Схемы адсорбционно-десорбционного аппарата

В качестве примеров осуществления непрерывных процессов здесь приводятся схема адсорбционно-десорбционного аппарата для осушки воздуха гранулированным силикагелем (рис. 4.31) и технологическая схема установки для непрерывной [c.247]

Рис. 4.31. Схема адсорбционно-десорбционного аппарата с псевдоожиженными слоями адсорбента

Конструктивные элементы и схемы адсорбционных установок. В конструктивном отношении адсорбционно-десорбционные аппараты принципиально не отличаются от аппаратов КС, используемых для проведения других процессов. Разнообразие имеет место лишь в конструкциях переточных устройств, обеспечивающих непрерывное передвижение потока адсорбента из верхних КС на нижние. [c.313]

На рис. 6.9.8.5, в приведена схема адсорбционно-десорбционной установки. В верхних ее секциях протекают процессы (равномерное распределение твердой фазы по сечению, теплообмен между поступающей твердой и уходящей сплошной фазами), предваряющие основной процесс — адсорбцию, которая протекает в нижележащих секциях. Секции в нижней половине такого аппарата работают как десорбер. [c.589]

Здесь приведены только примеры конструкции адсорбционно-десорбционного аппарата КС (рис. 5.39) и технологической схемы установки для проведения непрерывных процессов адсорбции (рис. 5.40). Конкретные конструкции переточных устройств, виды решеток и прочих конструктивных элементов, используемых в адсорбционных аппаратах с кипящим слоем адсорбента, представлены в литературе [45, 50]. В специальной литературе приводятся также технологические схемы, в которых используются адсорбционные аппараты КС для адсорбции конкретных адсорб-тивов [39, 45, 46, 49, 50 [c.313]

Конструкции распределительных и переточных устройств для дисперсного адсорбента и прочих элементов адсорбционно-десорбционных аппаратов непрерывного действия представлены в специальной литературе, где также приводятся технологические схемы, в которых используются адсорбцпопныс аппараты [1, 22, 36, 37]. [c.248]

В. Н. Лепилиным, П. Г. Романковым и Н. А. Лихаревым разработана схема адсорбционно-десорбционной установки, предусматривающая проведение в псевдоожиженном слое как процесса адсорбции, так и десорбции (рис. VIII. 12). Адсорбер / и десорбер 2 одинаковы по конструкции и представляют собой колонные тарельчатые аппараты с центральными переточными трубами. Насыщенный адсорбент из адсорбера перетекает в десорбер, в [c.438]

На рис. 1, а показана схема такого режима, в к-ром рабочее тело последовательно проходит через два аппарата, циклически изменяя свое состояние х( с) под действием постоянных во времени внеш. воздействий (потоков) и и и ( С - емя пребывания рабочего тела в аппарате). К этим процессам относятся цикльг абсорбционно(адсорбционно)-десорбцион-ные (см. Абсорбция, Адсорбция), классификация (см. Сепарация воздушная), циклы холодильных машин с циркуляцией рабочего тела (см. Холодильные процессы), в вибрационных экстракторах (см. Экстракция жидкостная) и др. [c.362]

Можно улавливать и концентрировать хвостовые нитрозные газы различных производств (с объемной концентрацией N02 0,2— 0,3%), выбрасываемые в настоящее время в атмосферу в огромных количествах. В результате применения адсорбционно-десорбцион-ной схемы налажено многотоннажное (- 120 ООО т/год) производство слабой (с концентрацией до 60%) НМОз при давлении 8 ат. В отходящих газах содержание N02 снижается до 0,004%. В качестве адсорбента и катализатора применяется мелкопористый силикагель. Установка состоит из водяного и рассольного холодильника, замкнутого цикла адсорбция — десорбция во взвешенном слое для осушки газа, аппарата для каталитического окисления газа, замкнутого цикла адсорбция — десорбция обогащения нит-розного газа и нескольких вспомогательных аппаратов (включая пневмотранспорт силикагеля в плотной фазе). [c.24]

Схема адсорбционной установки с движущимся слоем адсорбента представлена на рис. 13. Регенерированный адсорбент поступает в верхнюю часть аппарата и, опускаясь плотным слоем, проходит в холодильник 1. Затем через верхнюю распределительную тарелку 2 адсорбент попадает в адсорбционную зону I, где осуществляется основной процесс — поглощение адсорбтива из газовой смеси, подаваемой в адсорбционную зону под вторую (свер.ху) распределительную тарелку 2. Непоглощенная адсорбентом легкая фракция отводится из верхней части адсорбционной зоны через щту-цер, расположенный под верхней тарелкой 2, а отработанный адсорбент поступает в ректификационную зону II. В эту же зону снизу поднимаются продукты, десорбированные в зоне III, и вытесняют более летучие компоненты из адсорбента. Тепло для осуществления процесса терлмической десорбции подводится греющим агентом (чаще всего водяным паром) в межтрубное пространство нагревателя десорбера 3. Десорбированная тяжелая фракция частично отводится из-под нижней распределительной тарелки в виде целевого продукта, а частично через трубки этой тарелки направляется в зону ректификации. Для повышения чистоты верхнего и нижнего продукта в средней части зоны ректификации устанавливается дополнительная тарелка, из-под которой отводится промежуточная фракция. После зоны десорбции адсорбент через питающую тарелку 4 и регулятор расхода 5 поступает в сборник б и по линии пневмотранспорта 7 снова возвращается в верхнюю часть аппарата. Как правило, в десорбционной части аппарата не достигается полной регенерации адсорбента, поэтому во избежание накопления трудно-десорбируемых веществ в адсорбенте и снижения его активности некоторую часть адсорбента направляют в реактиватор 8, в котором регенерация адсорбента проводится при более высокой температуре. [c.29]

В рассмотренных конструкциях адсорбция и десорбция осуществляются в раздельных аппаратах (а иногда и в различном состоянии слоя) по вертикально- последовательной схеме. Часто оказывается выгодным в промышленной установке разместить все зоны в одном аппарате. Примером такой конструкции является установка Эрменса [47] для осушки воздуха (рис. 7.32). Аппарат содержит три малые распределительные, две теплообменные, шесть адсорбционных и пять регенерационных тарелок. Диаметр аппарата 3 м при высоте 21 м. На каждой тарелке помещается 202 кг силикагеля, а всего в аппарате— 1620 кг в адсорбционной и 835 кг—в десорбционной секциях. Диаметр отверстий решеток 4,7 мм при живом сечении 13% на каждой тарелке имеется 4 перетока с общей пропускной способностью 22,5 кг1мин. Скорость газа 1,3—5м1сек. [c.185]