Повышение эффективности работы печей

Организация процесса сжигания топлива связана с непрерывным его контролем. Это обусловлено тем, что сжигание топлив с большим избытком воздуха приводит к неоправданным потерям тепла, расходуемого на нагрев избыточного воздуха и выбрасывание его в атмосферу. Сжигание топлива с недостатком воздуха также вызывает повышенные потери энергии из-за химического недожога топлива, о чем свидетельствует появление СО в дымовых газах (рис. 8). Оптимальные условия сжигания топлива (минимум на кривой 2) достигаются при некотором содержании в дымовых газах неиспользованного кислорода и наличии некоторых количеств СО. Для одной и той же печи в зависимости от ее нагрузки минимум может быть разным. Как показали исследования и расчеты, оптимальным является содержание в дымовых газах 50-250 ррш СО и 2-3% кислорода. Содержание СО характеризует качество горения топлива, а содержание Oj-эффективность работы печи. [c.25]

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ [c.265]

С целью сокращения подсоса воздуха и повышения эффективности работы печи Куйбышевским СКБ НПО Нефтехимавтоматика разработана автоматизированная система управления сжиганием топлива в печи (рис. 9), включающая регулирование разрежения в топке печи [18]. Сочетание такого регулирования с непрерывным анализом содержания кислорода в дымовых газах позволяет, по расчетам, экономить 8-15% топлива. Однако регулирование разрежения в печи не может резко повысить эффективность ее работы. Целесообразно постоянное измерение содержания СО и Oj в дымовых газах и регулирование процесса сжигания по этим параметрам, которые будут влиять и на выбор оптимального значения разрежения. Внедрение регулирования на базе микропроцессорной техники позволит одновременно учитывать влияние большого числа параметров. [c.25]

Повышению уровня технического обслуживания печей способствуют имеющиеся на крупных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях лаборатории теплотехнического контроля. Задачами таких лабораторий являются обследование работы печей, нахождение оптимальных режимов их эксплуатации на базе анализа результатов обследования, составление плана мероприятий по улучшению работы печей и содействие их реализации. В конечном итоге деятельность группы направлена на решение вопроса об экономии топлива, пара, электроэнергии, о снижении износа и об удлинении цикла эксплуатации, т. е. на повышение экономической эффективности работы печей. [c.130]

Глава Vn. Повышение эффективности работы печей. [c.4]

Повышению эффективности работы установки способствует также применение в качестве конденсаторов аппаратов воздушного охлаждения и глубокая утилизация тепла отходящих потоков. Снижение температуры нагрева вторичного сырья и возможность уменьшения отложений кокса в трубах реакционных змеевиков достигается за счет нагрева до 515 °С в отдельном змеевике печи первичного сырья (тяжелый газойль коксования), также становится возможным внести дополнительное количество тепла в реактор. В реакционные змеевики печей подается турбулизатор и моющая присадка, что увеличивает продолжительность непрерывной работы печных агрегатов. С [c.12]

М. М. Эфрос, Повышение эффективности работы пламенных нагревательных и термических печей, Металлургиздат, 1952. [c.259]

Дополнительно к решениям, идентичным углублению теплообмена и повышению эффективности работы технологической печи при модернизации атмосферного блока, на вакуумном блоке используют интеграцию тепловых потоков с потоками блока атмосферной перегонки использование трансферной линии с малым перепадом давления во избежание заноса в вакуумный газойль темного нефтепродукта. [c.446]

Экспериментальное изучение работы трубчатой печи и теплоиспользующих устройств установки проводилось с целью определения действительных параметров, характеризующих теплотехнические показатели, выявления возможных резервов и разработки соответствующих рекомендаций по усовершенствованию установки и повышению эффективности ее работы. [c.125]

Одной из задач повышения эффективности работы НСУ является увеличение выхода ШФЛУ или значительного сокращения расхода топливного газа в нагревательные печи путем уменьшения температуры нагрева нестабильной нефти. Уменьшить температуру процесса стабилизации нефти можно подачей в промежуточное сечение отгонной секции колонны нефтяного газа. В этом случае достигается тот же выход и примерно то же количество продуктов стабилизации, но при этом уменьшается физический унос газа стабильной нефтью и процесс осуществляется при более низких температурах. По сравнению с циркуляцией "горячей струи" подача газа позволит исключить разложение тяжелых фракций и сероорганических соединений. На НСУ, где стабилизация нефти идет в присутствии воды, замена воды нефтяным газом, подаваемым на отпарку, позволяет исключить недостатки, связанные с наличием воды в нефти. Кроме того, значительно сокращается расход топливного газа в нагревательные печи. [c.47]

На предприятиях отрасли внедряются мероприятия по экономии энергетических ресурсов и сокращению потерь. К ним относятся внедрение высокопроизводительных и комбинированных установок с меньшими удельными расходами энергии перевод установок на работу без промежуточных емкостей, повышение к. п. д. печей вследствие улучшения контроля за режимом сжигания топлива и оснащение их утилизационным оборудованием (котлами утилизаторами, воздухоподогревателями, каталитическими дожигателями), повышение эффективности использования вторичных энергоресурсов и др. [c.51]

М, М, Э ф р о с. За экономию топлива, 1949, № 2, Повышение эффективности работы пламенных нагревательных я термических печей, Металлургиздат, 1952 Вопросы распыливания и сжигания мазута форсунками иизкого давления. Труды Научно-технической конференции по про-.мышленным печам, Госэнергоиздат, 1958, [c.370]

Повышению уровня технической эксплуатации печей должны способствовать организуемые ныне на крупных нефтехимических предприятиях группы теплотехнического контроля. Задачами таких групп является обследовать работу печей, находить оптимальные режимы эксплуатации на основании анализа результатов обследования, разрабатывать мероприятия по улучшению работы печей и содействовать их внедрению. В конечном итоге деятельность группы направлена на решение вопросов экономии топлива, пара, электроэнергии, снил<ения износа, удлинения цикла работы, т. е. на повышение экономической эффективности эксплуатации печей. [c.53]

В четвертом этапе кладку дна и стен печи обслуживают в основном электропогрузчиками. Два электропогрузчика транспортируют брусья внутрь печи и пакеты с изделиями для кладки горелок. Внутри печи брусья транспортируют также домкратными тележками. Для повышения эффективности работы кран-балок и уменьшения их пробега две крайние нитки подкрановых путей удлиняют и выводят за стены цеха. На этих путях монтируют электротали грузоподъемностью 2 т. С их помощью пакеты кирпича и металлоконструкции забирают за пределами цеха и подвозят внутрь рабочей зоны. Общая продолжительность монтажа и кладки печи, включая борова, 115 ра- [c.359]

Увеличение интенсивности струи позволяет ожидать повышения эффективности работы данной решетки по сравнению с существующей и улучшения показателей печи (увеличение срока пробега между чистками решетки, снижение содержания серы в огарке и др.). [c.115]

Ввиду того, что проводимые в электрических печах процессы являются весьма энергоемкими, главным путем уменьшения себестоимости процесса нагрева является снижение удельного расхода электроэнергии и способы, позволяющие его достигнуть, являются основными для повышения эффективности работы электропечей сопротивления. Однако отделить их от двух других путей, указанных выше, очень трудно, так как все они тесно связаны друг с другом. Так, повышение производительности печи приводит к экономии электроэнергии повышение стойкости и срока службы нагревателей приводит как к повышению надежности работы печи, так и к увеличению производительности труда и снижению удельного расхода энергии (за счет уменьшения числа простоев на ремонт) автоматизация температурного режима печи опять-таки приводит как к сокращению эксплуатационного персонала (обслуживание каждой бригадой большего числа печей), так и к повышению надежности работы и к экономии энергии. Поэтому представ- [c.224]

В соответствии с этим, чтобы не приблизиться к расчетному уровню концентрации окислов азота, необходимо стремиться к уменьшению времени пребывания реагирующих газов в зоне высоких температур, т. е. не снижать, а всемерно повышать тепловое напряжение топок и печей. Естественно, что интенсификация топочного процесса является весьма важным элементом повышения эффективности работы топливоиспользующих установок. [c.331]

Для устранения этих недостатков проводятся многочисленные исследования и практические разработки, позволившие за последние годы повысить эффективность работы трубчатых печей пиролиза [82 83 103 122]. Основные усилия при этом направлены на повышение температуры пиролиза и снижение времени реакции путем применения более высоколегированной стали для изготовления труб и изменения конструкции и расположения змеевиков в печах, а также изменения диаметра труб. [c.30]

В последнее время во всем мире получают все более широкое распространение крупнотоннажные электродуговые печи повышенной производительности, для обеспечения эффективной работы которых целесообразно применять специальные графитированные электроды, рассчитанные и а повышение плотности тока. Однако работа печей в режимах повышенной производительности повлекла за собой увеличение как общего расхода электродов, так и доли расхода, связанной с поломками. [c.65]

Эфрос М. М. Пути и методы повышения эффективности работы нагревательных и термических печей. Труды научно-техн. конференции по иро-мыщленным печам. Госэнергоиздат, 1958. [c.358]

При высокотемпературном подофеве воздуха открываются возможности реализации синхронной интенсификации (см. гл. 4 и п. 12.6.5). В этом плане особый интерес, как отмечалось, представляют методы сфуйного нафева СФН с наиболее высоким подофевом воздуха (см. рис. 12.58). О необходимости такого комплексного подхода для повышения эффективности работы печей свидетельствует и зарубежный опыт. Синхронная интенсификация теплообмена в нафевательных печах за счет применения струйных горелок и струйных рекуператоров позволит довести тепловой КПД печей до 70-80 % [12.6]. [c.700]

Отечественный опыт по повышению эффективности работы металлических рекуператоров показал, что необходимы новые конструкции типовых металлических рекуператоров, содержащих предвключенную секцию для защиты от излучения пред-рекуператорного пространства, предусматривающих продувку рекуператора холодным воздухом при внезапных остановках печи. В качестве примера предлагается конструкция полупетлевого (вместо существующих петлевых ) рекуператора для вертикальных дымоходов. Основные его отличия одинаковость длин труб в секции, простота изготовления, возможность варьирования количества труб в секциях рекуператора. Такие рекуператоры были опробованы на Таганрогском металлургическом заводе. [c.101]

Существенным моментом в части повышения эффективности работы руднотермических печей является повышение рабочих напряжений. Если в сталеплавильных печах величина вторичного напряжения ограничивается условиями службы футеровки стен и свода, подверженных усиленному обгоралию за счет мощного теплового излучения открытых дуг, то в руднотермической печи выбор вторичного напряжения целиком определяется условиями технологического процесса получения того или иного продукта. [c.332]

М. М. Эфрос, Повышение эффективности работы п. а>, еиных нагреватель пых и термических печей, Мета.плургиздат, 1952. [c.414]

При расследовании аварии было установлено, что медная фурма шлаковой летки прогорела и через образовавшееся отверстие вода попала в печь. Это привело к нарушению режима работы печи и резкому повышению давления газов. Газоотсекатель электрофильтра был неисправным, поэтому клапан не обеспечил необходимую герметичность. Кроме того, отсутствовали эффективные средства и методы контроля утечки воды в печь из водоохлаждаемых элементов (анализы газа на содержание водорода, проводимые один раз в смену, не обеспечивали непрерывность контроля состояния водоохлаждаемых элементов). Заглушка на газоходе печного газа при отключении электрофильтра для чистки и ремонта не была установлена. [c.66]

На рис. 14 показано влияние, времени контакта и температуры дутья на температуру во П секции печи ). Уменьшение времени контакта Т и повышение температуры подогрева дутья принодлт к снижению эффективности работы средней секции аппарата. Так, при [c.67]

Все ТО, что способствует повышению Т и прежде всего увеличение теплоты слоравия топлива и температуры подогрева топлива и [воздуха, приводит, к возрастанию и поэтому с точки зрения тепловой работы печи эффективно. [c.25]

Следовательно, желательно- применение печей с выровненной тепловой нагрузкой типа печей с экраном двустороннего облучения как для легкого, так и для глубокого крекинга. На целе-оообразность применения печей этого типа для термического крекинга указывалось ранее [4]. Применение таких печей позволит повысить температуру на выходе из печи легкого крекинга при одновременном уменьщении времени пребывания продукта в змеевике печи. Это приведет к уменьшению коксования труб. Эффективность работы реакционной камеры значительно повысится вследствие повышения температуры в ней. [c.44]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

Б данной работе рассмотрены источники ВЭР на установке прокалки кокса Красноводского НПЗ и направления повышения эффективности их использования. Процесс прокаливания кокса в подовой печи характеризуется высокими тешературами дымовых газов и прокаленного кокса, эти два тепловых потока являится основными источниками ВЭР и составляв , соответственно 80 и 2( от возможной выработки ВЭР. - [c.126]

Эффективность работы сушильных аппаратов определяется количеством влагп, испарившейся из осадка в процессе сушки. Так как влажность кэка, поступающего в печь с барабанных вакуум-сушилок, постоянно колеблется (от 78 до 82—83%), процесс горения в печи необходимо тщательно регулировать. Например, при повышении влажности кэка только на 1 % по срав ению с заданной производительность сушильного барабана ло влаге должна быть увеличена на 8%. Если этого не сделать, влажность сухого продукта (при заданной 30%) увеличится па 1 %. [c.223]