Барабанные сушилки технические характеристики

Рис. 47.7. Барабанная вращающаяся сушилка типа БН диаметром 2500—3500 мм Техническая характеристика

Техническая характеристика барабанной сушилки А1-ИФИ [c.812]

Техническая характеристика микроволновой вакуумной сушилки (барабанного типа) [c.837]

Влага является важной технической характеристикой товарных масс ТГИ, в частности углей, так как она регламентируется возможностью их использования для различных целей и определяет их качество. Например, влага угольной шихты для коксования влияет на их обогрев. Большое содержание влаги углей ухудшает их сыпучесть и рассев по классам крупности при подогреве к использованию в различных отраслях. При транспортировании в зимних условиях влажные (> 4- %) угли смерзаются, что затрудняет их выгрузку, позтому становится необходимым строить гаражи для размораживания железнодорожных вагонов. Существуют зимняя норма влажности углей. (< 7,5 %) и летняя (< 10,5 %). Особенно большой влажностью характеризуются мелкие классы крупности угля (< 1 мм). В связи с механизацией добычи угля содержание этих классов возросло в товарном угле до 30 % и более, что затрудняет многие технологические операции по их рассеву, обогащению и коксованию. Значительную часть углей подвергают термической сушке в барабанных сушилках, в агрегатах с "кипящим слоем" или в трубах-сушилках. Это улучшает условия транспортирования ТГИ и повышает технико-экономические показатели производства, на которых ТГИ используются. [c.43]

Корпус представляет собой сварной металлический цилиндр, установленный на роликовые опоры под углом 0,06981 рад (4°) к горизонту. Корпус опирается на роликовые опоры двумя бандажами. Внутри корпуса имеются лопасти для перемещения жома. Привод корпуса осуществляется от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу. Зубчатая передача состоит из шестерни, насаженной на вал редуктора, и венца, закрепленного на корпусе. Техническая характеристика барабанной сушилки приведена в табл. X—8. [c.321]

Привод барабана состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи. Во время работы сушилки барабан враш,ается, а отвод и расширительная камера неподвижны. Соединения вращающегося барабана и неподвижных отвода и расширительной камеры осуществляются за счет лабиринтовых уплотнений. Техническая характеристика сушилки СБС-1,76 приведена в табл. X—10. [c.328]

Техническая характеристика барабанной сушилки и маслоэкстракционной установки [c.328]

Отстойно-фильтрующая установка включает комбинированную центрифугу со встроенными фильтрующим барабаном и лопастным колесом привода, циклонная — циклон в сборе со стойкой и бункером, калориферная — раму, сушильную и выхлопную трубы, три калорифера в сборе с фильтром и два коллектора. Техническая характеристика сушилки ЦС-ЧМ приведена в табл. X—17. [c.355]

В сушилках КСА-40 и КСА-80 каждый транспортер оборудован индивидуальным приводом с вариаторами скорости, в сушилке КСА-20 привод общий. Четырехленточная сушилка КСА-80 (рис. IV-15) состоит из четырех сетчатых ленточных транспортеров, натянутых на барабаны. Ширина ленты 2 м, длина 10 м, живое сечение 48%. Между ветвями транспортера расположены батареи калориферов. Материал с одной ленты пересыпается на другую через специальные направляющие козырьки. Для перемешивания материала установлены ворошители, для очистки барабанов — специальные ножи. Воздух снизу вверх проходит последовательно все зоны, нагреваясь четыре раза в калориферах. Поверхность нагрева калориферов каждой зоны равна соответственно (сверху вниз) 272, 196, 272 и 180 м2. Пар поступает параллельно в первый и второй калориферы, а из второго — последовательно в третий и четвертый калориферы. Конденсат отводится от первого и четвертого калориферов. Воздух отсасывается из сушилки осевым вентилятором (потребляемая мощность 2,8 кет). Отработанный воздух частично может возвращаться на рециркуляцию по специальному каналу. Ниже приведена техническая характеристика установки [c.155]

Типоразмеры барабанных сушилок выбираются по каталогу, в котором указаны технические характеристики изготовляемых сушилок. Краткая техническая характеристика максимального типоразмера барабанной сушилки приведена в табл. 8-7. [c.294]

Барабанный гранулятор-сушилка 4,5 х 16 при производстве сложньк удобрений имеет техническую характеристику, приведенную ниже. [c.183]

Сушимый материал подают в загрузочный бункер через специальный люк, после чего люк закрывают.и в системе создают вакуум. После выравни-вагния давлений в загрузочном бункере и корпусе сушилки открывается клапан бункера, включается привод барабана и в рубашки барабанов подается теплоноситель. Для создания мягкого температурного режима в период загрузки продукта в сушилку при обогреве водяным паром включают вихревой насос для создания разрежения в рубашках барабанов. Скорость подачи продукта в сушилку регулируется величиной открытия клапана загрузочного бункера. Возможны два варианта присоединения барабанной сушилки с пароэжекторным насосом и с механическим (рис. 80 и 81). Технические характеристики сушилок приведены в табл. 27. [c.171]

Технические характеристики некоторых новых автоматических линий барабанного типа приведены в табл. 35. Эти автоматические линии состоят из следующих основных узлов ванн для подготовки, для покрытия и для обработки изделий после покрытия сушилки для сушки готовых изделий металлоконструкции, ноцъемиого моста [c.118]

Характеристика работ. Ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах. При необходимости— сушка их. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя. Натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки в соответствии длины ее частей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе. Отбор проб на анализ. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Чистка и промывка оборудования. При ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) — приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бочков покрасочных камер, настройка пистолетов — краскораспылителей и проверка заземления (во избежание статического электричества), подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология