Ацетат целлюлозы термостойкость

Обычно прямым ацетилированием получают триацетат целлюлозы (первичный ацетат). Он имеет молекулярную массу 100 000—120 000, плотность 1280 кг/м растворяется в уксусной кислоте, метиленхлориде хлороформе. Триацетат целлюлозы обладает хорошей термостойкостью,, очень высокой светостойкостью и хорошими физико-механическими свойствами. Триацетат целлюлозы применяется для производства волокна. [c.341]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

К достоинствам ацетата целлюлозы по сравнению с нитратом целлюлозы можно отнести трудную воспламеняемость, сравнительно высокую термостойкость и светостойкость, стойкость к воздействию минеральных масел, нефтепродуктов, ряда ароматических углеводородов. , . [c.271]

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12 %-ная кислота поступает в хранилище 21, а 4—5%-ная — в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы вместе с водой передавливают сжатым воздухом во флотатор 23. в котором его обрабатывают 12%-ным раствором гидроокиси кальция, а затем промывают водой (для разрушения сульфо-эфиров целлюлозы, понижающих термостойкость ацетата целлюлозы). После этого суспензию ацетата выгружают в центрифугу 24, а из центрифуги подают на сушку в ленточную сушилку 25. Влажность продукта после сушки должна быть не более 3%. Высушенный продукт упаковывают в мешки. Продолжительность всего процесса составляет около 40 ч. [c.99]

Ацетобутират целлюлозы представляет собой смешанный эфир уксусной и масляной кислот, получаемый в результате взаимодействия целлюлозы с уксусной и масляной кислотами В отличие от ацетата целлюлозы он хорошо совмещается со многими пластификаторами, в частности с алкидными смолами, поливинилацетатом, акрилатами и др По внешнему виду это волокнистый или кусковой материал Ацетобутират целлюлозы хорошо растворим во многих растворителях Присутствие бутиральных групп придает эфиру повышенную термостойкость (температура размягчения 230 °С) [c.210]

Из всего изложенного следует, что наименее термостойкими карбоцепными полимерами являются полиизопрен, полиметилметакрилат, полиизобутилен. Более термостоек по сравнению с этими соединениями полистирол и еще более полиэтилен. Одним из наиболее термостойких карбоцепных соединений является политетрафторэтилен. Многие гетероцепные высокомолекулярные соединения, содержащие в цепи связи С—О, например целлюлоза и ее эфиры (ацетат целлюлозы, этилцеллюлоза, нитрат целлюлозы), характеризуются невысокой термостойкостью. [c.47]

В значительных количествах производятся эфиры фосфорной кислоты, которые получают действием хлорокиси фосфора на спирты жирного или ароматического ряда. Они используются главным образом для придания пластмассам огнестойкости и стойкости к действию бактерий и грибков. Трикрезилфосфат добавляется в основном в поливинилхлорид и поливинилацетат, крезилдифенилфосфат — в поливинилхлорид, нитроцеллюлозу, ацетат целлюлозы и поликарбонаты, а трифенилфосфат— в ацетат целлюлозы. Эфиры фосфорной кислоты отличаются негорючестью, низкой летучестью, хорошей совместимостью с поливинилхлоридом. Однако трикрезилфосфат обладает недостаточной стойкостью к низким температурам, а триоктилфосфат имеет низкую термостойкость. Поэтому часто используются смешанные эфиры фосфорной кислоты, например октилдифенилфосфат, который свободен от этих недостатков. Кроме того, он нетоксичен, вследствие чего применяется для производства изделий, находящихся в контакте с пищевыми продуктами. [c.267]

Разработка методов крашения гидрофобных волокон позволила перейти к использованию для производства волокна триацетата целлюлозы, перерабатываемого из раствора в метиленхлориде с добавкой спирта. Получение волокон и пленок осуществляют так же, как и из вторичного ацетата целлюлозы. Полученные волокна обладают большей устойчивостью к сминанию и более высокой термостойкостью, чем волокна из вторичного ацетата. Триацетатное волокно при 65%-НОЙ относительной влажности воздуха имеет равновесную влажность 3% волокно из вторичного ацетата — 6%. [c.121]

Кроме этих основных показателей ацетаты целлюлозы характеризуются рядом дополнительных, которые зависят от условий ведения технологического процесса и нормируются техническими условиями. К ним относятся термостойкость, кислотность, вязкость, мутность, цветность и фильтруемость растворов, содержание низкомолекулярных фракций (ацетонорастворимых). [c.57]

Высаженный ацетат целлюлозы тщательно промывается для удаления уксусной кислоты. При применении противоточной промывки число промывок горячей и холодной водой доходит до 10— 15. Если целлюлоза ацетилировалась в присутствии повышенных количеств серной кислоты (15% от массы целлюлозы), то для повышения термостойкости полученный ацетат целлюлозы иногда подвергают специальной обработке — так называемой стабилизации. Этот процесс заключается в обработке ацетата 0,1— [c.471]

Термостойкость. Важным показателем качества ацетата целлюлозы является стойкость его к действию повышенных температур. При повышении температуры увеличивается скорость разложения лабильных эфиров целлюлозы, особенно сернокислых, а также низкомолекулярных ацетатов, которые содержатся в качестве примесей в ацетате целлюлозы. Выделяющаяся серная кислота вызывает частичное омыление ацетата целлюлозы и постепенное разложение образующейся целлюлозы (дегидратацию), что сопровождается потемнением препарата. [c.475]

Термостойкость ацетата целлюлозы, применяемого для получения ацетатной комплексной нити, должна быть не ниже 208— 210 °С, т. е. при постепенном нагревании до этой температуры окраска не должна изменяться. [c.475]

Температура потемнения ацетата целлюлозы [16] зависит не только от содержания в исследуемом препарате сульфатов целлюлозы, но и от его зольности. Обеззоленный препарат темнеет при прогреве значительно медленней, чем препарат, содержащий незначительное количество (0,05—0,1%) Na или Са, однако интенсивность термической деструкции обоих образцов одинакова. Поэтому более точные и однозначные данные о термостойкости ацетата целлюлозы можно получить при определении не только температуры, при которой происходит потемнение образца, но и по изменению удельной вязкости раствора ацетата целлюлозы после прогрева его в стандартных условиях. [c.475]

Ацетилцеллюлоза для этрола по ТУ 6-55-6-88. Настоящий полимер предназначается для получения высококачественного этрола для изделий автомобильной, тракторной, электротехнической и радиотехнической промышленности. Выпускается двух марок Б" и "Ц". Марка Б" для этролов белого цвета, то есть для ацетага целлюлозы более термостабильного, более высококачественного Марка "Ц" для цветного этрола, то есть для ацетата целлюлозы менее термостойкого. [c.97]

Обработка целлюлозы и, особенно, ее производных диизоцианатами используется для образования мостичных связей между макромолекулами и соответственно для понижения набухания и растворимости этих соединений и повышения их термостойкости. Эта реакция осуществляется по схеме (на примере частично омыленного ацетата целлюлозы) [c.356]

Полидиметилфениленоксид, так же как 2,6-диметилфенол, нитруется, галогеиируется и сульфируется. Сульфирование проводят смесью нитроалкана, например нитрометана с хлорсульфоновой кислотой, при —20ч-100°С [495, 496]. Пленки сульфированного полимера, отлитые из раствора в метаноле, метаноле — хлороформе или метаноле — изопропаноле — хлороформе, используют в качестве катионообменных мембран для обратного осмоса отработанной воды [497, 498]. Водопроницаемость мембран из сульфированного полидиметилфениленоксида в 8—10 раз выше, чем у гомогенных мембран на основе ацетата целлюлозы или удерживании 95% соли в ходе извлечения хлорида натрия из 1 %-ного раствора. Для хлорирования полидиметилфениленоксида в ядро в качестве растворителя используют тетрахлорид углерода, а катализатора— РеС1з. Хлорирование в боковую цепь при облучении УФ-лучами сопровождается частичным хлорированием в ядро ([499, 500]. Хлорирование осложняется сильным снижением молекулярной массы и термостойкости. При 26 %-ном содержании хлора температура начала деструкции на воздухе составляет 184°С (хлорированный в ядро полимер) и 174 °С (хлорированный в боковую цепь полимер). [c.234]

Сушилки с кипяш,им слоем просты по конструкции и могут изготовляться в механических мастерских химических заводов. Такие сушилки непрерывного и периодического действия имеют разную производительность. Например, выпускаются агрегаты непрерывного действия производительностью 5—200 г/ч для сушки неорганических продуктов и термостойких паст . В сушилки периодического действия типа Аэроматик одновременно можно загружать от 2 до 400 кг материала. Цикл сушки материалов, содержащих до 67% влаги, не превышает 80 мин. На установках Аэроматик проводилась сушка ацетатов целлюлозы, поливинилхлорида, полиамидов, полиэфиров, полиэтилена, добавок для резины, медикаментов и др. [c.247]

Существенным недостатком применения серной кислоты является низкая термостойкость образующихся сульфоацетатов целлюлозы, так как переэтерификация до конца не проходит и небольшая часть сульфогрупп остается в ацетате целлюлозы. Для повышения стойкости к нагреву проводится специальная операция стабилизации, которая заключается в гидролитическом отщеплении сульфогрупп. [c.24]

Триацетат диэтиленгликолевого триэфира глицерина оказывает особо эффективное действие па вторичный ацетат целлюлозы. Этот эфир, известный под названием пластификатор 90, совмещается с вторичными ацетатами целлюлозы в дозировках до 100—150%. При его применении удается получать хорошие кабельные лаки, отличающиеся высокой термостойкостью и одновременно хорошей морозостойкостью. Практическая нерастворимость этого эфира в бензине дает возможность использовать его также при переработке нитрата целлюлозы для специальных целей. Как показали исследования Крауса триацетат не следует вводить в антикоррозионные лаки, так как он отличается довольно большой чувствительностью к воде. В известной аналогии с влагоемкостью находится его скорость омыления. При действии на триацетат 1 н. раствором едкого кали он омыляется на 10—30%. При введении смесей пластификатора 90 со смолами в лаки на основе нитрата целлюлозы следует обращать внимание на подбор смол. Так, в присутствии полиэфиров, шеллака и искусственной смолы AW2 получаются неудовлетворительные покрытия. Краус наблюдал это явление и при употреблении феноло-формальдегидных смол, совмещающихся с нитратом целлюлозы. Совместимость пластификатора 90 с мочевино-формальдегидными смолами даже при получении лаков горячей сушки объясняется его гидрофильностью, проявляющейся в легкой растворимости в воде. Растворимость пластификатора 90 в воде исключает совместимость его с масляными лаками и алкидами, модифици- [c.588]

В результате гомогенного процесса ацетилирования с катализатором серной кислотой невозможно получить полностью замещенный ТАЦ. Это объясняется образованием смешанных сульфоацетатов, сульфогруппы из которых удаляют способом частичного гидролиза, в результате чего конечный продукт всегда содержит некоторое количество гидроксильных групп. Кроме того, осуществить полное удаление сульфогрупп из ацетатов очень трудно, поэтому готовый продукт, содержащий даже следы этих групп, имеет пониженную термостойкость по сравнению с чистым ацетатом целлюлозы [44—46]. Для повышения термостойкости обычно проводится дополнительная операция стабилизации. Чаще всего это обработка водными растворами солей многовалентных металлов, таких, как магний, кальций или олово. [c.47]

Производство химических волокон развивается в последние годы по двум направлениям. Волокна общего назначения, вырабатываемые в больших количествах, применяемые для изготовления предметов народного потребления, автомобильных шин и резинотехнических изделий, получают почти исключительно из пяти основных полимеров целлюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов (главным образом капрон и анид), полиэфиров (типа лавсан), полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила. Волокна специ-гльного назначения термостойкие, хемостойкие, бактерицидные, ионообменные, электроизоляционные и другие, выпускаемые в значительно меньших количествах, формуют из большого числа полимеров различных классов (полиоксазолов или полибензоксазолов, ароматических полиамидов, полиуретанов и др.). [c.355]

Модифицированное хлориновое волокно. Советскими исследователями предложен метод получения модифицированного волокна из перхлорвинила — ацетохлорина [23]. Это волокно получают из ацетоновых растворов смеси полимеров, содержащей 80—85% хлорина и 15—20%, ацетата целлюлозы. При введении сравнительно небольших количеств ацетата целлюлозы заметно повышается термостойкость волокна. [c.243]

Для характеристики термостойкости ацетата целлюлозы определяют температуру, при которой начинается изменение его цвета (потемнение). Чем выше эта температура, тем меньше серной кислоты или лабильных примесей в продукте. Хотя в производстве ацетатного волокна действие повыщенных тел1ператур (выше 100 °С) не имеет места, термостойкость ацетата целлюлозы является важным показателем. Чем ниже этот показатель, тем меньше стойкость ацетата целлюлозы и получаемого волокна при длительном хранении и тем больше возможность частичного разложения эфира целлюлозы при сушке, а получаемых текстильных изделий — при глажении. [c.475]

Ф. из р-ров по мокрому методу включает два типа процессов без протекания хим. р-ций и с их протеканием. Первый из них применяют при получении след, волокон и нитей полиакрилонитрильных (р-рители - водный р-р роданвда натрия, ДМФА, диметилацетамид осадитель - водный р-р этих соединений) поливинилхлоридных (р-ритель -ДМФА осадитель - его водный р-р) поливинилспиртовых (р-ритель - вода осадитель - водный р-р Ка2804) триацетатных [р-ритель - ацетилирующая смесь м. Целлюлозы ацетаты)-, осадитель - ее водный р-р]. По мокрому методу формуются также мн. сверхпрочные, сверхвысокомодульные и термостойкие волокна на основе ароматич. полимеров. [c.122]

В производстве часто применяют смесь хлорной и серной кислот, используя преимущества обоих катализаторов. Комбинирование бывает самое разнообразное. Так, в, гетерогенном процессе ацетилирование ведется с хлорной кислотой почти до полного замещения гидроксильных групп и только потом добавляется небольшое количество серной кислоты [32, 33]. При этом используется свойство серной кислоты образовывать с целлюлозой сульфоэфиры, имеющие лучшую растворимость, чем ацетаты. Непроацетилированные с хлорной кислотой участки целлюлозы, которые даже в очень небольшом количестве (порядка тысячных долей процента) ухудшают однородность растворов ТАЦ, в присутствии серной кислоты этерифицируются и приобретают растворимость. Растворы ТАЦ в этом случае становятся совершенно однородными. Термостойкость продуктов при этом не изменяется. [c.25]

Термостойкость. Важным показателем качества ацетилцеллюлозы является стойкость ее к действию повышенных температур. При повышении температуры увеличивается скорость разложения лабильных эфиров целлюлозы, особенно сернокислых, а также низкомолекулярных ацетатов, которые содержатся в качестве примесей б ацетилцеллюлозе. Выделяющаяся серная кислота вызывает частичное омыление ацетилцеллюлозы и постепенное ее разложение (дегидратацию), что сопровождается потемнением препарата. Для характеристики термостойкости ацетилцеллюлозы определяют температуру, при которой начинается изменение ее цвета (потемнение). Чем выше эта температура, тем меньше серной кислоты или лабильных примесей в ацетилцеллюлозе. Хотя в производстве ацетатного волокна, действие высоких температур не имеет. места, однако термостойкость ацетилцеллюлозы является важным показателем ее качества. ЧехМ. меньше устойчивость к действию повышенных температур, тем ниже стойкость ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна при длительном хранении и тем больше возможность частичного разложения ацетилцеллюлозы при сушке, а получаемых текстильных изделий — при глажении. [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология