Пластмассы конструкционные

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

Для химически стойких пластмасс конструкционного назначения, предназначенных для изготовления химической аппаратуры, эксплуатируемой в контакте с агрессивными средами, большое распространение получили стеклянные наполнители. [c.55]

Пластические массы (пластмассы) — конструкционные материалы на основе природных или синтетических полимеров. Действием давления или нагревания их формуют в изделия заданной формы. В состав пластмассы кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. Разделяют на термопласты, способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонаты) и реактопласты, неспособные размягчаться после отверждения (фенопласты, аминопласты). [c.23]

В случае переработки термочувствительных пластмасс конструкционный материал не должен содержать железа и никеля, легко подвергающихся коррозии. [c.41]

Ненаполненные пластмассы конструкционного и электроизоляционного назначения. Изделия из них по механической прочности, жесткости, твердости, стой- кости к ударным нагрузкам, износостойкости при трении, усталостной прочности, радиационной стойкости превосходят изделия из большинства промышленных пластмасс. Изделия из ароматических полиамидов характеризуются стабильностью физико-механических и электрических показателей при повышенных температурах. Верхний предел рабочих температур для этих изделий составляет 250 °С и более. [c.292]

Ароматические ПА, обладая рядом специфических свойств, находят разнообразное применение. Их выпускают в виде наполненных пластмасс конструкционного и электроизоляционного назначения, пленок толщиной 5—100 мкм с теплостойкостью 250— 350 °С и лаков для получения электроизоляционных покрытий. [c.293]

Известно, что наиболее термостойкими синтетическими гетероцепными полимерами являются полимеры, содержащие ароматические звенья и систему сопряженных циклов. Подобные полимеры применяются для производства термостойких пластмасс, конструкционных и изоляционных материалов. [c.310]

Молекулярная масса промышленных образцов полиформальдегида в среднем составляет 30 000—50 000 (до 100 000). Различаются две основных модификации полиформальдегида гомополимер, состоящий в основном из формальдегида, и сополимер, содержащий небольшое число связей —С—С— (обычно не более 3—5%), за счет сополимеризации с такими мономерами, как оксид этилена, диоксолан, производные альдегида, изоциановая кислота и т. д. Оба типа полимера представляют собой термопластический материал, обладающий высокой степенью кристаллизации. Полиформ-альдегидные пластмассы характеризуются высокой механической-прочностью, стойкостью к ползучести и истиранию, химической инертностью и низким водопоглощением, практическим отсутствием усадки и т. д. Эти свойства делают полиформальдегид пластмассой конструкционного типа, выдерживающей динамические нагрузки и успешно заменяющей многие металлы и сплавы. Различные модификации полиформальдегида выпускаются за рубежом под торговыми названиями дельрин, хостаформ С, целкон, полифайд, дуракон и др. [21]. [c.191]

Третье требование заключается в необходимости поддерживать напряжение в образце строго постоянным в процессе опыта. Если измерение ползучести производится в условиях одноосного растяжения, то это требование является наиболее серьезным и трудно выполнимым, ибо в процессе ползучести меняется поперечное сечение образца, и действующая на него сила должна быть уменьщена пропорционально этому изменению. Соблюдение условия io= onst усложняет конструктивное оформление приборов для измерения ползучести. Гораздо более просто этот вопрос решается при исследовании ползучести при простом сдвиге, однако этот метод применяется прежде всего к относительно мягким (кожеподобным или каучукоподобным материалам, гелям, концентрированным растворам и т.п.), но не к жестким пластмассам конструкционного назначения. [c.49]

Пр применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные — [c.141]

Для изготовления деталей под капотом, которые должны обладать повышенной химо- и термостойкостью, используют главным образом пластмассы конструкционного назначения — армированные и неармированные полиамиды и полипропилен перспективны модифицированный полифениленоксид и полиацетали. Изучается возможность изготовления двигателей и систем передач из полиамидоимида, трубопроводов из стеклонаполненного полиэфирэфиркетона и подшипников системы передач из полиэфирсульфона. В Западной Европе предполагается использовать эти смолы для изготовления юбок поршней. [c.70]

В приборостроении замена металлов пластмассами позволяет Придать приборам новые формы, красивый внешний вид и во многих случаях улучшить эксплуатационные характеристики. Наиболее широко в призводстве приборов используют ударопрочный полистирол, АБС-сополимеры, фенольные смолы и пенополиуретаны. В связи с повышением требований к эксплуатационным характеристикам приборов наблюдается улучшение диэлектрических и термических характеристик используемых пластмасс, увеличение применения пластмасс конструкционного типа, огнестойких сортов пенополиуретанов, усиленных и металлизированных термопластов, в частности, усиленного асбестом и стекловолокном полипропилена, новых видов пластмасс (шолифенилено ксида, иро-зрачного сополимера винилхлорида с акрилатом, сплава поливинилхлорида с АБС-сополимерами, полисульфонов и т. д.). Для приборостроения характерна тенденция к увеличению веса и объема пластмассовых деталей, изготовлению легко заменяемых деталей, отделке наружных деталей приборов под дерево и окраске их в яркие цвета. В 1970 г. в США начали выпускать холодильники, выполненные почти целиком из пластмасс. [c.141]

Если будут найдены крупнотоннажные потребители полисульфонов, то это приведет к увеличению объемов производства и, как следствие, к снижению цены если же будут найдены более дешевые способы их производства, то полисульфоны в короткие сроки займут соответствующее место среди пластмасс конструкционного назначения. Имеются основания полагать, что некоторые английские фирмы ведут работы над созданием более совершенной технологии получения полисульфонов [10]. [c.204]

В антикоррозионной практике полихлорвиниловую и перхлор-виниловую смолы применяют для притртовления лаков и клеев, предназначаемых для защитных покрытий аппаратуры и для производства пластмасс— конструкционных материалов для изготовления деталей аппаратуры. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология