различных видов совмещенной комбинированной штамповки и конструкции штампов. [c.87]

При выборе вариантов объединения операций при совмещенной комбинированной штамповке основным являются техническая возможность и экономическая целесообразность такого объединения. [c.87]

Классификация основных типов операций совмещенной комбинированной штамповки [c.88]

При последовательной комбинированной штамповке изготовление деталей производится последовательно несколькими пуансонами за несколько ходов пресса. Причем за каждый ход пресса получается готовая деталь или несколько деталей в случае многорядной штамповки. [c.142]

Деталь коленчатый рычаг фотозатвора к фотоаппарату Москва 2 (фиг. 8.21) изготавливается из пружинной стали толщиной 0,8 мм и шириной 32 мм. Штамповка детали такой сложной формы при точных размерах и малых габаритах вызывает большие технические трудности. Известные способы комбинированной штамповки в данном случае не могут обеспечить высоких требований, предъявляемых к детали. Самым подходящим способом мог бы быть способ штамповки в штампе совмещенного действия, в котором мож- [c.181]

Трудности контроля деталей точных и сложных форм и размеров, изготовляемых, например, методами точной комбинированной совмещенной штамповки и пооперационной штамповки в перфорированной полосе, а также методом обработки по копирам, современная измерительная техника во многих случаях разрешает путем применения различных типов проекционных приборов, позволяющих видеть на экране увеличенный во много раз контур профиля детали, который можно сравнивать с увеличенным в таком же масштабе чертежом (шаблоном). [c.272]

На рис. 3.31 приведена схема штампа для комбинированной штамповки переходов раздачей с обжимом. При движении по.чзуна пресса вниз пуансон 2 входит внутрь заготовки, установленной в матрице /, и раздает ее по диаметру. Верхний торец трубы-заготовки, раздаваясь,перемещается до опорного буртика пуансона, который заталкивает заготовку в матрицу. В момент смыкания верхней и нижней частей штампов заготовка окончательно правится по наружной и внутренней поверхностям. Отштампованный переход 4 удаляется из штампа выталкивателем 3 при обратном ходе пресса. [c.160]

Для комбинированного формования обычно применяют специальные универсальные камеры, состоящие из двух частей верхней камеры, подобной камерам опорных и реберных форм, но приспособленной для укрепления в ней твердого пуансона или матрицы, и нижней, подобной камере проймообразной формы для свободного выдувания ил№ формы для протяжки и штамповки, но предназначенной для помещения в нее твердой матрицы или подвижного пуансона. Так как пуансоны и матрицы можно легко менять, то одну и ту же универсальную камеру можно использовать для получения самых разнообразных изделий, выпускаемых как в массовом масштабе, так и мелкими сериями. [c.256]

Из экономических соображений желательно снижать до минимума объем сварочных работ путе.м совместного применения гибки и штамповки со сваркой (фиг. 51, а, б), комбинирования сплошных швов с прерывистыми, применения минимальных углов разделки кромок. К сожалению, возможности уменьшения объема наплавляемого металла при изготовлении химической аппаратуры весьма ограничены, потому что в большинстве аппаратов швы должны быть не только прочными, НОИ плотными. При изготовлении ответственных аппаратов следует предусматривать приварку к обечайке двух планок, продольный шов которых сваривается заодно с продольным швом аппарата. После приварки планка отрубается, давая возможность испытать шов как на прочность, так и металлографически. [c.86]

Плакированием получают стави-нил — стальную полосу с поливинилхлоридным покрытием (рис. 115). На тщательно подготовленную поверхность стальной полосы наносят слой клея (раствор сополимера винил-хлорида с винилацетатом в циклогексаноне) и высушивают до полного удаления растворителя. Прикатанная валками пленка из пластифицированного поливинилхлорида приваривается к металлу благодаря нагреванию полосы с клеевым слоем до 120—145°С. Охлажденный при комнатной температуре комбинированный материал допускает дальнейшую обработку резанием, сверлением, штамповкой и т.д. [c.204]

Как показывает практика, толшдна материала для холодной штамповки в комбинированных штампах совмещенного действия допускается не более 3 мм, в штампах последовательното действия — не более 6 мм. Детали, для которых требуется материал большей толщины, обычно приходится изготовлять в простых однооперационных штампах. [c.15]

Эти способы холодной штамповки в большинстве случаев удовлетворяют основным требованиям крупносерийного и массового производства как в отношении точности штампуемых деталей, так и в отношении производительности труда. Однако при штамповке мелких деталей, весьма точных по размерам и с-ложных по форме, на производстве часто приходится сталкиваться с техническими трудностями, вызванными невозможностью обеспечить высокие требования чертежа применением какого-либо из способов однооперационной или многоо перационной комбинированной (совмещенной или последовательной) штамповки. Чаще всего это наблюдается на предприятиях точной механики, где часто мелкие точные детали одновременно являются и очень сложны.ми по конфигурации. Поэтому выбор технически возможного и экономически целесообразного технологического процесса их изготовления является делом весьма нелегким. На одном из заводов разработан и с успехом применяется на практике новый способ штамповки мелких весьма точных и сложных по форме деталей, удовлетворяющий самым высоким требованиям чертежа и экономической целесообразности. [c.169]

Штамповка в сооцещенном штампе, хотя и обеспечивает необходимую точность размеров и расположение завалов и заусенцев от вырубки на определенной стороне, но экономически нецелесообразна, так как рабочие части штампа, особенно матрица, трудны в изготовлении и дороги, имеют низкую стойкость и при эксплуатации часто ломаются. Это приводит в конечном счете к утрате всей выгодности комбинированной штамповки. [c.179]

Самым простым и наиболее производительным способом являе ся удаление деталей из штампа напровал через отверстие матр1 цы. При штамповке гибкой, формовкой, вытяжкой, вырубкой и пр( бивкой с прижимом заготовки в комбинированных штампах, осо бег но в совмещенных, которые наиболее широко распространены пр точной штамповке, применяются съемники и выталкиватели, раб< тающие как от пружин, вделанных в штамп, так и от специальнь буферов, не являющихся принадлежностью штампа. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология