Обжиг магнетита

Очистка печных газов от огарковой пыли. В процессе обжига сырья для производства серной кислоты из серного колчедана или флотационного концентрата из печей отходят газы, содержащие огарковую пыль — окислы железа (гематит и магнетит). Большая часть серы огарка находится в виде РеЗ и меньшая — в виде пирита и халькопирита с небольшой примесью сернокислых соединений железа и меди. Кроме того, в огарке содержится кварц и некоторые силикаты. [c.204]

Основую массу руды (85%) составляют карбонаты, предста ленные кальцитом и в меньшей степени анкеритом. Кроме свобо, иых зерен карбоната размером 2—3 мм наблюдаются его включ ния в пирохлоре, магнетите и апатите размером от 0,01 до 0,1 Карбонаты в процессе обжига разлагались на 93—99 %. [c.124]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Железные руды. Основными рудами железа являются его окислы гематит РегОз и магнетит Рез04, а также карбонат — сидерит РеСОз. Гидратированные окислы ж елеза, такие, как лимонит или бурый железняк также имеют важное значение. Сульфид железа пирит РеЗг используют в качестве источника для получения двуокиси серы загрязненный окисел железа, остающийся после обжига пирита, не применяют для выплавки железа, поскольку содержащаяся в нем сера очень затрудняет проведение технологического процесса. [c.431]

Испытания по обжигу проводили в широком интервале изменения режимных параметров (температура обжига, содержание окиси углерода в обрабатывающем газе и др.). Однако однозначных зависимостей степени восстановления руды от этих режимных параметров не было установлено. Объясняется это в значительной сте-пени тем, что испытания проводили в интервале времени пребывания руды в печи, значительно превышающем время, необходимое для восстановления частиц заданной крупности. Например, для частиц диаметром до 1 мм оно составляет несколько минут, в то время как фактическое среднее время пребывания частиц в печи колебалось в пределах 0,61—1,44 ч. Поэтому все частицы успевали восстановиться до конечной величины, обусловленной термодинамическими факторами. По диаграмме состояния железо-кислород при данных условиях (температура 600—800° С и содержание окиси углерода в обрабатывающем газе до 10°о) устойчивой фазой является магнетит. Поэтому при увеличении температуры обжига увеличивалась скорость реакции восстановления, но не дальше магнетита. Аналогичную картину наблюдали и при увеличении содержания окиси углерода в обрабатывающем газе. Некоторое перевосстановление проб относительно магнетита, по-видимому, люжно объяснить изменением механизма восстановления для силикатов железа по сравнению с окислами железа и наличием в руде органического углерода. [c.375]

Проанализированы перспективы применения кипящего слоя в черной металлургии для обжига известняка, огнеупорного сырья, магнети-зиру.ющего обжига руд, обжига окатышей, прямого получения железа и термообработки проката. [c.475]

В промышленности получение металлов начинается с добычи руды. Наибольшее значение имеют сульфидные и оксидные руды, такие как магнетит Рвз04, пирит РеЗг, медный колчедан СиРеЗг, свинцовый блеск РЬ5. Применяются также карбонаты, сульфаты, хлориды и другие соли. Большинство руд, однако, не является чистыми соединениями одного металла, а смешаны с горными породами или другими соединениями. Обогащение руд состоит в том, что сырые руды переводятся в состояние, пригодное для металлургической обработки. В простых случаях достаточно механической сортировки. Сульфидные руды необходимо с помошью обжига переводить в оксиды. Особенно трудно обогащать так называемые бедные руды, в которых нужного элемента совсем мало. [c.106]

В Других случаях перевод вещества в необходимую форму достигается с помощью окислительного обжига, например прокаливания минералов при избытке воздуха с целью превращения содержащихся в них примесей соединений двухвалентного железа в оксиды железа(Н1), труднее растворяющиеся при дальнейшей кислотной обработке. Это уменьшает загрязнение получаемых растворов ионами железа. При обжиге FeO окисляется кислородом, находящимся в топочном газе, и переходит в магнетит РеРв204 или в гематит Pe Oj [c.25]

Окислы и гидроокислы железа (магнетит, лимонит, гидро-гематит) присутствуют в глинах обычно в тонкораспределенном состоянии и при обжиге дают равномерную окраску от светло-желтого до темно-красного цвета, не ухудшая химической стойкости изделий. Примером могут служить николаевская и ники-фороБСкая глины, содержащие соответственно 2,6—3,5 и 9— 10% РегОз. [c.29]

Обогащение обожженных руд. Магнитное обогащение на сепараторах со слабым полем применяют для слабомагнитных железных руд (мартитовых, гематитовых, бурожелезняковых и сидеритовых) после их магнетизирующего обжига и превращения железосодержащих минералов в искусственный магнетит илн маггемит. Обожженные руды являются по существу искусственной магнетитовой рудой и в зависимости от вкрапленности рудных и нерудных минералов обо- [c.202]

Предварительный магнетизирующий обжиг комплексных труднообогатимых бурожелезняковых, ли-монитовых и гидрогетитовых руд для перевода немагнитных окислов железа в магнетит [46] является важным направлением Б технологии обогащения железных руд (см. раздел I, гл. 4). [c.133]

Слабомагнитные окисленные железные, бу-рожелезняковые, мартитовые и другие руды можно подвергать предварительному обжигу для перевода слабомагнитных окислов, гидроокислов и карбонатов железа в искусственный магнетит. Однако такой процесс, по сравнению с сепарацией в сильном],поле, является более дорогим. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология