Сушилки вибрационные

Периодическую сушку выполняют в сушильных шкафах, сушилках с различными перемешивающими устройствами, вальцовых и вакуумных сушилках, непрерывную — в барабанных и роторных сушилках, вибрационных лотковых и устройствах, в которых сушка совмещена со шнековой транспортировкой материала [c.8]

В последнее время сушилки вибрационного типа, заменяют сушилками с кипящим слоем. [c.58]

Рис. 3-22. Сушилка вибрационного типа

Влажный полистирол непрерывно поступает в сушилку с кипящим слоем II или в сушильный агрегат аэрофонтанной сушилки, где во взвешенном состоянии сушится до остаточной влажности не более 0,5%. Готовый полистирол, проходя вибрационное сито 12, поступает на упаковку. [c.18]

Вибрационная сушилка для высоковлажных термолабильных дисперсных материалов. 97 [c.161]

В вибрационных тепло- и массообменных аппаратах (гетерогенные реакторы, теплообменники, экстракторы, сушилки с кипящим слоем, абсорберы, кристаллизаторы и т.д.), в отличие от аппаратов в традиционном исполнении, применяют насадку, вибрирующую, как правило, в осевом направлении. Вибровозбудители (кинематич. или электромагнитный) обеспечивают вариацию параметров вибрации, что позволяет корректировать режим работы оборудования. Достоинства этих аппаратов низкие уд. капиталовложения и эксплуатационные расходы, высокая производительность. Так, в экстракторах вибрационного действия по сравнению с обычными аппаратами металлоемкость уменьшается в 1,2-3,0 раза, расход энергии-в [c.366]

Методику расчета вибрационной сушилки см. в [17. [c.149]

I —фильтр воздуха 3,10,13, /4-вентиляторы 4,5 —калориферы <— бункер питательный 7-питатель вибрационный Л — труба-сушилка первой ступени , 12 — фильтры рукавные II — барабанная сушилка второй ступени [c.100]

Как видно из схемы, для о -де тения крупной и мелкой мезги, фугования крахмального молока и сушки крахмала. применяют одни и те же виды оборудования ЦЛС-100, вибрационные сита, осадочные центрифуги ОПЦ-100, ОЦ-50, аэро-фонтанную сушилку. [c.57]

Для производства сульфатного лигнина используется черный щелок плотностью 1040—1300 кг/м , освобожденный от мыла, и техническая серная кислота концентрацией 65—100 %. Основная аппаратура, применяемая в производстве сульфатного лигнина, следующая аппарат для подкисления щёлоков, вакуум-фильтр ленточный многосекционный, сушилка распылительная, вибрационная мельница, смеситель. [c.37]

Далее горячие кристаллы ( 100°С) перхлората аммония выгружают и по наклонному желобу подают в туннельную сушилку. Здесь содержание влаги снижается до величины менее 0,02%. Для равномерного распределения кристаллов поперек сушилки применяют специальный вибрационный питатель. За счет вибрации сушильных лотков (противней) кристаллы передвигаются вдоль сушилки. Амплитуда вибрации регулируется электронным прибором таким образом, что может изменяться толщина слоя кристаллов и время их пребывания в сушилке. Удаление влаги достигается подачей воздуха, нагретого до 140 °С, через замкнутые пространства, расположенные непосредственно под сушильными поверхностями (плитами). Нагретый воздух пропускают также противотоком над лотками для удаления влаги, испаряющейся из материала. Воздух далее отсасывают из сушилки в скруббер. [c.100]

Горячие сухие кристаллы подаются из сушилки через вибрационный лоток в бункер, емкость которого соответствует получасовой производительности сушилки. Этот бункер служит промежуточным (аварийным) сборником на случай временной остановки расположенного ниже по потоку оборудования. Продукт из бункера поступает на ситчатый распределительный питатель с электромагнитным вибратором для подачи МН СЮ его равномерным слоем на классификацию (рассев). Двухступенчатое сито, вибрация которого регулируется с помощью электронных устройств, отделяет продукт от кристаллов большего и меньшего размеров. Мелочь и крупные кристаллы направляют по желобу в растворители. [c.100]

Описанные вибрационные питатели для тиксотропных паст показали большую надежность в работе с их помощью подавались в сушилку пасты с различной начальной влажностью и с различными физическими характеристиками (было испытано более тридцати пастообразных пигментов и красителей, гидроокисей и других материалов). [c.159]

Способы питания сушилки различны шнековые или вибрационные питатели (грануляторы) для паст насосы (центробежные, винтовые, шестеренчатые) при подаче разработанных паст , вязких суспензий и расплавов через механические форсунки или центробежные диски пневматические форсунки для подачи растворов. [c.219]

Работа сушилки проходит следующим образом. Пастообразный материал непрерывно подается на кипящий слой ( подушку ) высушенного материала, находящегося в конической части аппарата, в виде большого количества коротких нитей или удлиненных капель и распределяется на некоторой части поверхности слоя. Формование пасты почти во всех случаях производится специально сконструированными для этой цели вибрационными грануляторами и лишь в некоторых случаях шнеком. [c.220]

Экспериментальное исследование процессов сушки различных мелкозернистых материалов в вибрационной сушилке провели Д. П. Львов, Н. С. Вдовиченко и [c.152]

Интересные исследования процессов тепло- и массообмена при вибрации гранулированных материалов проведены И. Шнеллером [203] путем сопоставления работы сушильных установок с вибрацией слоя мелкозернистых материалов и без вибрации. Испытанию подвергался элемент вибрационной винтовой сушилки при амплитуде колебаний от О до 3 мм, частоте колебаний до 50 гц и ускорении вибрации до 8 . В опытах менялись характер и направление оси вибрации. Максимальная скорость вынужденного пото ка воздуха 9 м/сек, температура 90 °С. Сушке подвергались частицы поливинилхлорида (насыпная плотность 540 кг/м ), нафталин (размеры частиц 2 4 мм) и некоторые другие материалы. Высота слоя в опытах была небольшой (25—50 мм) и на результатах исследования не сказывалась. [c.154]

Плешаков М. В., Вибрационная сушилка для зерна и дру- [c.168]

В коксохимической промышленности для сушки сульфата аммония наибольшее распространение получили следующие сушилки вибрационный сушильный транспортер, сушилка с направленным кипяи им слоем конструкции ДПИ (Донецкого политехнического института), сушилка с кипяш,им слоем конструкции Гипрококса и барабанные сушилки [c.229]

Продукт, предварительно отжатый на центрифуге, автоматически подается в загрузочный бункер сушилки, откуда самотеком поступает на верхнгс ю направляющую плоскость, которая может быть расположена под различным углом к горизонту. Направляющая плоскость представляет собой полую плиту, внутрь которой подается греющий пар. Противни могут также снабжаться электрическими нагревателями. Сушка происходит в процессе встряхивапия продукта при вибрации противней и последующем пересыпании с одной плоскости на другую, как показано на схеме фиг. 130, а. Число направляющих плоскостей определяется производительностью аппарата. Плоскости соединяются с вибрационным механизмом таким образом, что вибрация практически не передается на корпус сушилки. Вибрационное устройство обеспечивает пересыпание продукта с одновременным его перемешиванием. Вибрация создается электромагнитным пульсатором, который состоит из якоря и сердечника с катушками. В результате пульсирующих включений тока создается вибрационное действие. Вибрационный м еханизм целесообразно устанавливать внутри сушилки, если продукт, подлежащий сушке, не является взрывоопасным. Если продукт является взрывоопасным, вибрационный механизм, устанавливаемый внутри сушилки, должен быть изготовлен во взрывобезопасном исполнении. [c.277]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

Сравнительно новым в технике сушки является исгами зо-вание виброкипящего слоя. Вибрационная сушилка для влажного угля (размер частиц свыше 3 мм) изображена на рис. ХП-6. Псевдоожижение возникает при частоте вибрации до 2(Ю0 мин" [c.505]

С увеличением дисперсности материала целесообразно увеличить частоту колебаний и перейти от вибрационных методов к акустическим. В начале 50-х годов в патенте фирмы Сименс- Шуккерт сообщалось о влиянии ультразвука на удаление влаги из пористых материалов (из бумаги, ткани). Первые опыты по акустической сушке материалов были поставлены Грегушем в 1955 г. с помощью динамической сирены на частоте 25 кГц им было достигнуто ускорение сушки хлопка-сьфца почти в 10 раз. Затем ряд статей Буше привлек внимание исследователей к акустической сушке. Систематические исследования были проведены в Советском Союзе, Японии и США. Фирма Маркосо-йик (США) выпустила ряд акустических сушилок для сушки термочувствительных материалов. Разработанный Ю. Я. Борисовым в Акустическом институте АН СССР газоструйный стержневой излучатель (ГСИ) был использован в ряде сушилок [36]. В НИИХиммаше и МИХМе были разработаны акустические сушилки с кипящим слоем дисперсного материала. [c.161]

В сушилках с виброаэрокипящим слоем псевдосжиженный слой образуется в результате продувания газа через опорную решетку и за счет механических вибрационных колебаний. Структура такого слоя более однородна, чем структура кипящего слоя, а истирание частиц не происходит. В виброаэрокипящем слое колебательное движение частиц преобладает над поступательным, поэтому частицы интенсивно движутся друг относительно друга. В то же время продольное перемешивание вибрирующего слоя можно осуществить по принципу полного вытеснения. Это позволяет организовать перекрестный ток, причем возможны меньшие скорости газа, чем в обычном кипящем слое. [c.207]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

Для сушки можно применять ленточные п шахтные сушилки, в которых дрожжи перемешиваются периодически—при пересыпании их с иолки на полку барабанные с непрерывным перемеишванисм вибрационные и флюидизационные (высушивание во взвешенном слое). [c.365]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

Сушилки со взвешенным слоем характеризуются высокими относит, скоростями движения фаз и развитой пов-стью контакта. Осн. гидродинамич. режимы работы пневмотранспорт (см. также Пневмо- и гидротранспорт) закрученные потоки псевдоожижение фонтанирование. При существ, уменьшении в процсссе С. массы частиц дисперсного материала применяются режимы своб. фонтанирования и проходящего кипящего слоя. Среди этих сушилок наиб, распространены пневматические, вихревые камеры, аппараты с кипящим и фонтанирующим слоем, вибрационные. [c.485]

Сушилки виброкипяи его слоя. В сушилках этого типа кипящий слой образуется как в результате подачи теплоносителя под газораспределительную решетку, так и за счет механических вибрационных колебаний. По сравнению с обычным виброкипящий слой (ВКС) имеет то преимущество, что его структура оказывается более однородной, практически отсутствует комкование материала, истирание минимально. Материал движется продольно, обратное перемешивание практически не наблюдается, что позволяет организовать перекрестный ток. Скорости газа и его температура ниже, чем в обычном КС, а следовательно, меньше подвод теплоты, поэтому создание сушилок большой производительности затруднено. Поскольку у таких сушилок металлоемкость и габариты в несколько раз выше, чем у обычных сушилок КС, например сушилок КПИ, при сушке одного и того же продукта, то использовать сушилки ВКС следует лишь в тех случаях, когда это технологически оправдано, например, когда недопустимо истирание материала. В СССР сушилки ВКС разрабатывают Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (ВНИЭКИПРОДМАШ) и Львовский политехнический институт (ЛьвПИ). [c.134]

Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 13. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 14, обдувается воздухом от вентилятора 75 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 76 и элеватором 18 транспортируются к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 23 сушилки 22. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз ленточные конвейеры, высушиваются. В зависимости от ассортимента и производительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку. [c.113]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

I — фильтр воздуха 2, 3, 10, 13 — веитипяторы 4, 5 — калориферы 6 — бункер питательный 7 -питатель вибрационный в — труба-сушилка первой ступени 9,12 — фильтры рукавные И— труба-сушилка второй ступени [c.100]

В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму порошкообразный сухой сыпучий продукг [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукг, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм составляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий гонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [c.169]

Масса приготовляется путем обработки содой красного шлама (влажностью 55%). Сода добавляется в количестве 15 или 30% от веса шлама. Масса с большим содержанием соды менее пориста, но обладает большей механической прочностью и большей степенью насыщения серой. Обычно в барабан-смеситель загружается красный шлам, к нему добавляется 30% соды, немного воды и оборотная мелочь. Вся смесь перемешивается и выдается в виде тестообразной массы с влажностью 38% на специальные сита, где продавливается в виде колбасок. Последние поступают в сушилку, где подсушиваются до влажности около 6%, после чего масса поступает на вибрационные сита фракция крупнее 15 мм измельчается и вновь просеивается через отдельное оито, фракция 15—5 мм является готовой продукцией, а фракция <5 мм возвращается в барабан-смеситель для приготовления свежей массы. [c.461]

Обычно для подачи в сушилки топливных материалов, минеральных солей с малой поверхностной влажностью (не комкующихся) и некоторых полимерных материалов применяют шнековые питатели вибролотки используют для подачи известковых материалов. Подача минеральных солей, склонных к комкованию, успешно осуществляется вибрационными питателями (см. стр. 125, сушилка ДПИ) или другими устройствами, разбрасывающими материал по поверхности слоя. В ряде случаев возможно применение секторных питателей. [c.156]

Натриевая соль метадисульфокислоты бензола. Исследование процесса сушки раствора натриевой соли метадисульфокислоты бензола проводилось в ЛТИ им. Ленсовета на цилиндро-конической установке (диаметр цилиндрической части 300 мм) . Ряд опытов проведен с охлажденным раствором, имеющим консистенцию пасты. Подачу пасты в сушилку производили стержневым вибрационным питателем, в дне которого имелись отверстия диаметром 4 мм [c.228]

Композиция синтетических моющих средств и гудроновое мыло. Эти материалы были высушены на той же установке, что и раствор натриевой соли метадисульфокислоты бензола. Влажные материалы подавались в сушилку либо вибрационным стержневым питателем на слой, либо в слой шестеренчатым насосом через трубку, имеющую на конце насадку с отверстием диаметром 1,5 мм. Эта трубка устанавливалась вертикально в нижней части слоя. Результаты опытов приведены в табл. 4-16. При проведении этого исследования, так [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология