Поливинилхлорид порошкообразный

Широкое применение нашли пасты, получаемые диспергированием порошкообразного поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида в органических жидкостях, преимущественно пластификаторах. Пасты, содержащие 40—150% пластификатора (от массы полимера), называют пластизолями. Иногда в пластизоли для снижения вязкости добавляют летучие органические разбавители. В этом случае пасты носят название органозолей. Разновидностью органозолей являются ригизоли — пасты с пониженным (менее 307о) содержанием пластификаторов и небольшим содержанием разбавителей. Помимо полимера, пластификатора и разбавителя в состав паст могут входить термостабилизаторы, наполнители, пигменты, антистатики и другие добавки. [c.111]

Для производства подавляющего большинства изделий из пластмасс применяют одночервячные прессы, работа которых будет подробно рассмотрена ниже. Двухчервячные прессы сложнее используют их главным образом для получения гранул, а также в производстве труб из твердого поливинилхлорида (порошкообразная композиция). [c.145]

Пасты очень плохо скользят и легко прилипают к стенкам загрузочного бункера. С другой стороны, поливинилхлорид порошкообразных сортов склонен к образованию сводов в результате эти порошки при малом насыпном весе могут быть очень пухлыми . Поэтому, так же как и пасты, порошки поливинилхлорида во многих случаях подаются в машину принудительно. Как для порошков, так и для паст с этой целью применяют вдавливающие или дозирующие шнеки. Шаг вдавливающего шнека выбирается в зависимости от свойств продукта. Как правило, для порошка поливинилхлорида с малым насыпным весом применяют шнеки с большим шагом. В качестве дозирующих шнеков целесообразно использовать самоочищающиеся двойные шнеки с глубокими каналами. [c.365]

Влияние этого типа изомерии молекулярных цепей можно наглядна иллюстрировать на примере реакции дехлорирования поливинилхлорида порошкообразным цинком. При взаимодействии поливинилхлорида с металлическим цинком происходит с относительно высокой скоростью образование циклопропановых структур с участием первого и третьего атомов углерода [c.79]

Полиэтилен порошкообразный Полиэтилен гранулированный Поливинилхлорид [c.235]

Метод суспензионной полимеризации широко используется для получения порошкообразных полимеров (поливинилхлорид, полистирол и др ) [c.41]

Распределительная хроматография. Сорбенты-носители — различные гидрофильные (силикагель, целлюлоза и др.) или гидрофобные (тефлон, поливинилхлорид, полиэтилен и др.) порошкообразные вещества, способные удерживать на своей поверхности соответственно водную или органическую фазу разделение компонентов смеси обусловлено различием коэффициентов распределения их между двумя жидкими фазами, из которых одна (вода или органическая, несмешивающаяся с водой, жидкость) является неподвижной, удерживаемой частицами сорбента-носи-теля. [c.8]

Для получения электрода с пленочными мембранами к порошкообразному поливинилхлориду добавляют пластификатор, [c.578]

Увеличивается применение смолы для покрытия тканей с целью изготовления искусственной кожи. В этой области в настоящее время с пластизолями конкурирует порошкообразная смола. Покрытые поливинилхлоридом ткани используются для обивки мебели, отделки автомобилей и одежды. Покрытие и обработка бумаги с целью придания ей стойкости к истиранию не занимает заметного места в общем объеме потребления поливинилхлорида. [c.180]

Через 15 мин реакционная смесь мутнеет, и наконец полимер выпадает в осадок. После 5 ч полимеризации при —30 °С образовавшийся поливинилхлорид быстро фильтруют на стеклянном фильтре, промывают осадок метанолом и высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 50 °С. В результате реакции получают около 6 г порошкообразного полимера, растворимого в циклогексане или тетрагидрофуране. Определяют характеристическую вязкость полученного образца в растворе тетрагидрофурана при 20 °С. Возможность термического дегидрохлорирования поливинилхлорида мож Ю продемонстрировать на простом опыте (см. опыт 5-17). [c.138]

Кабельный пластикат получают экструзионным и более старым вальцевым способом. Экструзионный способ включает следующие операции просеивание поливинилхлорида и других порошкообразных компонентов, смешение, экструзия. Рецептура пластиката зависит от назначения кабеля (внутренняя проводка, [c.106]

В ряде случаев для приготовления композиций используют порошкообразное смешение, когда все ингредиенты находятся в сыпучем состоянии. В настоящее время порошкообразное смешение применяют для изготовления композиций поливинилхлорида, полиэтилена высокой и низкой плотности, а также при приготовлении резиновых смесей [6, 7]. [c.203]

Смешение сыпучих материалов. С. сыпучих (порошкообразных и гранулированных) полимерных материалов проводят с целью нанесения красителей на гранулы, получения композиций с определенным индексом расплава (напр., в производстве материалов на основе поливинилхлорида и полиолефинов) и др. Этот вид С. применяют также при изготовлении резиновых смесей из гранулированных или дробленых каучуков. [c.214]

Их описанию посвящено много работ [288—301 ] и патентов [302— 307]. Для переработки в изделия чаще всего применяется порошкообразный поливинилхлорид, полученный коагуляцией или распылением в вакууме латекса или дисперсий. Коагуляция осуществляется добавлением к латексу коагулирующих веществ [308, 309], спиртов, их смесей с кетонами и углеводородами [310,311], воды [312, 313], водных растворов коагулянтов [314] и т. п. [c.280]

В авиации, судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности широко применяют поливинилхлорид в виде пенопласта [504—514], который получают введением в полимер специальных порообразователей [515—522] — веществ, легко разлагающихся при нагревании и вспенивающих пластмассу. Пенопласт можно приготовить также растворением под давлением в поливинилхлориде инертного газа с одновременной желатинизацией [532]. Для этого смесь порошкообразного поливинилхлорида и пластификатора помещают в плотно закрывающуюся форму и подают в нее газ [533—536]. Форму нагревают под давлением, причем масса желатинизируется. После охлаждения масса вспенивается повторным нагреванием. Для образования пор используют азот [532], углекислый газ [537], водород [538], водяной пар [538, 539] и т. д. [c.291]

Таблица 1. Физические свойства порошкообразного суспензионного поливинилхлорида

Неорганические порошкообразные наполнители. Наибольшее значение среди этих Н. п. имеют мел, каолин, тальк, слюда. В качестве Н. п. применяют мел различной дисперсности молотый (размер частиц 5—20 жкж), дезинтегрированный (5—8 мкм), отмученный (2—5 мкм), химически осажденный ( 0,4 мкм). Мел — один из важнейших наполнителей для полиэтилена и поливинилхлорида. Каолин (размер частиц 2 мкм) используют для наполнения этих же термопластов, а также при получении премиксов. Тальк (размер частиц 3—5 мкм) и слюду применяют для наполнения как термо-, так и реакто-пластов, особенно при получении электроизоляционных материалов. [c.171]

Изучение влияния различных факторов на образование порошкообразного поливинилхлорида показывает, что большое значение в процессе формирования полимерных частиц имеет поверхностное натяжение на границе раздела жидкий винилхлорид— раствор диспергирующего агента" . При введении различных водорастворимых диспергирующих агентов увеличивается поверхностное натяжение на границе раздела фаз и уменьшается размер образующихся полимерных частиц. К аналогичным результатам приводит использование органических кислот, растворимых в винилхлориде. [c.472]

Исследовано [88, 89] замещение хлора на азидную группу в поливинилхлориде (ПВХ). Реакцию проводили в гетерогенной смеси порошкообразного ПВХ и водного раствора азида натрия в присутствии четвертичных аммониевых солей. Тетрабутилам-монийхлорид и тетрабутиламмонийбромид как катализаторы были лучше, чем более обычные поверхностноактивные вещества [88]. Тетрабутиламмонийхлорид был также наилучшим катализатором и при проведении реа,кции в растворе ТГФ, в котором ПВХ растворим, а натриевая соль нерастворима [88]. [c.140]

В реакторе-автоклаве, представляющем собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный перемешивающим устройством с переменной частотой вращения и рубашкой, полимеризация продолжается до 65—70%-ной конверсии. Температура и давление на заданном значении поддерживаются регулированием температуры циркулирующей в рубашке воды. Продолжительность полимеризации 8—11 ч. Незаполимеризованный винилхлорид сдувается через фильт 4 в конденсатор 5. Сконденсированный винилхлорид стекает в емкость 2. Из автоклавов / и перед их загрузкой тщательно удаляют воздух вакуумированием или продувкой азотом. Полученный поливинилхлорид при помощи воздуха выгружается из реактора в виде пылевоз-душной смеси в буикер-циклоп 6, в котором он отделяется от воздуха и направляется на рассев. Порошкообразный поливинилхлорид проходит через грохот 7 п бункер-приемник 8, измельчается в дробилке 10 и просеивается на сите II. Готовый ноливинилхлорид собирается в бункер-приемник 12 и поступает на упаковку. [c.27]

Новолак, измельченный на куски размером не более 5 мм, поливинилхлорид и уротропин смешивают в шаровой мельнице в течение 60 мин, после чего однородную порошкообразную смесь помещают на вальцы вместе с другими компонентами и вальцуют 3—5 мин при температуре рабочего валка 100—120 С и холостого 70—85° С. Провальцо-ванные листы после охлаждения подвергают дроблению и размолу в мельнице, а затем таблетированию в пресс-форме на холоду. [c.30]

Полимеризацию хлористого винила в растворе проводят в различных средах, являющихся растворителями для мономера и не растворяющих полимер. К ним относятся метиловый спирт, диэтиловый эфир, диоксан, толуол, бензол, ацетон и т. д. Кржил [26] предлагает проводить полимеризацию в метиловом спирте с применением в качестве катализатора небольшого количества перекиси бензоила. При нагревании раствора до 35 —40° образуется порошкообразный поливинилхлорид. [c.206]

Основы формальной теории смешения и диспергирования развиты с использованием теории вероятности и статистики [15, 16 применительно к изготовлению порошкообразных минеральных композиций или малонаполненных химически насыщенных пластмасс (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) - Многие из полученных результатов можно, однако, использовать и для построения теории резиносмешения. [c.107]

Если смешение полимерных систем осуществляется в жидкой фазе (основной компонент — жидкость), то его стремятся вести в турбулентном режиме, и перемешивание достигается быстро. Перемешивание высоковязких расплавов полимеров по необходимости проводят при очень низких значениях числа Рейно.чьдса. В ряде случаев для приготовления композиций используют порошкообразное смешение, когда инхредиенты находятся в сьшучем состоянии. Порошкообразное смешение применяют для изготовления композиций поливинилхлорида, полиэтилена высокой и низкой плотности, а также при приготовлении резиновых смесей. [c.55]

Винипласт представляет собой непластифицированиый порошкообразный поливинилхлорид с добавкой 3—6% стабилизатора. При температуре выше 170 С поливинилхлорид начинает приобретать текучесть, достаточную для формования сравнительно простых изделий методом прессования. Однако уже при этой температуре заметно возрастает скорость его термической деструкции. Продуктом начальной стадии деструкции этого полимера является хлористый водород, который, накапливаясь в материале, становится катализатором дальнейшего процесса разрушения. Чтобы из поливинилхлорида сформовать изделие, необходимо на 60— 90 мин замедлить деструкцию поливинилхлорида путем непрерывного связывания выделяющегося хлористого водорода. Это достигается введением стабилизатора (кальциевые или свинцовые соли угольной или стеариновой кислоты). [c.542]

Меняя соотношение инградиентов, готовят смеси от жидкого до мастикоподобного состояния [437], которые могут быть использованы для изготовления самых разнообразных, в том числе пустотелых изделий [438—440]. Для приготовления паст, кроме порошкообразного полимера, можно использовать непосредственно латекс [420, 441, 442], а также смеси поливинилхлорида с другими смолами [443—445]. Для формования применяются не только пасты и пластигели, но и предварительно сформованные таблетки [446] или гранулы [447]. [c.290]

Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым Количеством ячеек в единице объема пенопласта (его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. Из приготовленной смеси в герметических прессформах прессуют плиты или диски при температуре, достаточной для размягчения полимера и его сплавления в монолитную массу (для полистирола и поливинилхлорида 140—150 °С). В этих условиях порофор постепенно разлагается, а выделяющийся азот создает в прессформе давление, которое компенсируется давлением пресса (250—300 кгс см ). При этом азот равномерно распределяется в полимере. [c.549]

В состав плиточной массы входят смесь суспензионного и эмульсионного поливинилхлорида, наполпи-тель (наир., тальк), красители, небольшое количество абразива (папр., )лектрокорунда), применяемого для повышепия износостойкости иокрытия, и нек-рые др, компоненты, В с.пучае получения резиновых плиток вырезанную заготовку вулканизуют. Иногда плитки из-готов.тяют прессованием порошкообразных композиций при повышенных температурах, одпако этот способ малоироизводителен. [c.344]

Экструзией гранул или порошкообразной смеси получают трубы, профилированные изделия, сварочный ируток и листовой материал, экструзией с раздувом — полые изделия. Гранулы перерабатывают на одношнековых экструдерах с переменной глубиной нарезки, имеющих стенень сжатия 1,5—2,0 н отношепио длины к диаметру шнека не меньше 15—20. При переработке порошкообразных смесей применяют экструдеры с зоной отсоса отношение длины к диаметру шпека 20—24, стенень сжатия до 3,5, темн-ра в корпусе экструдера 165—190°С, в головке 190—205°С экструдат нуждается в иитенсивном охлаждении. Экструзия В. осложняется близостью темп-р размягчения и разложения поливинилхлорида. [c.233]

Интересной разновидностью эмульсионной полимеризации, описанной Хейсом [47], является полимеризация винилхлорида в присутствии готовых латексов. В случае латексов других полимеров, за счет реакции передачи цепи через готовый полимер, происходит образование совместных графтполимеров. Графтпо-лимеры получаются также при добавлении при непрерывном перемешивании и нагревании мономера, содержащего инициатор, к порошкообразному полимеру [58] или при нагревании смеси ненасыщенных соединений с поливинилхлоридом в присутствии перекисей [59]. [c.264]

В качестве антиинренов применяют трехокись сурьмы, трихлорэтилфосфат, порошкообразный поливинилхлорид и др. Для окрашивания П. пригодно большинство органич. красителей. Наполняют П. тальком, керамзитом, суспензионным полистиролом, волокнами различной природы. [c.282]

В состав плиточно11 массы входят смесь суспензионного и эмульсионного поливинилхлорида, наполнитель (напр., тальк), красители, небольшое количество абразива (напр., электрокорунда), применяемого для повышения износостойкости покрытия, и нек-рые др. компоненты. В случае получения резиновых плиток вырезанную заготовку вулканизуют. Иногда плитки изготовляют прессованием порошкообразных композиций прп повышенных температурах, однако этот способ малопроизводителен. [c.342]

Электропроводность поливинилхлорида резко возрастает (в 9—10 раз) при облучении у-излучением Со [344]. Электропроводность может быть повышена также за счет введения металлических наполнителей. Кадонага [345] указывает, что при введении в поливинилхлорид 12,6 объемн. % порошкообразного серебра получается материал с удельным объемным сопротивлением 2,5-10" ом-см, уд. в. 2,37 и пределом прочности на растяжение 100 кПсм . [c.377]

Поливинилхлорид перед переработкой, как уже упоминалось, часто смешивается с различными веществами пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями, пигментами и т. п. Введение таких добавок позволяет менять те или иные свойства полимера и получать материалы с необходимыми качествами. Для этих целей широко применяются добавки различных полимеров, сополимеров и других веш,еств упоминается применение добавок сополимера стирола с изобутиленом или 1,3-бутадиеном [556] натурального и синтетического каучуков [397, 430, 435, 557], полибутилметакрилата [433], алкидных [558], фенолформальде--гвдных [559] и кумаронинденовых смол [3971, сополимеров винилхлорида [433] антраценового масла [423], каменноугольного дегтя и пека [560—562] моно, ди, и триизоцианатов [295, 563], стеариновой кислоты [343], парафина [556], порошкообразных металлов [348] и солей [554], метилнафталинов [423], жиров, масел [564] и т. д. [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология