Газы инертные получение

Сухой метод заключается в получении полого волокна из раствора с помощью фильеры, с последующим удалением растворителя на воздухе или в струе инертного газа. Для образования канала используют фильеры с иглой (рис. П-11, а), которая закреплена в центре отверстия фильеры. В некоторых случаях вместо иглы используют капилляр (рис. И-11,б), через который под давлением подают газ для получения капиллярного канала. [c.58]

Из дуговых способов сварки титана самый распространенный — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Качество сварки зависит главным образом от надежности защиты зоны сварки и чистоты инертного газа. Для получения качественного шва необходимо, чтобы содержание влаги в защитном газе (аргоне) было минимальным, так как под действием высоких температур она диссоциируется и образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон I сорта с точкой росы не выше —45 °С [8]. [c.22]

При использовании водяного газа для получения синтез-газа качество последнего в значительной степени ухудшается из-за большого содержания инертных газов (азота и метана), доходящего до 4—6% об. Увеличение содержания инертных газов в синтез-газе приводит к увеличению отдувок системы циркуляции цикла синтеза метанола, что увеличивает потери газа и снижает выход продукта и производительность оборудования. [c.12]

Проведение процесса под давлением в атмосфере инертного газа способствует получению полиамидов высокого молекулярного веса. [c.80]

В процессе фракционирования воздуха наряду с кислородом получается азот, аргон, криптон и ксенон. Криптон и ксенон находят квалифицированный сбыт, но выделяются они не всегда. Аргон в значительной части переходит в кислород. Азот можно частично использовать на НПЗ как инертный газ. Количество полученного азота, однако, значительно больше его потребности, поэтому избыток азота выбрасывают в атмосферу. [c.156]

Снабжение инертным газом. Инертный газ потребляется при регенерации катализаторов, для создания подушек в резервуарах, в которых хранятся легкоокисляемые продукты, для продувки аппаратуры перед остановкой на ремонт. В качестве инертного газа используется азот, извлекаемый из воздуха. На заводах находят применение два способа получения азота из воздуха. Один из них состоит в сжигании топливного газа в токе атмосферного воздуха [c.407]

Основным источником промышленного получения кислорода является жидкий воздух. Выделяемый из него кислород содержит обычно лишь незначительные примеси азота и тяжелых инертных газов. Для получения особо чистого кислорода пользуются иногда разложением воды электрическим током. [c.47]

Для выращивания монокристаллов П.м. также широко используют методы направленной и зонной кристаллизации расплава в контейнере. В случае разлагающихся соед. для получения монокристаллов требуемого стехиометрич. состава процесс проводят в запаянных кварцевых ампулах, поддерживая равновесное давление паров летучего компонента над расплавом часто для этого требуются камеры высокого давления, в к-рых поддерживается противодавление инертного газа. При получении монокристаллов необходимой кристаллографич. ориентации используют ориентированные соответствующим образом монокристаллич. затравки. [c.60]

Очистка инертного газа. Инертный газ для отжига или других процессов термической обработки металлов, требующих применения защитной атмосферы, обычно приготовляют удалением двуокиси углерода и водяного пара из газообразных продуктов, образующихся в условиях тщательно регулируемого процесса сгорания. Схема очистки такого газа с применением молекулярных сит изображена на рис. 12.25. Природный газ сжигают в смеси с приблизительно стехиометрическим количеством воздуха для получения газообразных продуктов, содержащих около 89% азота и 11% двуокиси углерода, а также водяной пар (как первоначально присутствовавший в воздухе, так и об- разевавшийся при сгорании газа). Газы сгорания охлаждают сначала теплообменом с воздухом, подаваемым на регенерацию, а затем в охлаждаемых водой холодильниках. Охлажденный газ пропускают затем через один из трех адсорберов, заполненных молекулярными ситами, для удаления воды и двуокиси углерода. В это время второй адсорбер находится на регенерации, в третьем адсорбент охлаждается. К концу 1-часового периода клапаны автоматически переключаются и адсорбер, первоначально включенный в процесс, выключается на регенерацию, второй адсорбер переключается с регенерации на охлаждение, а охлаждавшийся включается в процесс для очистки газа. Эксплуатационные показатели для сравнительно небольшой промышленной установки этого типа следующие. [c.310]

Затем губчатый титан переплавляют в вакууме или в атмосфере инертного газа для получения компактного металла. [c.174]

В процессе электролиза селена происходит образование других элементов и соединений, которые необходимо удалять для получения селена высокой чистоты. Удаление проводится известными методами, например дистилляцией в атмосфере инертного газа. При получении достаточно больших количеств селена может быть применен метод экстракции растворителем, который извлекает селен, но не растворяет примеси. Растворитель может быть удален путем дистилляции, при этом получается селен высокой чистоты. [c.110]

Особенности применяемых рабочих газов при получении стабильных изотопов, в качестве рабочих газов кроме фторидов используются инертные газы, оксифториды металлов и неметаллов, хлориды и оксихлориды, металл-органические и комплексные соединения (карбонилы, фосфины), а также фреоны и ряд других химических соединений. Выбор и разработка технологии синтеза рабочего газа является зачастую решающим фактором успеха разделения изотопов конкретного элемента. [c.163]

На крупных заводах в Германии (Лейна, Оппау) отдувочный газ из нескольких колонн синтеза поступает в другие колонны, работающие при увеличенном количестве инертных газов в цикле. Отсюда отдувочные газы в свою очередь направляются в колонну, в цикле которой содержание инертных газов достигает примерно 30%. Из этой колонны отдувочный газ уже выводится из цикла, так как (вследствие большого содержания инертных газов) количество водорода в отдувочном газе невелико. Вместо такой сложной системы отдувочный газ проще использовать путем разделения его на установке, в принципе сходной с установкой для получения водорода из коксового газа. Стоимость полученного водорода может компенсировать эксплуатационные расходы на разделение, а получение значительного количества аргона позволяет повысить рентабельность установки. [c.540]

Получение и применение инертных газов. Инертные элементы в виде простых веществ — бесцветные газы. Запаха не имеют. Природные изотопы радона радиоактивны, остальные стабильны. Растворимость в воде 100 объемов воды при 0° и давлении в 760 лш растворяющегося газа растворяют приблизительно 1 объем гелия, 6 объемов аргона или 50 объемов радона. Эти данные показывают, что по мере повышения порядкового номера инертного элемента ван-дер-ваальсовы силы адгезионного характера возрастают. [c.542]

Насыщение расплавов полимеров газом и получение из них вспененных изделий производят на червячных литьевых машинах и в экструдерах. Расплав насыщают газом в материальном цилиндре литьевой машины или экструдера, в к-рый инертный газ подают через каналы в шнеках под давлением до 150 кгс/см . При литье под давлением порция насыщенного газом расплава полимера впрыскивается в холодную литьевую форму, где вследствие резкого снижения давления происходит выделение газообразной фазы и вспенивание. [c.273]

На основании приведенных выше данных о газопроницаемости каучуков и поли стирола наиболее подходящими газами для получения ячеистых термопластов и мягких эластомеров следует считать азот, воздух и в несколько меньшей степени—инертные газы (см. табл. 8). Использование кислорода нежелательно, так как заполнение кислородом внутренних полостей ячеек, несомненно, ускорит разрушение большинства высокополимеров вследствие окислительной деструкции. Применение водорода в большинстве случаев нельзя считать целесообразным, так как этот газ существенно уступает азоту по растворимости, а проницаемость его имеет значительную величину. Кроме того, водород повышает огнеопасность ячеистого полимера. Углекислоту и водяные пары следует отнести к числу веществ, значительно менее пригодных для получения ячеистых термопластов и эластомеров, чем азот. [c.51]

В ЭТОМ случае ацетон выделяют тоже промывкой газов водой, получая в результате 10%-ный водный раствор. Выход ацетона из ацетилена равен 85%. Как и при получении ацетона из этилового спирта, катализатор с течением времени теряет свою активность и нуждается в периодическом выжигании воздухом [4, 5]. Этот процесс осуществляли успешно, применяя даже разбавленный ацетилен (8% С2Н2), полученный методом частичного сожжения метана с кислородом (гл. 15, стр. 283) [6]. Катализатором служила окись цинка. Температуру в реакторе выдерживали в интервале 350—450°. Вследствие больших объемов инертных газов раствор, полученный при промывке газов водой, содержал всего 3% ацетона. [c.317]

III) раствором бихромата калия с применением дифениламинсуль-фоновой кислоты в качестве индикатора. Титрование и само восстановление проводят в атмосфере инертного газа. Для получения более точных результатов вводят поправку на добавленное железо и индикатор. Определению не мешают фосфаты, арсенаты, висмут и малые количества нитратов. [c.102]

На анодах из PbOj выход хлората по току несколько ниже, чем на графитовых анодах, вследствие более высокого выхода кислорода по току. Поэтому в бездиафрагменных электролизерах при использовании анодов из РЬОг получается взрывоопасная смесь газов. Для предотвращения взрыва необходимо разбавлять газы инертным газом или воздухом до получения взрывобезопасной смеси. Можно также разбавлять электролизные газы чистым водородом, получаемым каталитической очисткой циркулирующих газов от примесей кислорода. [c.227]

Аналогичный принцип (возможность занятия несвязывающей молекулярной орбитали) реализуется в соединениях инертных газов, впервые полученных в 1962 г Н Бартлеттом [c.56]

Рассчнтайте поверхностную энергию плоскости (100) радона при О К, принимая, что энергия испарения радона равна 35 эрг/атом, а кристаллографический радиус атома составляет 2,5 А. Предположите, что кристаллическая структура радона такая же, как и других инертных газов. Сопоставьте полученный результат с результатами аналогичных расчетов для других инертных газов. [c.242]

Конечным продуктом разложения изученных солей, очевидно, яв ляются соответствующие ортониобаты. Исходя из предложенной схемы, легко объяснить показанные на термограммах эффекты. Первый (эндотермический) эффект связан с уходом из соли углекислого газа, второй (также эндотермический) эффект связан с уходом из соли окиси углерода и последний эффект (экзотермический), вероятнее всего, является результатом наложения друг на друга двух эффектов — эффекта потери солью окиси и двуокиси углерода и эффекта образования соответствующего ортониобата. По-видимому, имело бы смысл провести съемку термограммы в атмосфере инертного газа для получения более детальных сведений о характере последнего эффекта, поскольку существуют мнения о том, что он обязан своим происхождением горению выделяющейся окиси углерода. [c.229]

Из теории Косселя следует, что характеристические свойства щелочных металлов определяются их местом в периодической системе. Они находятся в группе, непосредственно расположенной за инертными газами. Их нейтральные атомы содержат в соответствии с этим на один электрон больше, чем атомы предшествующих им инертных газов. Как показывают спектроскопические измерения работы ионизации, этот электрон легко отрывается, в то время как на отрыв второго электрона нужно затратить несравненно большую работу (ср. табл. 28), для чего энергии образования решетки далеко не достаточно. Этим объясняетсяi почему щелочные металлы в своих гетерополярных соединениях всегда положительно одновалентны. После отрыва одного электрона оставшиеся атомные остовы, т. е. одновалентные ионы щелочного металла, имеют не только такое же число электронов, как у непосредственно предшествующих инертных газов, но и такую же электронную конфигурацию, т. е. электроны находятся здесь в тех же квантовых состояниях, как и в непосредственно предшествующих инертных газах. Невозможность получения соединений щелочных металлов, в которых они были бы отрицательно заряжены, объясняется слишком большим расстоянием каждого щелочного металла от следующего инертного газа. [c.183]

Молибден, полученный в внде штабиков методами порошковой металлургии, в дальнейшем подвергается ковке и волочению или прокатке иа лист. Температура ковки составляет 1250—1100 °С, а волочения 750—500 С. После ротационной ковки заготовку перед волочением подвергают термической обработке. При волочении нагрев допускается на первых стадиях деформации, в дальнейшем волочение осуществляется вхолодную. Окончательно проволоку подвергают термической обработке в вакууме или инертном газе для получения необходимой структуры и механических свойств. При необходимости получения моиокристаллической структуры проволоку непрерывно пропускают через горячую зону с температурой, обеспечивающей [c.394]

Также печь может некоторое время эксплуатироваться без подачи очистного газа, в качестве которого в большинстве случаев используют аргон. Азот также можно применять в качестве очистного газа, если нет опасноси образования нитридов (например с магнием). В результате обработки металла инертным газом обеспечивается получение алюминия высокого качества, имеющего высокую чистоту, мелкозернистую структуру сплава, что обеспечивает повышение свойств отливок. [c.111]

Перхлорвинил является продуктом хлорирования поливинилхлорида. Для получения перхлорвинила поливинилхлорид растворяют в хлорбензоле или в тетрахлорэтане и через раствор пропускают хлор при нагревании до 100° С. Хлорирование хлорбензольного раствора продолжается 7—9 час, а тетрахлор-этанового 24—40 час. По окончании хлорирования для уда-ле п1я свободного хлора и хлористого водорода раствор продувают инертным газом. Для получения концентрата раствор выпаривают под вакуумом до 40—50%-ной концентрации. Однако чаще получают сухой полимер, который высаждают из раствора действием метанола или же форсуночным распылением в горячую воду (в зависимости от характера растворителя). [c.131]

Натриевые соли 4-окси-3,5-ди-т рег-бутилбензальдегида и 4-ок-си-3,5-ди-грег-бутилацетофенона выделены в индивидуальном состоянии их хиноидное строение подтверждено спектральными методами. Так, в ИК-спектрах твердых солей этих соединений отсутствуют полосы поглощения ароматической карбонильной группы, но имеется четкая полоса при 1618 см , которая характерна для сопряженной карбонильной группы в метиленхинонах 12 Хиноидное строение соли 4-окси-3,5-ди-трет-бутилбензальдегида подтверждается и химическими реакциями. При нагревании мелко растертой соли в сухом гексане с бензоилхлоридом в токе инертного газа был получен только 2,6-ди-трет-бутил-а-бензоилоксиметиленхи-нон Аналогично протекает реакция и со щелочным раствором этого оксибензальдегида [c.74]

Почти на всех заводах СОг получают в качестве отбросного газа при очистке синтез-газа, предназначенного для получения аммиака (экспанзерный газ). Применяя очистку синтез-газа с помощью моноэтаноламина, получают газ с содержанием 90—99об.% СОг. В общем случае содержание примесей в экспанзерном газе (инертные газы, сернистые соединения) не должно превышать 1 об.%. [c.144]

Значение фиктивного времени и объемной скорости определяется опытным путем на основании исследовательских работ на лабораторных и полузаводских установках для условий, соответствующих режиму работы проектируемого аппарата. Объемная скорость выбирается в зависимости от давления (или температуры), метода получения исходного газа и допустимого перепада давления в системе. Так, в колонне синтеза аммиака при давлении 32 МПа и отсутствии в газе инертных примесей рекомендуется значение объемной скорости порядка 30 000 ч-, при наличии инертных примесей —в пределах 22 000—25 000 ч , а при давлении 50 МПа объемную скорость принимают равной 50 ОООч-бО ООО ч . В промышленных конверторах метана (в производстве аммиака) при температуре 600+1000° С объемную скорость принимают равной 250+400 ч . [c.113]