Газгольдеры для кислорода, типы

Рис. 61. Схема подачи кислорода из электролизера в газгольдер /—электролизер типа ФВ-500 2—газоеборник 3—газодувка кислородный газгольдер.

Газгольдеры мокрого типа емкостью от 100 и выше устанавливают обычно на открытом воздухе с соблюдением противопожарных разрывов, приведенных в указаниях по проектированию производства кислорода и других продуктов разделения воздуха (У 866-00-03) [50]. В зимнее время для подогрева воды в резервуаре газгольдера на паровые элеваторы подают пар. Элеваторы расположены по периметру резервуара газгольдера они обеспечивают одновременно и циркуляцию воды в резервуаре. В зависимости от климатических поясов газгольдеры сооружают с утепляющими стенками и без них. В первом климатическом поясе с расчетной зимней температурой —20°С газгольдеры не снабжают утепляющими стенками, для второго и третьего поясов с расчетной зимней температурой —30 и —40°С предусматривают утепляющие стенки. Температура воды в зимнее время не должна быть ниже -Ь5°С. Для обеспечения продолжительной работы мокрых газгольдеров предусматривают антикоррозионную защиту. Наиболее стойкими покрытиями считаются свинцовый сурик на натуральной олифе и перхлорвиниловые лаки на специальном растворителе. [c.282]

Сырой аргон подогревается в теплообменнике 10, получившем название азотный благодаря предусмотренной возможности подачи через него сжатого азота. Практически в теплообменник подается часть воздуха высокого давления, охлаждаемого сырым аргоном и газообразным кислородом, который отбирается в небольшом количестве при работе с включенной колонной сырого аргона для снижения содержания кислорода в аргонной фракции. Сырой аргон поступает в газгольдер, а затем в установку типа УТА-4 для очистки от кислорода и в установку типа БРА-2 для освобождения от азота. [c.93]

Полимеризация этилена под давлением (рис. 95) осуществляется или в аппаратах трубчатого типа, или в реакторах с мешалкой, Этилен с необходимым количеством кислорода из газгольдера поступает в компрессор, где сжимается до давления 150—250 МПа, а затем в смазкоотделитель. Процесс блочной полимеризации идет в реакторе при 200—270°С, Аппарат, работающий в режиме, [c.216]

После сепаратора 11 к газу добавляют кислород, необходимый как катализатор, и газ поступает на щелочную промывку под давлением 1,5 ат, которая проводится в колонне 12, орошаемой при помощи насоса 14. Промывкой удаляют из газа альдегиды, особенно формальдегид. Затем газ проходит газовые часы и циркуляционным насосом низкого давления (типа воздуходувки) подается вновь в систему, где вместе со свежим газом из газгольдера засасывается компрессором 3 и поступает в сборник 4. Из этого сборника газ может засасываться компрессором 5, но может поступать в систему и минуя компрессор. [c.35]

Технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении в реакторе змеевикового типа представлена на рис. 6.2. Процесс включает следующие основные стадии смешение исходного этилена с инициатором и рециркулирующим этиленом, сжатие этилена, полимеризацию этилена, выделение полиэтилена, гранулирование и выгрузку полиэтилена. Исходный этилен из газгольдера 1 при 0,8—1,2 МПа поступает в смеситель 2. Сюда же подают инициатор (кислород) и рециркулирующий этилен при низком давлении. Количество инициатора составляет 0,002—0,006% (об.) от исходного этилена. Далее смесь компрессором 3 первого каскада сжимают до 25— 30 МПа. Сжатый этилен поступает в смеситель 4, где смешивается с рециркулирующим этиленом высокого давления. Из смесителя этилен компрессором 5 второго каскада сжимается до 150—250 МПа. После каждой ступени сжатия этилен проходит холодильники и сепараторы (для отделения смазки). Сжатый этилен при 70 °С поступает в реактор 6 змеевикового типа. В реакторе имеются три зоны первая — зона нагревания этилена с 70 до 180 "С вторая — зона дополнительного на- [c.362]

При получении криптонового концентрата газообразный кислород из основного и выносного конденсаторов отводится в криптоновую колонну 22. В верхнем конденсаторе этой колонны часть кислорода сжижается, испаряя кубовую жидкость, поступаю-ш,ую в межтрубное пространство конденсатора. Сконденсировавшийся кислород стекает вниз по тарелкам криптоновой колонны, обогаш,аясь криптоном, содержащимся в парах кислорода. Криптоновый концентрат собирается в нижней части криптоновой колонны. Пары криптонового концентрата образуются испарением его азотом в нижнем конденсаторе 24 криптоновой колонны. Часть этих паров через отделитель криптонового концентрата 25 отводится в испаритель 26, где испаряется водой, и поступает в газгольдер. Последующая очистка криптонового концентрата от кислорода производится в специальной установке типа УСК-1, располагаемой в отдельном цехе. [c.207]

Сырой аргон, содержащий примесь кислорода и азота, отбирается из-под крышки конденсатора колонны 27 и через теплообменник 30 отводится в газгольдер очистка его от кислорода проводится на специальной установке типа УТА-5А. Через теплообменник 30 блока разделения отводится также технический кислород из верхней части криптоновой колонны. Для нагрева продуктов разделения, отбираемых через теплообменники 30 и 31, в последние направляется часть воздуха высокого давления, [c.207]

Охлаждение цеолита в динамической трубке обеспечивается подачей жидкого кислорода (или азота) в его межтрубное пространство с помощью теплого газификатора 14. Чистый аргон подогревается затем до температуры, близкой к исходной, с помощью электропечи 16 и направляется в газгольдер 21. При этом измеряются его температура, давление, количество и концентрация с помощью приборов, аналогичных тем, которые установлены на линии подачи исходной смеси. Расход газа на выходе, измеряется дополнительно газовыми часами ГСБ-400, а микропримеси кислорода — газоанализатором типа ГЛ 5108. [c.140]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

Полимеризация этилена под давлением (рис. 109) осуществляется или в аппаратах трубчатого типа, или в реакторах с мешалкой. Этилен с необходимым количеством кислорода из газгольдера поступает в компрессор, где сжимается до давления 12 10 — 20-10 Н/м , а затем в смазкоотделитель. Процесс блочной полимеризации идет в реакторе при 200—250° С. Аппарат, работающий в режиме, близком к идеальному вытеснению, представляет систему толстостенных наклонно расположенных труб с внутренним диаметром до 25 мм в виде длинного змеевика (300—400 м). Полученная смесь расплавленного полиэтилена и непрореагировавшего этилена поступает в газоотделитель (давление 25 10 —30-10 Н/м ), затем разделитель-приемник (давление 1-10 —3-10 Н/м ). После снижения давления газ отделяется от полимера, направляемого на стабилизацию, окрашивание и грануляцию. Из ловушки этилен идет на промывку. Степень конверсии исходного этилена, о,иш.етш в полимер за один про- [c.242]

Кислород поступает в компрессор из газгольдера и сжимается последовательно в цилиндре четырех ступеней после каждой ступени сжатия кислород охлаждается в холодильнике. Холодильники первой, второй и третьей ступени — змеевиковые, помещены в общем кожухе, примыкающем к полости станины за рабочими параллелями холодильник четвертой ступени противоточный, типа труба в трубе , находится вне компрессора. К холодильнику четвертой ступени подключен влагоотделитель, в котором выделяются вода и глицерин. [c.149]

Для хранения значительных количеств газов, в частности кислорода, применяются газгольдеры. Существуют следующие типы газгольдеров [c.446]

В больших установках этого типа в основном конденсаторе-испарителе 17 испаряется лишь количество кислорода, необходимое для осуществления процесса разделения в верхней колонне 14, при этом в трубках конденсатора 17 конденсируется только часть азота. Часть же газообразного азота вместе с жидким азотом из карманов 18 направляется в трубчатку дополнительного конденсатора 15, где он конденсируется кипящим жидким кислородом, поступающим туда из нижней точки конденсатора 17. Кислород, перешедший в газообразное состояние, отдает свой холод в ожижителе Р и в кислородной секции теплообменников 6а или 66 и поступает в газгольдер. Сконденсировавшийся азот подается в виде флегмы в верхнюю колонну 14. Так как дополнительный конденсатор 15 помещен ниже основного, то в нем накапливаются углеводороды, содержащиеся в воздухе. Фильтр 16, установленный на пути кислородной жидкости , предохраняет верхнюю колонну от возможного попадания в нее углекислоты и ацетилена. Скопившиеся в фильтре углекислота и ацетилен периодически удаляются продувкой. [c.247]

В цехе разделения воздуха предусматривают установку приборов дистанционного контроля основных технологических параметров, а также сигнализацию предельных положений колокола газгольдера. Приборы для замера параметров продукционного технического и технологического кислорода, а также воды выбирают регистрирующего типа. Измерение этих величин ведется приборами, снабженными интеграторами для определения расхода за любой период времени. [c.62]

В промышленной установке типа УТА-5А (рис. Х1-2) сырой аргон, содержащий 5— 20% Ог, поступает из одной или нескольких воздухоразделительных установок в газгольдер / емкостью 100 лс , откуда засасывается газодувкой 2 и после смешения с определенным количеством очищенного аргона для снил<ения содержания кислорода в очищаемом газе до 2% направляется через пусковой подогреватель 3 в контактный аппарат 4 С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется количество газа в циркуляционном контуре установки. Очищаемый газ подается в верхнюю часть контактного аппарата, куда поступает также через пламегаситель 7 водород из баллонов или непосредственно из электролитической установки. [c.72]

Азотные подущки в необходимых случаях должны обеспечиваться системой азотного дыхания, оснащенной регулятором давления прямого действия типов до себя и после себя . В случае падения давления в сети наиболее опасные операции прекращаются (например, операция синтеза ДЭАХ), а для передачи ДЭАХ на полимеризацию и создания азотных подушек в аппаратуре должен подключаться азот из баллонов и от другого источника, находящегося в постоянной готовности. На входе азота в аппарат или группу аппаратов устанавливают управляемый автоматический регулятор давления — клапан, поддерживающий заданное давление после себя , на выходе устанавливают шариковый клапан — регулятор давления прямого действия тппа до себя . Обратный азот после шарикового клапана направляют в систему, соединенную с газгольдером. Необходимо установить анализаторы качества азота на содержанпе кислорода и воды в свежем азоте с сигнализацией о превышении допустимых значений. [c.118]

Установка для производства электролй ческого водорода. На рис. 36 изображена схема водородно-кислородной станции производительностью 50 м водорода в час. Генератор 1 (или выпрямитель тока) снабжает электролизер 2 постоянным током, подводимым к концевым плитам электролизера. Электролит подается через фильтр 3. После заполнения электролитом электролизер продувают азотом. Водород и кислород, образующиеся в ячейках, отводятся по соответствующим трубкам в водородный и кислородный каналы вместе с циркулирующим электролитом, который затем отделяется в разделительных колонках 4 и возвращается в электролизер через фильтр 3. Водород и кислород после промывки в аппаратах 5 направляется через регуляторы давления 6, в ресиверы для кислорода 7 и для водорода 8. Электролит поступает в электролизер через питатель 9. Насос 10 из бака 11 подает в питатель щелочь. Из ресивера (или газгольдера) 8 водород поступает в трехступенчатый компрессор, где после каждой ступени охлаждается в холодильниках змеевикового типа. Водород, сжатый до избыточного давления 150 кгс/см , подают для очистки в водомаслоотде-литель и далее на рампу, снабженную 6—10 баллонами. С рампы через водородную гребенку водород под избыточным давлением 120—130 кгс1см подают на гидрирование. В системе всасывания компрессора должно быть избыточное давление для предотвращения попадания воздуха и образования гремучей смеси. [c.254]

Свежий этилен с газофракционирующих установок и рецикло-вый этилен из газгольдера смешивают в трубопроводе и пропускают через фильтр 2 — перфорированный цилиндрический сосуд, обтянутый тканью и расположенный внутри цилиндрического корпуса. К профильтрованному этилену добавляют из баллона 3 (или компрессором) инициатор — тысячные доли процента кислорода к весу этилена. Практически применяют технический кислород или воздух. Этилен с инициатором сжимают в компрессоре первого каскада 4 до 300—350 кгс/см и передают через смазкоотделитель 5 в компрессор второго каскада 6, где дополнительно сжимают, до 1500—2500 кгс/см . Под этим давлением этилен поступает через смазкоотделитель 7 в трубчатый реактор 8, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа труба, в трубе . [c.61]

Далее этот тип приборов развивался по линии усовершенствования способа измерения количества потребленного кислорода и автоматизации. В одних приборах, где генератором кислорода служат газгольдеры (аппараты Симкар ), количество потребленного кислорода измеряется объемным методом по перемещению плунжера в цилиндре с кислородом. В других приборах, где генератором кислорода служат электролизеры, количество [c.253]

Поэтому более точным способом определеиия выработки кислорода является учет ее с помощью газовых счетчиков, включаемых между кислородным аппаратом и газгольдером. Обычно применяются мокрые счетчики барабанного типа, показывающие общее количество газа, пропущенного через них за данный промежуток времени. В последнее время нашей промышленностью освоены регистрирующие счетчики диафрагмового типа. Эти счетчики показывают часовой расход газа, суммарный расход газа и вычерчивают на диаграмме кривую, показывающую изменения расхода газа за какой-то промежуток времени. Для контроля работы установки количество газа, определенное по показаниям счетчика, может сравниваться с подсчитаиным по количеству наполненных баллонов. Если при этом будет обнаружено, что количество газа по счетчику окажется больше подсчитанного по баллонам, то это указывает на утечки газа в газгольдере и наполнительной сети или на превышение наполнителями установленного давления в баллонах. Наоборот, если количество выпущенных баллонов будет соответствовать большему расходу газа, чем это отмечено счетчиком, то это указывает на недокачку баллонов кислородом со стороны наполнителя [c.270]

Загрязненный аргон засасывается из рабочей камеры 1 и шлюза для ввода людей или материалов 2 циркуляционной газодувкой 3 типа РГН-1200ВБ. Аргон подогревается в теплообменнике 4 и к нему дозируется водород, который на каталитической массе в реакторе 5 связывает кислород. Аргон освобождается от капель влаги в сепараторе 6, собирается в газгольдере 7 и сжимается компрессором 8 типа КЗР-5/165 до 150 ат. Сжатый газ освобождается от капель воды и масла в сепараторе 9, осушается в блоке ]0 типа ОК-600 с алюмогелем и нагнетается в реципиент 11, состоящий из баллонов высокого давления емкостью по 410 л. За исключением блока осушки ОК-600, вся аппаратура очистки от кислорода и-сжатия является комплектующим оборудованием установки получения технического аргона типа УТА-5. Из реципиента 11 аргон направляется в блок низкотемпературной ди-Ьтилляции 12 типа БРА-1. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология