Феррит влияние легирующих элемента

К другим факторам, способствующим упрочнению твердых растворов, относятся различие типов кристаллических решеток железа и легирующего элемента, а также влияние легирующего элемента на силы межатомных связей и тонкую структуру зерна. Известно, например, что никель, имеющий гранецентрированную кубическую решетку, меньше упрочняет феррит, чем марганец, кристаллизующийся в сложную кубическую решетку, или кремний, имеющий решетку алмаза. [c.174]

Отсутствие систематических исследований по влиянию легирующих элементов феррит- [c.251]

Исследование проводилось на стали, выплавленной в индукционной электропечи. С целью устранения влияния особенностей различных плавок легирующие элементы в сталь вводили по разливкам на базе одной плавки. Раскисление производилось ферро марганцем и ферросилицием. Химический состав исследованных сталей приведен в табл. I. [c.83]

Никель — важнейший элемент, применяемый при производстве конструкционных легированных сталей. Растворяясь в феррите, он наиболее сильно из всех легирующих элементов его упрочняет и при этом не снижает его вязкости. Влияние никеля на механические свойства сказывается после закалки и последующего отпуска, после чего никелевая сталь имеет высокую твердость и в то же время не имеет хрупкости. [c.169]

Модифицирующие материалы вводят (0,1—0,8, иногда до 1%) в жидкий чугун, вследствие чего улучшаются форма и распределение графита, структура металлической основы и, следовательно, повышаются его мех. св-ва. У серого модифицированного чугуна перлитная (см. Перлит в металловедении) или сорбитная (см. Сорбит) металлическая основа с мелким, завихренным, равномерно распределенным графитом пластинчатой формы. У модифицированных высокопрочных и ковких чугунов может быть ферритная основа (см. Феррит), у них высокие пластические св-ва. Структура легированных и термически обработанных М. ч.— бейнитная (см. Бейнит), трооститная (см. Троостит), мартенситная (см. Мартенсит) или аустенитная (см. Аустенит) — в зависимости от количества и состава легирующих материалов или от режима термообработки. Осн. элемент, определяющий хим. состав М. ч.,— кремний. Влияние остальных химических элементов учитывают, исходя из содержания кремния и углерода. Содержание кремния п сером М. ч. должно быть несколько ниже критического , т. е. [c.833]

Высокая растворимость углерода в у-железе и низкая в а-модифи-кации является основой термической обработки сталей и чугунов. Наиболее важные особенности взаимодействия железа с углеродом, определяющие получение различных структур и широкого диапазона свойств, отражаются в диаграмме Ре—С. Влияние легирующих элементов на строение и свойства сплавов железа прежде всего определяются стабилизацией а(6)- и уфаз железа, а также карбидообразованнем. Стабилизируют феррит, хром, ванадий, образующие непрерывные ряды о-твердых растворов, а также Мо, W, Nb. А , Si, Р, Со и другие элементы, образующие широкие области а-растворов. Непрерывные -твердые растворы с железом образуют Мп, Ni, Со. Широкие области -рас-творов с железом образуют С, N, а также Сг, Си, Re [c.470]

Применение сталей этого типа с пониженным содержанием никеля дает значительную экономию. Они обладают очень хорошими механическими свойствами и, прежде всего, высоким пределом текучести, достигающим в исходном состоянии 40 кгс мм (в два раза больше, чем у аустенитных сталей) [237]. Повышенную прочность этих сталей можно объяснить известным влиянием легирующих элементов в аусте-нпте и феррите. Так, например, предел текучести хромистых ферритных сталей повышается с увеличением содержания никеля. Наоборот, в аустенитных сталях никель снижает предел текучести. Учитывая состав обеих фаз [206], которых содержится в сплаве примерно по 50% (табл. 11), можно достигнуть приведенного выше предела текучести. Эти стали непригодны для глубокой вытяжки в холодном состоянии и для деталей, поверхность которых должна иметь высокий блеск. Оптимальные свойства этих сталей достигаются отжигом при температурах от 950 до 1050° С с последующим быстрым охлаждением. [c.39]

Одним из этапов процесса обезуглероживания является диффузия углерода в феррите. Известно, что легирование феррита хромом резко замедляет процессы диффузии в нем элементов внедрения, в частности, углерода. Поэтому можно предположить, что повышение водородостойкости хромистых сталей происходит не только за счет наличия в них стабильных карбидов, но и вследствие влияния хрома, растворенного в феррите, на скорость диффузии углерода. Для проверки этого предположения были поставлены специальные исследования и определено влияние отдельных легирующих элементов (вольфрама, ванадия, ниобия и титана) на длительную водородную стойкость стали с 0,16 - [c.157]

В течение ряда лет кафедра выполняет исследования магнитных материалов, главным образом ферритов. Исследование условий получения магнитных и электрических свойств никелевых, магниевых, магний-марганцевых, литиевых ферритов с присадками окислов редкоземельных элементов, скандия, иттрия, бора, индия, алюминия, висмута, а также анализ их электронно-кристаллической структуры показал, что влияние легирующих ионов заключается в изменении геометрии кристалла в связи с изменением электронно-кристаллической магнитной структуры ферритов (В. А. Горбатюк, канд. физ.-мат. наук Т. Я. Гридасова, П. Лукач, М. Димитрова). Введение 1% окиси скандия или индия в промышленный марганец-цинковый феррит марки 2000 НМ-1 вызывает повышение начальной магнитной проницаемости на 20—30% с одновременным понил ением диэлектрических и магнитных потерь присадки окиси висмута стабилизируют магнитные электрические свойства бариевых изотропных ферритов, а введение в те же ферриты окислов РЗЭ способствует повышению их магнитной инерции на 30—40%. [c.80]

Отрицательное влияние углерода на склонность к я.к. бьшо установлено при исследовании, конструкционной стали Х13ЮС в области температур до 1000°С [ 54 — 56] и объяснено окислением железохромистых карбидов (Ре, Сг)7Сз. В работе бьшо предложено два пути для исключения я.к. Первый состоит в понижении содержания углерода до значений меньших или весьма близких к его предельной растворимости в хромистом феррите при комнатной температуре. Этот путь трудно осуществим при массовом производстве сплавов. Второй путь состоит в том, чтобы легировать сталь элементами, образующими термодинамически стабильные и труднорастворимые карбиды в количествах, исключающих выделения карбидов хрома с железом. В качестве таких элементов бьши использованы титан и ниобий. Можно рассчитать минимально необходи- [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология