Дуговые нагреватели сопротивления

В электротермии углеродные материалы используют для изготовления нагревателей, экранов, теплоизоляции, элементов конструкции. Нагреватели могут быть подразделены на электроды дуговых печей и нагреватели индукционных установок и печей сопротивления [52]. Конструкционные углеродные материалы МГ, МГ-1, ГМЗ, ППг нашли наиболее широкое применение в вакуумных печах сопротивления, в том числе взамен вольфрамовых и молибденовых для плавки редких и полупроводниковых металлов. Так, нагреватели из графита марки ГМЗ при вакууме до 1,33 Па работают при температуре до 2000 напряжении 12—24 В и силе тока 1500—2000 А, выдерживают в среднем 20 плавок продолжительностью 5 ч каждая [109]. Несложность механической обработки позволяет изготовлять нагреватели диаметром до 500 и длиной до 1400 мм. [c.257]

Выпуск 3. М а р м е р 3. Н. и Ф е р ш т е р Л. М., Расчет и проектирование вакуумных систем электропечей Выпуск 4. Лейканд М. С., Конструкции индукционных вакуумных электропечей и их узлов Выпуск 5. Фельдман И. А., Гутман М. Б. и Рубин Г. К-> Расчет нагревателей электропечей сопротивления Выпуск 6. С в е н ч а н с к и й А. Д., Пути рациональной эксплуатации электрических печей сопротивления Выпуск 7. И в а я о в В. А. и И 3 а к о в Ф. Я-, Пути повышения к. п. д. установок индукционного нагрева Выпуск 8. Л е й к а и д М. С., Конструкции вакуумных электропечей сопротивления и их узлов Выпуск 9. 3 а р у д и М. Е., Совместная работа индукторных генера торов повышенной частоты Выпуск 10. Соколов А. Н., Экономия электроэнергии при эксплуа тации дуговых сталеплавильных печей Выпуск 11. Крылов П. А., Электрические соляные печи и ваяны Выпуск 12. Смелянский М. Я- и Г у т т е р м а н К- Д., Рабочий процесс и расчет вакуумных дуговых печей [c.95]

В электрических печах тепловая энергия получается посредством преобразования в нее электрической энергии. Источником тепла могут быть электрическая дуга (в дуговых печах), электрические нагреватели (в печах сопротивления) или тепло возникает в толще нагреваемых изделий, помещенных в электрическое поле промышленной или большой частоты (в индукционных печах). Ниже будут рассмотрены пламенные печи, а об электрических печах будет дано лишь общее представление. [c.8]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

Исследование системы UO2 — СаО, предпринятое в работе [22], проводилось на образцах, приготовленных из двуокиси урана, полученной из металла чистоты 99,8%, и окиси кальция квалификации ч. д. а. . Смеси исходных веществ были тщательно истерты и спрессованы гидростатическим методом. Образцы для исследования изготавливались в инертной атмосфере плавлением прессовок в дуговой печи с вольфрамовым электродом или спеканием их в печи сопротивления с вольфрамовым нагревателем. В этой же печи производили закалку, сбрасывая образцы на водоохлаждаемый поддон, и измеряли температуру ликвидуса по методу плавления конусов. Температура в печи с погрешностью 25° определялась по потребляемой ею мощности. [c.119]

В этот же период русские ученые и инженеры создали ряд оригинальных электрических печей для плавки и термической обработки металлов, к числу которых относятся первая печь сопротивления для плавки металлов (1901 г.) проф. В. П. Ижевского, названная им русской электрической печью печь сопротивления прямого нагрева для выплавки металла из руды (1908 г.) А. Н. Лодыгина первая электрическая соляная ванна -для нагрева инструмента под закалку (1907 г.) инж. Стабинского крупная печь сопротивления для нагрева снарядов под закалку (1913 —1914 гг.) инж. Королева печь сопротивления для плавки стали с угольным стержневым нагревателем (1915 г.) проф. С. С. Штейнберга и инж. Грамолина электрическая дуговая сталеплавильная печь с вращающейся дугой (1916 г.) Г. Е. Евреинова и С. И. Тельного. [c.11]

Процессы осуществляют в электр. печах сопротивления, дуговых нечах, а также с использованием дуговой или высокочастотной плазмы. Монокристаллы К. получают взаимодействием галогенидов металлов с углеродсодержащими газами в среде водорода, зонной плавкой и выделением из растворов легкоплавких металлов. К. применяют в качестве чехлов металлических термопар погружения, нагревателей высокотемпературных электр. печей, испарителей, катодов мощных генераторных устройств, резисторов. Кроме того, К. используют в производстве чугунов, сталей и различных сплавов, как абразивные материалы, коррозионностойкие материалы, восстановители, раскислители. [c.545]

Обогревание при помощи зернистого угля (криптол), при использовании которого в зависимости от применяемого материала трубки можно получить температуры до 2000° [399—403], нестабильно и его применяют лишь тогда, когда установлению точной температуры не придают особого значения, например при плавлении сплавов. Эти печи дешевы и просты в изготовлении [404]. В технике в качестве нагревателей используют также трубки из AI2O3, которые заполняют криптолом. В этом случае для работы необходим понижающий трансформатор, так как сила тока в процессе нагревания сильно повышается и при высоких температурах опять падает. Потребление энергии относительно велико. В этом случае может мешать атмосфера СО. Выделение тепла происходит вследствие возникновения сопротивления току в местах соприкосновения угольных зерен и в незначительной степени также за счет образования маленьких дуговых разрядов. [c.137]

В лабораториях чаще всего пользуются электрическим нагреванием при помощи проволок сопротивления. Для обычных плиток и печей применяются проволоки из нихрома, фехраля или сплава № 2 [6] для более высоких температур — из платины, молибдена или вольфрама. Для достижения температур свыше 1000° употребляются индукционные и дуговые печи и печи с силитовыми (карборундовыми) и угольными (криптоловыми) нагревателями [3, 7, 8]. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология