Виды уплотнения вала

Торцовые уплотнения имеют большое преимущество по сравнению с мягкими сальниковыми набивками. Они обладают повышенной износоустойчивостью, герметичностью, что значительно снижает потенциальную опасность взрывов и загораний, вызванных пропусками легковоспламеняющихся жидкостей и газов. Торцовые уплотнения представляют собой самостоятельные изделия, устанавливаемые в собранном виде на валу насоса или аппарата. Торцовое уплотнение может быть [c.238]

Виды уплотнения вала [c.178]

Торцовые уплотнения. Этот вид уплотнения валов центробежных насосов применяют в нас с сах для перекачки нефтепродуктов с температурой от —40 до -1-80° и давлении перед уплотнением насоса до 25 кГ/см . [c.169]

Сальники — это самый ответственный узел при работе насоса (подробнее о видах уплотнения вала см. 71). [c.123]

Чтобы свести к минимуму утечку перекачиваемой жидкости, при конструировании таких насосов уделяется большое внимание обеспечению надежного уплотнения вала. Для увеличения срока службы сальниковых набивок их выполняют из специальных материалов (стеклянное волокно, фторопласт и др.), а также стремятся более равномерно распределить нагрузку на кольца набивки путем установки (в середине слоя набивки) пружины или втулки (фонаря) с отверстием. Через это отверстие подают под давлением жидкость, утечка которой допустима (вода, масло). Эта жидкость поступает в сальник под давлением, превышающим давление жидкости, перекачиваемой насосом. Таким способом предотвращают утечку рабочей жидкости, но часть подаваемой в сальник жидкости попадает внутрь насоса и смешивается с перекачиваемой жидкостью. Применяют также торцовые уплотнения вала в виде пары трения, например металлического и графитового колец, прижатых друг к другу пружиной. [c.193]

Сальники. Сальники представляют устройство уплотнения между валом и корпусом в месте выхода вала из насоса. Сальники являются ответственным узлом при работе насоса (подробнее о видах уплотнения вала см. 68). [c.117]

Насосы изготовляются в четырех исполнениях по материалу А, К, Е, И. Конструкция насосов предусматривает три вида уплотнения вала на выходе из плиты сальниковое, торцовое и щелевое. [c.527]

О — обогреваемые, В — с вертикальной осью рабочего колеса, С — самовсасывающие). Кроме того, насосы отличаются по материалу деталей проточной части (углеродистая сталь, чугун, бронза, нержавеющие стали, фарфор, керамика, графит и др.) и по виду уплотнения вала (сальниковое, манжетное, торцевое и др.). Насосами по ГОСТ 10168—75 допускается перекачивание химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м имеющих твердые включения размером до 5 мм при условии, что объемная концентрация этих включений не превышает 15%. Поле Q — H центробежных насосов для химических производств приведено на рис. 5.22. [c.276]

Насосы типа X (рис. 100) —центробежные, горизонтальные, консольные с приводом от асинхронного электродвигателя через пальцевую муфту 16. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите. Всасывающий патрубок 1 расположен горизонтально по оси насоса, напорный 2 направлен в зависимости от условий монтажа вертикально вверх или горизонтально вправо или влево. Вал насоса И вращается в двух шарикоподшипниках 9 и 12, расположенных в кронштейне 10. Рабочие колеса 3 выполняются в двух вариантах с разгрузочными отверстиями и с импеллером. Насосы типа X имеют два вида уплотнений. мягкий сальник (на рисунке поз. 6) или торцовое уплотнение. Кроме того, насос имеет следующие узлы и детали заднюю крышку 4, фонарное кольцо 5, грундбуксу 7, защитную втулку 8, масленку 13, уплотнение кронштейна от вытекания смазки, состоящее из деталей 14 и 15. [c.170]

Многие из рассматриваемых элементов, независимо от вида и типа машины или аппарата, являются общими для оборудования химических производств. К таким общим элементам рассматриваемого оборудования относятся обечайки, днища, фланцевые соединения, укрепление отверстий в оболочках, узлы сопряжения оболочек, узлы уплотнений, валы, диски, быстроходные оболочки, тихоходные барабаны и др. [c.6]

По виду уплотнений вала насосы изготовляют двух исполнений с сальниковыми уплотнениями (рис. 2.12,а,б) и с торцовым уплотнением (см. рис.2.12,в). Подшипники насосов типа К шариковые с масляной смазкой. [c.49]

В отличие от уплотнительных колец и дисков концевые уплотнения вала в местах выхода его из корпуса могут обеспечивать полную герметичность. Наиболее распространены уплотнения двух видов сальники и торцовые уплотнения. [c.18]

Следует заметить, что значения диаметра рабочего сопла эжектора с в большинстве случаев приходится принимать из конструктивных соображений. Так как количество жидкости, поступающей в виде утечек через исправное торцевое уплотнение валов центробежных насосов, незначительно, то расчетный расход рабочей жидкости получается таким, что диаметр выходного сечения сопла составляет не более 2—5 мм. В то же время установлено, что сопла малого диаметра могут часто засоряться окалиной и другими загрязнениями, содержащимися в перекачиваемой жидкости. Поэтому не рекомендуется применять сопла с диаметром выходного сечения менее 5 мм [141. Исходя из этого можно заключить, что для малых насосов применение описанного способа может вызвать заметное снижение полезной подачи за счет появления циркуляционного расхода жидкости через эжектор. [c.231]

Уплотнение вала — манжетное. Рабочие колеса— открытые, с прямыми лопатками. Отводы изготовлены в виде направляющих аппаратов. Ступени соединены между собой стяжными шпильками. [c.548]

На фиг- 57 изображено уплотнение вала центробежного насоса, состоящее из лабиринтного импеллера (винт 1, втулка 2) и стояночного уплотнения в виде обычной резиновой манжеты 3. Манжета предотвращает вытекание жидкости из рабочей полости насоса, когда насос остановлен. [c.71]

Эффективность щелевого уплотнения повышают кольцевыми канавками, которые могут быть выполнены на валу, во втулке или одновременно на валу и во втулке. Этот вид уплотнения часто называют лабиринтным , хотя по принципу действия он ничего обшего не имеет с лабиринтным уплотнением. Назначение канавок в данном случае - создать на валу гребешки, отражающие масло действием центробежной силы в кольцевое пространство между валом и втулкой В случае расположения канавок во втулке, обязателен сток масла из канавок в нижней точке. [c.65]

Для пар возвратно-поступательного и вращательного движения разработано и применяется большое число типов и конструкций уплотнений штоков и валов. Их классификация строится раз-ными авторами по-разному. Ниже описаны наиболее часто применяемые в химической промышленности виды уплотнений. [c.371]

Графит - применяется в виде графитопласта, получаемого на основе фенолоформальдегидной смолы, или пропитывают его сурьмой. Из графита изготавливаются кольца для торцевого уплотнения валов насосов, компрессоров. [c.74]

Наиболее простым и весьма распространенным видом уплотнения вращающихся валов, проходящих через стенки аппаратов, являются сальники с мягкой набивкой. Эти устройства не надежны в работе и не всегда обеспечивают необходимую герметичность технологических систем, и особенно находящихся под высоким давлением. При недостаточном уплотнении сальниковой набивки или других неисправностях сальники часто являются источниками утечек горючих и токсичных продуктов, а при аварийных разрушениях сальников через них может произойти залповый сброс взрывоопасных газов и жидкостей. Для обеспечения безопасности при эксплуатации сальниковых [c.57]

Динамические насосы для сточных жидкостей более поздних типов имеют следующую маркировку СД-центробежные СДС - свободновихревые. Насосы изготовляются с горизонтальным расположением вала, с вертикальным расположением вала, полупогружными (П), с торцевым уплотнением вала (Т), одноступенчатыми и двухступенчатыми. Насосы СД и СДС имеют следующие технические показатели подача 2-е-3000 л/с напор 5 ч-100 м КПД 45 ч- 80%. Общий вид насосов типа СД и СДВ показан на рис. 2.105 и 2.106. [c.723]

Из других видов уплотнений движущихся частей получили распространение лабиринтные уплотнения, которые применяют при больших скоростях вращения валов и высоких температурах продуктов в компрессорах, насосах (поршневые кольца), турбинах, газодувках и т. д. [c.161]

Уплотнение вала шнека, выполненное в виде отбойной втулки 3 с сальниковой набивкой 2, в месте прохода через стенку приемной камеры исключает пыление цемента. [c.140]

Фетровые или войлочные кольца в этих уплотнениях должны умеренно плотно прилегать к шейкам вала (рис. У-4, а). Плотность контролируется щупом, который не должен проходить при толщине его 0,1 мм. Более плотная установка кольца вызывает повышенное трение, приводящее к усиленному нагреву шейки вала и подшипника. Этот вид уплотнения служит только для защиты подшипников от внешней среды и не препятствует вытеканию смазки. [c.88]

Крышки в конструкциях насосов выполняют несколько функций создают боковые поверхности корпуса, несут уплотнения вала, а иногда и его опоры, служат для крепления к кронштейнам электродвигателя или к патрубкам. Несмотря на сложность конструкции, крышки для расчета можно схематизировать, представив их в виде жесткого кольца, пластины или оболочки. Задача проектировщика состоит в обоснованном выборе расчетной схемы для каждого конкретного случая. [c.149]

Применяемыми видами уплотнения вала являются сальники и торцовые (механические) унлатления. [c.168]

Реальная возможность такой модернизации представляется для многих видов химического оборудования. Были, например, модернизированы серийно выпускаемые в обычном исполнении с сальниковым уплотнением вала реакторы емкостью 0,15 и 2,0 [73]. Благодаря замене тихоходной якорной мешалки перемешивающим устройством диффузорно-винтового типа с экранированным электродвигателем была достигнута не только абсолютная герметичность, которая позволила улучшить условия труда и повысить технику безопасности, но было также достигнуто существенное увеличение производительности аппаратов за счет интенсивного перемешивания, технически невозможного в реакторе старого исполнения с сальником. Увеличение скорости химической реакции, благодаря интенсивному перемешиванию, происходит в результате максимального развития поверхности раздела фаз и увеличения градиента концентрации, которые приводят к уменьшению толщины диффузионного слоя и, следовательно, к интенсификации процесса [18, 54]. [c.312]

Сальник 2 насоса выполнен в виде механического торцового уплотнения. Вал 6 вращается в двух роликоподшипниковых опорах. Подшипники помещены в специальном стакане 3, вставленном в расточку опорной стойки, что позволяет крепящими болтами 5 и гайками 4 легко регулировать и устанавливать необходимый торцовый зазор между лопатками рабочего колеса и стенкой спирального отвода. [c.38]

В зависимости от перекачиваемой среды узел сальникового уплотнения вала А (см. фиг. 34), так же как и в консольных насосах этой фирмы, может снабжаться различными видами уплотнений, показанными на фиг. 35. Для самых легких условий работы насоса (небольшое давление и нетоксичность паров жидкости) [c.73]

На рис. 72, а представлена схема распылительного механизма фирмы Берк (Англия) с высокочастотным электродвигателем. Распылительный диск закрепляется непосредственно на валу электродвигателя. По условиям компоновки сушилки электродвигатель помещают в рабочий объем аппарата. Для предохранения электродвигателя от паров влаги и воздействия температуры предусмотрена защита в виде уплотнений и охлаждающей рубашки на корпусе. Данная конструкция весьма компактна, однако не имеет преимуществ перед схемой механизма с промежуточным валом диска и даже с использованием повышающего редуктора, а для больших мощностей, когда неизбежно применение двигателя с массивным якорем, конструкция практически нецелесообразна, так как работоспособность быстроходных опор (подшипников) резко снижается. [c.145]

Общий вид сушилки представлен на рис. 3.16. Горизонтальный корпус 6, снабженный обогревающей рубашкой, имеет продольный разъем. Внутри корпуса размещен вращающийся трубчатый ротор 5, представляющий собой пучок труб, расположенных вокруг центральной трубы, которая служит несущей осью. Каждая периферийная труба соединена с центральной трубой двумя па/трубками. При этом патрубок оо стороны подачи пара выполнен в виде изогнутого компенсатора (для снятия температурных напряжений при удлинении труб), а патрубок с противоположной стороны сушилки — в виде прямой трубы. По периферии вращающегося пучка труб ротора расположены перемешивающие и транспортные скр-ебки, которые перемешивают продукт в м-ежтрубнЬм пространстве и перемещают его по длине сушилки. Ротор вращается с помощью электродвигателя 1 через редуктор 2 и зубчатую пару 3. Уплотнение вала сушилки выполнено в виде сальников. В одяной пар давлением 1,0 МПа при 183°С подают в ротор сушилки и рубашку корпуса через патрубки 8 и выводят конденсат через патрубки 7. [c.91]

Указанные обстоятельства заставили провести серьезную работу по изучению опыта эксплуатации и усовершенствованию уплотнительных устройств валов центробежных насосов. Таким усовершенствованием конструкции является торцовое уплотнение. Этот вид уплотнения валов применяют в центробежных насосах для перекачки нефтепродуктов с температурой от —40 до С и давлением перед уплотнением насоса до 25 KFj M . Такие уплотнения применяют, в частности, для сжиженных нефтяных газов, кислот и других специальных жидкостей, когда обычное сальниковое уплотнение с эластичными набивками непригодно. [c.118]

Разработан пакет прикладных программ для расчета количества вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух из газового и жидкостного объема оборудования и трубопроводных систем через неплотности фланцевых соединений, через уплотнения валов и штоков ко.мпрес-соров, мешалок и реакторов, а также газов при горении различных видов топлива. [c.102]

Примечания. Исполнение 01 — модель аппарата с сальниковым уплотнением вала. Исполнение 03 -- модель аппарата с торцовым уплотнением вала. Размеры и масса в виде дроби указаны для аппаратов исполнения 01 в числителе—для аппаратов типа СЭрн, в знаменателе - - для аппаратов типа СЭрнв. В скобках приведены размеры и масса аппаратов типа СЭрнв исполнения 03, [c.983]

Концевые уплотнения валов предназначены для предотвращения утечек газа из компрессора или подсоса воздуха и масла в камеру всасывания. В компрессорах сухого сжатия применяют следующие уплотнения бесконтактные щелевые, с неразрезными или разрезными графитовыми кольцами, лабиринтные и комбинированные угольнолабиринтные, Чаще всего применяют уплотнения с неразрезными графитовыми кольцами, которые использованы, в частности, для компрессоров типораз-мериого отечественного р.яда. Конструкция этого узла приведена на рис. 1.6. Такой тип уплотнения пригоден как при сжатии воздуха в компрессоре, так и практически любых газов. С целью надежной герметизации компрессора в корпусе машины в местах уплотнения выполнены три камеры, что позволяет осуществить работу уплотнений по нескольким различным схемам. Если загрязнение сжимаемого газа запорным газом недопустимо, то камера А соединяется с камерой всасывания, а в камеру В подается запорный газ. Через камеру А большая часть газа протечек, прошедшего несколько колец, отводится на всасывание. Остальная часть газа попадает в камеру Б, где перемешивается с запорным газом и отводится. Для уменьшения расхода газа протечек и запорного газа в камере В автоматически поддерживается давление, превышающее давление в камерах Л и 5 на 0,02—0,08 кгс/см . Чтобы полностью устранить попадание газа в подшипниковые полости в случае сжатия особо агрессивных газов, в масляное уплотнение по каналу Г подается под давлением воздух. Масляное уплотнение выполняется в этом случае лабиринтным, а в воздушных компрессорах в виде импеллера, [c.10]

Так, произошел взрыв паров изопентана в рабочих помещениях, вызвавший частичные разрушения здания и оборудования. Взрыв был вызван залповым выбросом большого объема перегретого изопентана в помещение через сальниковое уплотнение вала мешалки, в аппарате отгонки избыточного органического растворителя (изопентана) острым паром из полимеризатора, содержащего около 12% полимера и 88% растворителя (изопентана) совместно с остаточным мономером (изопреном). Отгонка незаполимеризовав-шейся части мономера (изопрена) и растворителя (изопентана) из реакционной массы полимеризации изопрена (полимеризата) осуществлялась в цилиндрическом отгонном аппарате диаметром около 3 м и высотой 7,3 м (рис. И-7). Отгонный аппарат по высоте был разделен коническим днищем на две части верхнюю и нижнюю, объемом по 25 м каждая для организации двухступенчатой отгонки. Для предупреждения оседания образующейся в процессе отгонки твердой фазы (каучука в виде крошки) отгонный аппарат был снабжен мешалками, общий вал которых проходил обе ступени отгонки через разделительное днище и приводился в движение от верхнего, привода. [c.58]

Вннты н втулки, изготовленные в большинстве случаев из стали марки Ст. 3, устанавливались в приборной части стенда (фиг. 11). Винт 1 закреплялся консо.льно на валу 2, установленном на шариковых подшипниках в кронштейне. Втулка 3 центрировалась относительно винта в корпусе 4 при помощи заточки и кольца 5. Уплотнение вала было выполнено в виде торцового уплотнения 6. Корпус 4 закреплялся на фланце кронштейна. [c.20]

Радиальные манжетные уплотнения валов армированными манжетами с нажимными пружинами применяют довольно широко. Их преимуществами являются простота, малые габариты, сохранение герметичности во время останова, удовлетворительная степень герметизации, простота замены манжет в процессе эксплуатации. Однако возможности этого вида уплотнений ограничиваются свойствами самого эластомерного материала совме стимостью со средой, температурным диапазоном, износостойкостью, старением. [c.372]

В центробежном компрессоре 43ЦЦК-250/15 производительностью 4,1 м /с кислород сжимается до 1,5 МПа. Каждый корпус компрессора (четырехступенчатый, двухсекционный) выполнен в соответствии с нормализованным рядом центробежных компрессоров. Концевые уплотнения вала на выходе из корпусов — лабиринтного типа в виде прямых гребней"из ленты, зачеканенной в пазы ротора. Затворным агентом служит воздух. [c.43]

Набивка на основе фторлона предназначена для уплотнения валов насосов, перекачивающих кислоты, щелочи и другие агрессивные жидкости при темлературе не выше 100° набивка на основе стеклянного штапельного волокна или асбеста может работать в тех же средах, а также в минеральных маслах при температуре до 280°. В таких тяжелых условиях эти набивки служат в десятки раз дольше, чем все другие виды набивочных материалов, а в некоторых случаях применение таких набивок является единственным возможным решением проблемы. [c.181]

Первой моделью, освоенной ХЗХМ в 1948 г., была машина ФАК-0,6 (фреоновый автоматический компрессор на 600 ккал/ч). Машина состояла из агрегата (компрессор с электродвигателем и конденсатор воздушного охлаждения, собранные на общей раме) и испарителя с ТРВ-2. Компрессор имел блок-картерную конструкцию с двумя цилиндрами диаметром 40 мм, прямой вал с эксцентриком, на который насаживались два бронзовых шатуна с неразъемной нижней головкой, чугунные поршни и всасывающие клапаны в виде листообразной стальной пластины толщиной 0,25 мм, консольно укрепленной на блоке цилиндров. Нагнетательный клапан выполнен в виде круглой пластинки с пружиной. Сальниковое уплотнение вала состояло из двух гофрированных сальников внутреннего, упирающегося пяткой в торец вала, и внешнего, упирающегося пяткой во внутренний торец маховика. Таким образом, работали они независимо друг от друга. Конструкция этого компрессора 135, изд. 1-е] имела некоторые недостатки низкая холодо-производительность из-за малого хода поршня (30 мм) повышенный износ шатунно-поршневой группы (что характерно для эксцентриковых машин из-за недостаточно свободного объема картера и выброса масла) необходимость замены сальника в случае его отказа в условиях мастерских (шлифовка торца вала). [c.118]

В группе консольных насосов расширяется диапазон подач, напоров и давлений. Большое внимание уделяется более совершен- ому типу сальникового уплотнения — механическим торцовым уплотнениям, которые начинают применять все зарубежные насосостроительные фирмы. В большинстве случаев конструкции выпускаемых насосов создаются так, чтобы можно было оборудовать асос любым видом сальникового уплотнения мягкой набивкой ли более совершенным торцовым уплотнением, которое может применяться не во всех случаях. Наряду с этими двумя видами уп- зотнений консольных химических насосов, большое внимание уделяется насосам со стояночным уплотнением, которые в ряде случаев имеют преимущества перед насосами с указанными выше уплотнениями. В насосах со стояночным уплотнением во время работы отсутствует уплотнение вала, основанное на трении уплотняемых поверхностей, а утечка жидкости по валу предотвращается гиэд)адина мическим затвором, созд аваемвдм импеллерными д а-патками на заднем диске рабочего колеса. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология