Сушка в ленточных сушилках

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12 %-ная кислота поступает в хранилище 21, а 4—5%-ная — в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы вместе с водой передавливают сжатым воздухом во флотатор 23. в котором его обрабатывают 12%-ным раствором гидроокиси кальция, а затем промывают водой (для разрушения сульфо-эфиров целлюлозы, понижающих термостойкость ацетата целлюлозы). После этого суспензию ацетата выгружают в центрифугу 24, а из центрифуги подают на сушку в ленточную сушилку 25. Влажность продукта после сушки должна быть не более 3%. Высушенный продукт упаковывают в мешки. Продолжительность всего процесса составляет около 40 ч. [c.99]

Второй активирующий раствор готовится в потоке из отработанной промывной воды, а первый активирующий — в потоке из отработанного второго. Промытые шарики гидрогеля гидротранспортом направляют на сушку в ленточную сушилку 7. Максимальная температура сушки 170 "С, время сушки—4 ч. Высушенный катализатор элеватором или пневмотранспортом направляется на прокалку. [c.110]

Отфильтрованный и промытый на барабанных вакуум-фильтрах осадок литопона подвергают сушке в ленточных сушилках и для литопона по ГОСТ 907—72 [c.291]

Лабораторией корректируется и рецептура, в зависимости от качества мягчителей, сорта и группы старой резины. Режим девулканизации и режим сушки в ленточных сушилках также назначаются лабораторией. [c.182]

Отфильтрованный и промытый на барабанных вакуум-фильтрах осадок литопона подвергают сушке в ленточных сушилках и [c.291]

Каучук, выходящий с барабанного фильтра в виде уплотненной крошки с влажностью около 30%, забирается транспортером 13 и направляется на дезинтегратор 14, где он измельчается до частиц размером 3—6 мм. Затем измельченный каучук подается транспортером или пневматическим конвейером на сушку в ленточные сушилки непрерывного действия 15. (На рисунке также показаны элеватор 16, весы 17, упаковочный пресс 18 и блоки каучука 19.) [c.403]

Средняя интенсивность сушки в ленточных сушилках колеблется в пределах 5—18 кг/(м2-ч) [максимальная 30 кг/(м2-ч)] при температуре сушки 80—100° С и начальном влагосодержании дас = 45—150%. [c.158]

Продолжительность сушки в ленточных сушилках при параллельном продувании агента сушки сквозь слой материала зависит в основном от температуры газа (воздуха) от толщины слоя материала, от и материала, от скорости продувания агента сушки сквозь слой, от размеров частиц материала. [c.295]

Так, вальцовые сушилки применяют для сушки уксуснокислого кальция, который высушивается до состояния пасты, и углекислого никеля. Можно сушить на вальцовых сушилках пасты азокраснтелей, однако сушилки этого типа дают высокую остаточную влажность материала (шг = 30 40% при сушке красителя прямого черного К), что требует досушки материала в сушилках других типов. Хорошо работают одновальцовые сушилки при подсушке таких паст красителей, как прямой черный 3, прямой диазочерный С и др. (до конечной влажности 30—40% перед подачей их для окончательной сушки в ленточную сушилку). [c.282]

Ленточные сушилки в производстве катализаторов в основном применяют для сушки легкосыпучих зернистых материалов — полуфабрикатов, а также отформованного катализатора с размерами гранул или таблеток до 15 мм. В подобных установках при соответствующем выборе теплового режима и правильном подборе конструкционных материалов для основных элементов сушилки в ряде случаев можно совмещать сушку с термообработкой катализатора, особенно если температура прокаливания не превышает 700 °С. В производстве ряда катализаторов сушку в ленточной сушилке совмещают с пропаркой. При этом в качестве сушильного агента применяют паровоздушную смесь. При сушке пастообразных материалов ленточную сушилку используют в паре с формующим устройством, установленным перед сушилкой. [c.199]

Промышленные испытания вибросушилок А1-КВР и А-КВО подтвердили их высокую эффективность продолжительность сушкн крупы по сравнению с продолжительностью сушки в шахтной сушилке снизилась в 20 раз, а время сушки овощей по сравнению с временем сушки в ленточных сушилках — в 2—4 раза. Применение вибрационных воздействий позволило вести процесс при повышенных температурах и при скоростях газа, ниже критических, в результате чего значительно улучшаются технико-экономические показатели сушилок с виброаэрокипящим слоем. В табл. 5 приведены сравнительные данные по сушке быстроразваривающихся круп в вибрационной, ленточной и шахтной сушилках. Данные показывают, что по всем основным показателям (занимаемой площади, расходу воздуха, металлоемкости) вибрационная сушилка превосходит ленточные и шахтные, [c.32]

В ленточных сушилках с обогревом паром или горячей водой температура воздуха на входе в сушилку составляет от 110 до 140°. Продолжительность сушки в ленточных сушилках при i = onst изменяется путем изменения скорости движения транспортера привод ленточных транспортеров сушилок должен позволять регулировать скорость ленты. [c.295]

Х-0Е-1 подается в рамные фильтр-прессы для обезвоживания до влажности 33—36 % и далее на сушку в ленточные сушилки. Фильтрат возвраш.ается на повторное сгуш.ение в центробежный вертикальный сепаратор типа N5-60, откуда поступает на III стадию сгущения. Сточные воды (фугат с сепараторов) поступают в емкость для нейтрализации едким натром до pH 6—7 и далее направляются по трубопроводу в отработанное пространство Склидянского карьера, а оттуда —на оборотное водоснабжение. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология