Регенерация закоксованных катализаторов

Процесс регенерации закоксованных катализаторов по существу является каталитическим горением твердого топлива в условиях, когда осуществляется максимально полный контакт твердого катализатора с коксовыми отложениями. [c.74]

Назначение нагревательно-фракционирующей части нагрев, испарение й смешение исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем, снабжение реактора сырьем, фракционирование продуктов крекинга, охлаждение жидких продуктов крекинга, конденсация бензина и отделение жирного газа от нестабильного бензина. Главное назначение реакторной части непрерывная подача катализатора в реактор, проведение реакции каталитического крекинга, пневмотранспорт и регенерация закоксованного катализатора. [c.95]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ДИФФУЗИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ КИНЕТИКИ РЕГЕНЕРАЦИИ ЗАКОКСОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.30]

Вспомогательные добавки улучшают или придают некоторые специфические физико-химические и механические свойства цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов (ЦСК) крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент - цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно-восста-новительного типа. Современные и перспективные процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу. [c.453]

До полной регенерации закоксованного катализатора [c.72]

В книгу включена глава по математическому моделированию процесса окислительной регенерации закоксованных катализаторов, написанная А. В. Балаевым, которому авторы выражают благодарность. [c.4]

Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, происходящих при взаимодействии кислорода с коксом, в результате которых кокс удаляется в виде газообразных продуктов окисления - оксидов углерода, паров воды, а в некоторых случаях и оксидов серы. К настоящему времени накоплены обширные сведения, указывающие на то, что окисление кокса на катализаторах протекает с образованием и разложением кислород-угле-родных комплексов, т. е. по стадийному механизму. В то же время кинетические закономерности отдельных продуктов окисления существенно различны для разных катализаторов. Это объясняется различием в свойствах удаляемого кокса, условиями выжига (содержание кокса, температура и состав газовой фазы). Кроме того, в большинстве случаев значительное влияние на закономерности удаления кокса оказывает поверхность регенерируемых катализаторов. [c.14]

Скорость выжига кокса при регенерации закоксованных катализаторов dq /dt= — и -определяется в основном видом кинетического уравнения w = w(T, С, дс). Наиболее часто для практических целей используют следующее выражение для скорости реакции [145-149] [c.64]

Таблица 42. Константы кинетической модели окислительной регенерации закоксованных катализаторов

Наиболее часто в исследованиях используют различные модификации модели послойного горения [145-148, 151]. При обосновании выбора такой модели обычно исходят из следующих предпосылок [75, 147]. При достаточно высокой температуре скорость горения кокса начинает тормозиться скоростью транспорта кислорода к поверхности окисления. В случае сферического зерна реакция протекает исключительно по сферической границе раздела, которая непрерывно перемещается по направлению к центру зерна. При этом суммарная скорость реакции лимитируется скоростью диффузии кислорода через освободившиеся от кокса поры зерна в зону химической реакции. В этой зоне кислород полностью расходуется, и дальнейшей диффузии к центру зерна не происходит. В работе [23] приведены многие экспериментальные данные, качественно иллюстрирующие описанный выше характер удаления кокса. Однако регенерацию закоксованных катализаторов не всегда проводят во внутридиффузионном режиме. Иногда для предотвращения возможных перегревов процесс рекомендуют начинать при низких начальных концентрациях кислорода [75, 147, 149]. В таких условиях процесс протекает практически в кинетической области, поэтому скорость удаления кокса примерно одинакова в любой точке по радиусу зерна. Понятно, что подобную закономерность выжига кокса модель послойного горения воспроизвести не может. [c.71]

Регенерацию закоксованного катализатора, содержащего д( [c.114]

При регенерации закоксованного катализатора, цеолита, удаления кокса из печных труб применяется выжиг углерода (кокса) за счет его окисления кислородом воздуха [c.46]

В табл. 1 приведены значения ширины, зоны горения для различных условий регенерации закоксованных катализаторов. [c.106]

Таким образом, регулируя физические свойства катализатора и макрокинетические параметры, можно отыскать условия, наиболее благоприятные с точки зрения кинетики и селективности процесса. С этими вопросами непосредственно связано влияние диффузии на окислительную регенерацию закоксованных катализаторов, которое мы рассмотрим ниже. [c.94]

Регенерация закоксованного катализатора на установках с микросферическим катализатором осуществляется в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое количество тепла (25000 - 31500 кДж/моль, то есть 6000 - 7500 ккал/кг кокса). [c.471]

Регенерацию закоксованного катализатора на установках с микро-сферическим катализатором осуществляют в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое количество тепла (25000-31500 кДж/моль, т. е. 6000-7500 ккал/кг кокса). Углерод кокса сгорает до СО и СО2, причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введением в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняют образование СО. При этом возрастает экзо-термичность горения кокса. Тепло, выделяющееся при регенерации, частично выводят газами регенерации, а большую часть расходуют на разогрев гранул катализатора. [c.235]

Гл. V посвящена рассмотрению связи между диффузией, отравлением катализатора и селективностью реакции. С этими вопросами непосредственно связано влияние диффузии на окислительную регенерацию закоксованных катализаторов, которое также рассмотрено в этой главе. [c.12]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ЗАКОКСОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ. [c.216]

В различных работах, посвященных исследованию регенерации закоксованных катализаторов воздухом, указываются условия, нри которых определяющую роль начинает играть диффузия кислорода. Таблетированный из глины катализатор имеет преимущественно крупные поры — 50% пор диаметром более 2-10 м (2000 А). Коэффициент диффузии у такого катализатора выше, чем у однородного сферического алюмосиликата, и роль диффузии для него несущественна даже при 650 °С [88]. Для алюмосиликатных и им подобных катализаторов с размерами гранул, характерными для кипящего слоя, диффузия не сказывается по меньшей мере до 700 "С [369, 372]. [c.226]

Работы по исследованию регенерации закоксованных катализаторов включают ряд статей по моделированию и предсказанию повышения температуры, а также по конверсии кокса. Однако экспериментальных данных недостаточно, хотя имеется инфор- [c.231]

Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воздуха при температуре 650...750°С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерацию шарикового катализатора проводят в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными с котлом-утилизатором. [c.668]

Один из способов регенерации закоксованных катализаторов гидрокрекинга, содержащих катионы РЗМ, заключается в двухстадийном снятии кокса [79]. На первой стадии кокс выжигают в струе кислородсодержащего газа, на второй остаточный кокс снимают конверсией с водяным паром, сопровождающейся образованием водорода, окиси и двуокиси углерода. Не исключается обработка катализатора в конечной стадии водородом. [c.114]

В печах, предназначенных для регенерации закоксованного катализатора (установки каталитического крекинга в нефтепереработке), в секциях выжига дополнительно установлены теплообменные элементы, в которых теплота, выделяющаяся при сжигании кокса, преобразуется в теплоту перегретого пара. Это позволяет утилизировать теплоту экзотермической реакции выжига кокса и повысить технико-экономические показатели процесса. [c.434]

Назначение нагревательно-фракционирующей части — нагрев, испарение и смешивание исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем (последнее при работе с рециркуляцией) и разделение продуктов крекинга. Главное назначение реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. [c.161]

Регенерация закоксованного катализатора на установках с микоосферическим катализатором осуществляется в аппаратах с псеьдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое [c.129]

В промышленных условиях активность катализатора практически любого нефтехимического гетерогенно-каталитического процесса со временем уменьшается вследствие образования коксовых отложений на активной поверхности. Для восстановления основнь1х характеристик закоксованные катализаторы периодически подвергают окислительной регенерации. Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, протекающих при взаимодействии кислорода с коксом и приводящих к его удалению с активной поверхности катализатора в виде газообразных продуктов окисления. Физико-химические закономерности этих реакций определяются количеством и способностью кокса к окислению, составом газовой фазы, температурой и свойствами поверхности, на которой происходит окисление. [c.68]

Масагутов Р, М,, Кутепов Б, И,, Балаев А. В,, Морозов Б, Ф, Окислительная регенерация закоксованных катализаторов // Проблемы дезактивахщи катализаторов Сб. науч. тр. ИК СО АН СССР,- Новосибирск, 1985.- Часть И - С. 13-35. [c.98]

В институте нефтехимического синтеза АН СССР под руководством Я.Р.Кацобашвили в пилотном масштабе разработан проц сс гидрокрекинга нефтяных остатков под невысоким давлением (до 3 МПа) с циркулирующим потоком микросферического непрерывно регенерирующего катализатора. Процесс основан на поддержании активности катализатора не за счет применения высокого давления, а за счет непрерывной регенерации катализатора. Гидрокрекинг сырья и регенерация закоксованного катализатора осуществляются соответственно в реакторе и регенераторе с кипящим слоем микросферичес- [c.201]

В заключение необходимо отметить, что описанные выше методики исследования позволяют получать подробную информацию о закономерностях окисления кокса на катализаторах. Можно наблюдать динамику изменения массы закоксовашюго образца в изотермических и неизотермических условиях, наличие составляющих кокса разной реакционной способности к окислению, изучать закономерности поглощения кислорода и его выделения с газообразными продуктами. Однако при окислительной регенерации закоксованных катализаторов одновременно с удалением кокса возможно протекание процессов в структуре самого катализатора, приводящих к изменению его свойств. Поэтому исследования закономерностей выжига кокса необходимо дополнять [c.20]

В промышленных условиях окислительную регенерацйл катализаторов в псевдоожиженном слое осуществляют на установках каталитического крекинга и дегидрирования бутана [4, 192, 196]. Эксплуатируют следующие системы каталитического крекинга с разновысотным расположением реактора и регенератора и с напорными транспортными стояками большой высоты (типа 1-А/1-М) с соосным расположением реактора и регенератора, секционированных провальными тарелками, и с вертикальными транспортными линиями (типа ГК-3) с равновысотным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора по дугообразным линиям потоком высокой концентрации (типа 43-103) [192, 197]. На рис. 5.11 представлена схема реакторного блока установки 1 -А с псевдоожиженным слоем катализатора в начальном варианте. Регенерация закоксованного катализатора на данной установке осуществлялась следующим образом. [c.114]

Наиболее высокая концентрация водяного пара в циркулирую- щем ВСГ наблюдается при пуске установок рнформинга. С одной стороны, в этот период основное оборудование блока подготовки сырья еще не работает в стабильном режиме. С другой стороны, пуску установок обычно предшествуют операции-, связанные с большим вла-говыделением (сушка свежезагруженного катализатора или окислительная регенерация закоксованного катализатора). Поэтому в период пуска установок значительно снижается содержание хлора в катализаторе риформинга. [c.206]

Установка с подвижным слоем шарикового катализатора (рис. 24) состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирую-щей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей части — нагрев и испарение сырья и разделение продуктов крекинга. Главные назначения реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяют обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратуру и оборудованйе. В реакторной части имеется оборудование, специфичное для той или иной установки. [c.74]

Допущение о постоянстве эффективного коэффициента диффузии газов оправдывается для кнудсеновского режима или, при молекулярной диффузии, для зквимолярной встречной диффузии в бинарных смесях, или, наконец, при большом избытке одного из компонентов смеси. Последний может являться одним из реагентов, как, например, водород в реакциях гидрогенизации, или может не принимать непосредственного участия во взаимодействии. Примерами таких компонентов является водяной нар в реакции дегидрогенизации и инертный газ при окислительной регенерации закоксованных катализаторов. С помощью уравнений (1.15) или (1.34) можно установить, является ли избыток рассматриваемого компонента достаточно большим для того, чтобы можно было считать /)эф постоянным. [c.175]

Работа изотермического реактора при пленочном отравлении катализатора рассмотрена в работе Олсона [233]. Предложенная в ней модель была распространена Олсоном, Луссом и Амундсоном [234] на случай окислительной регенерации закоксованного катализатора в адиабатическом реакторе. [c.206]

Высокоэффективная теплопередача, достигаемая благодаря применению техники нсевдоожижения, выгодна также при регенерации закоксованного катализатора. Более высокая диффузия газов в слое катализатора и возможность лучшего регулирования максимальной температуры сгорания обеспечивают высокую скорость сгорания кокса и меньшую порчу каталпзатора. Для проведения регенерации катализатора в этом процессе х сноль-зуется воздух, не разбавленный инертными газами, тогда как при процессе гидроформинга с неподвижным слоем катализатора [c.644]

Вследствие меньшей активности алюмосиликатного катализатора, по сравнению с фосфорнокислотным катализатором или хлористым алв-минием, процесс алкилирования ведут при более высокой температуре и давлении. Преимуществом катализатора является слабая чувствительность к водяному пару, что позволяет применять последний при регенерации закоксованного катализатора. Другими преимуществами являются отсутствие коррозии аппаратуры и небольшой расход алюио-силикатного катализатора благодаря многократной регенерации. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология