Реактор циклопы

Вариант А. Реактор разбивают на четыре монтажных блока весом каждый около 60 т. В качестве монтажных блоков можно принимать нижнюю часть с отпарной секцией и распределителем, верхнюю часть с циклопами и два блока корпуса диаметром 8,4 м. Сборку и сварку монтажных блоков выполняют на стендах площадки укрупнительной сборки. Сборку обечаек корпуса следует проводить с применением кондукторов, обеспечивающих правильную цилиндрическую форму корпуса. Подъем и установку блоков в проектное положение осуществляют с применением наклонных мачт, или портала, или грузовых полиспастов, прикрепленных к металлоконструкциям блока. Можно применять деррик-кран грузоподъемностью 100 Т, установленный на высоком постаменте или на металлоконструкциях блока. [c.154]

Регенератор (рис. 6. 2) служит для выжигания кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе, и представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 12,5 м, высотой 30 ж и весом 385 т. Сверху и снизу аппарат закрыт коническими днищами. В нижнем днище размещено распределительное устройство для ввода катализатора и воздуха, в верхнем смонтированы циклопы для улавливания частиц катализатора, унесенных дымовыми газами. [c.155]

Для улавливания частиц катализатора, унесенных паровой и газовой фазадш с поверхности кипящего слоя, в реакторе и регенераторе установлены циклопы. Работа циклонов в основном зависит от их конструкции и от линейной скорости газопаровой фазы при входе в циклоны. Вместе с тем режим сепарации катализатора в циклонах зависит от стабильности работы реактора, плотности и размеров част1Щ катализатора, а также от расстояния между поверхностью кипящего слоя и плоскостью ввода смеси в циклоны. [c.166]

В реакторе-автоклаве, представляющем собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный перемешивающим устройством с переменной частотой вращения и рубашкой, полимеризация продолжается до 65—70%-ной конверсии. Температура и давление на заданном значении поддерживаются регулированием температуры циркулирующей в рубашке воды. Продолжительность полимеризации 8—11 ч. Незаполимеризованный винилхлорид сдувается через фильт 4 в конденсатор 5. Сконденсированный винилхлорид стекает в емкость 2. Из автоклавов / и перед их загрузкой тщательно удаляют воздух вакуумированием или продувкой азотом. Полученный поливинилхлорид при помощи воздуха выгружается из реактора в виде пылевоз-душной смеси в буикер-циклоп 6, в котором он отделяется от воздуха и направляется на рассев. Порошкообразный поливинилхлорид проходит через грохот 7 п бункер-приемник 8, измельчается в дробилке 10 и просеивается на сите II. Готовый ноливинилхлорид собирается в бункер-приемник 12 и поступает на упаковку. [c.27]

Вследствне полидисперсности слоя и стремления иметь повышенную скорость движения газа в аппарате, что позволяет иметь меньший его диаметр и более интенсивное псевдоожижение слоя, при осуществлении различных технологических процессов частицы обычно выносятся из слоя потоком газа. При выборе гидродинамического режима работы аппарата этот вынос частиц из слоя необходимо учитывать. В большинстве случаев желательно, чтобы вынос частиц был минимальным, так как это облегчает работу пылеулавливающих устройств (например, циклопов), сокращает потери и т. д., но иногда, например в реакторах устаповок непрерывного коксования на порошкообразном коксе, стремятся, наоборот, чтобы вынос частиц из слоя был сравнительно высоким, так как таким путем удается предохранить входные отверстия циклопов, установленных в реакторе, от закоксовывания. [c.608]

Е1, Ез, Е4 — бупкеры Е2 — бункер для свешего кокеа С1 — сортировочное устройство Ц — циклоп Р1 — реактор, Р2 — коксонагреватель К1 — колонна Я2 —газосепаратор iTi — печь Н1 — наеос Н2 —воздушный компрессор а — форсунки. [c.171]

Схема процесса (фиг. 15). Катализатор движется в реакторе нисходящим слоем самотеком и возвращается в верхний бункер по стояку пневматическим транспортом с пспользованием системы гиперфлоу , применяемой в процессе гиперсорбции. Регенерация катализатора производится в стояке во время его подъема в верхний бункер. Катализатор поступает в систему ппевмоподъема через шлюзовую камеру, расположенную под реактором. Отвеивание тонких фракций ката.лизатора осуществляется в верхнем бункере-сепараторе иа выходе из стояка пневмоподъема катализаторная пыль удаляется прп помощи небольшого циклопа. Сырье — лигроин — поступает в низ реактора, и пары его вместе с циркулирующим газом движутся вверх — навстречу нисходящему слою ката.пизатора. В нескольких точках по высоте реактора восходящие пары подогревают путем подачя горячего цирку.лирующего газа с высоким содержанием водорода. Продукты [c.161]

Корпус конвертора и многие его впутреппие детали и устрой-стла (рггаеткп, трубы, циклопы, крепления) изготовляют из углеродистой стали. Легированная сталь применяется для изготовления болтов и некоторых подвесок и опор. Допуск на коррозию стено] реактора принимается равным приблизительно 6,0 мм. [c.183]

Сырье, поступающее на установку, подогревается в теплообменнике 1 до 70 °С и проходит систему удаления кислорода 2. В вертикальной трубчатой печи 3 сырье подогревается до 500 °С и поступает в нижнюю часть реактора. Сюда же подается цирку-лирз ющий водородсодержащий газ с давлением 1,7 МПа, предварительно подогретый в трубчатой печи 14. Часть потока циркулирующего газа используют для подъема катализатора в отпарную секцию 9 реактора 4. Пересыпаясь через перегородку, закоксо-ванный катализатор отпаривается и поступает в нижнюю часть регенератора 6. Часть теплоты регенерации используется в парогенераторе 7. Дымовые газы через циклопы и паровые эжекторы 8 выбрасываются в атмосферу. [c.215]

Смотреть страницы где упоминается термин Реактор циклопы: [c.175] [c.46] [c.115] [c.239] [c.188] [c.634] [c.635] [c.635] [c.135] [c.195] [c.266] [c.133] [c.150] [c.273] [c.80] [c.167] [c.336] [c.197] [c.267] [c.141] [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология