Абсорбционные башни производительность

Аппараты химической части заводов сухого льда довольно громоздки. Так, абсорбционная башня завода средней производительности имеет высоту 20—25 м при диаметре 1,5—2,0 м. Процесс получения газообразной двуокиси углерода из дымовых газов энергоемок и металлоемок на производство 1 т сухого льда сжигается 1,2—1,5 т антрацита, расходуется 150—200 м воды, масса установленного оборудования на тонну производительности около 25 т. [c.358]

Вытекающее из башни купоросное масло имеет температуру 180— 200°. Эта Температура не только много ниже точки кипения (282° для 92%-ной кислоты), но и значительно ниже той температуры, при которой получается то же купоросное масло в других концентрационных установках (230— 240°). Это объясняется тем, что температура упарки зависит не только от концентрации кислоты, но и от устройства аппарата. По аналогии с абсорбционными башнями ( 43) производительность любого упарочного аппарата может быть выражена равенством [c.151]

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

С увеличением скорости газа повышается интенсивность абсорбции. Например, при повышении скорости газа вдвое коэффициент абсорбции возрастает в 1,75 раза. Поэтому производительность абсорбционных башен может быть значительно повышена путем увеличения количества газа, пропускаемого через них в единицу времени. Однако с увеличением количества газа возрастают унос брызг и гидравлическое сопротивление башни, что в большинстве случаев может быть основным препятствием для повышения производительности существующих абсорберов. [c.56]

Однако с увеличением количества проходящего газа возрастает идравлическое сопротивление башни, что в большинстве случаев является основным препятствием для повышения производительности существующих абсорбционных башен. [c.117]

Требуется увеличить производительность завода по производству серной кислоты контактным способом. Возьмите реальные абсорберы (сушильную башню, моногидратный абсорбер и олеумный абсорбер), описанные в гл. 10, и проанализируйте факторы, которые могли бы препятствовать увеличению производительности этих трех абсорберов. Какие шаги следует предпринять, чтобы увеличить производительность абсорбционного отделения (см. фиг. 10.1) [c.246]

Пример. Определить количество и кратность орошения башенной системы производительностью 10 т ч моногидрата, состоящей из двух продукционных башен, двух абсорбционных и неорошаемого окислительного объема. Часовая подача кислоты на башни (в л ) [c.125]

Модернизация производств гидросульфита натрия может быть осуществлена за счет применения высокоинтенсивных аппаратов для поглощения сернистого ангидрида вместо громоздких насадочных абсорбционных башен. Так, например, возможно применение абсорберов распыливающего типа (АРТ), интенсивность которых в 10-15 раз выше, чем обычных насадочных абсорберов [8, с. 203]. Детально изучена абсорбция 802 растворами карбоната натрия в струйном абсорбере типа Вентури [97] и в полых башнях с центробежными объемными распылителями [98] и подтверждена высокая интенсивность этих аппаратов. На основе полученных результатов [97] спроектирован абсорбер полупромышленного типа для абсорбции ЗОг из конверторного газа, содержащего 1,2% 8О2. Производительность абсорбера 10000 м газа в 1 ч. [c.83]

На рис. 86 приведена схема опытно-промышленной установки производительностью 250 т/сут (на сере), испытанной в Канаде. Воздух, поступающий в систему для сжигания серы и окисления SO2 в SO3, проходит через фильтр и при помощи компрессора сжимается до давления 0,78 МПа. Сжатый воздух проходит две ступени осушки грубую — в конденсаторе-охладителе (конденсат периодически выводится из этого аппарата) и тонкую — в сушильно-отдувочном агрегате. На его орошение из абсорбционного отделения поступает концентрированная серная кислота со значительным содержанием растворенного SO2. В качестве такого агрегата в системе применена обычная башня с насадкой, хотя и отмечается, что вместо нее могут быть использованы и аппараты других типов, включая скрубберы Вентури. Су-шильно-отдувочный агрегат работает при температуре 40—70 °С под давлением 0,78 МПа, причем часть кислоты, минуя холодильник, поступает на орошение через боковой ввод аппарата, а другая часть после охлаждения в холодильнике подается на орошение сверху. [c.254]

Олеумная система. При проведении испытаний, явившихся частью данного исследования, олеумная система была отключена. Обычно она работает 4 дня в неделю и имеет суточную производительность до 100т 25%-НОГО олеума. Олеумная абсорбционная башня 33 диаметром 2,44 м, не имеющая футеровки, заполнена кварцевыми шариками диаметром 3,81 см на высоту 5,49 м. (Эта башня видна в правой части фотографии на фиг. 4.2.) Перед входом в эту башню газ охлаждается в кожухотрубном теплообменнике 32 до 90—100 °С. Охладителем с экранной стороны является воздух, подаваемый воздуходувкой 22 с приводом от электромотора. В башне происходит абсорбция газа противотоком концентрированной серной кислоты. Абсорбирующая кислота является смесью охлажденной кислоты, поступающей из нижней части башни, и кислоты, подаваемой из бака для разбавления 25. Нерастворившийся газ из олеумной башни подается в кислотную абсорбционную башню, где извлекается оставшаяся часть 50з. [c.87]

Снижение температуры реакции поглощения окислов азота позволяет значительно сократить абсорбционные объемы и, кроме того, способствует увеличению производительности башен и повышению концентрации азотной кнслоты. Так, при снижении температуры с 40 до 0°С производительность башнн увеличивается в два раза. Для снижения температуры на некоторых установках часть тарелок абсорбционных башен охлаждается испаряющимся аммиаком или рассолом кальциево селитры. [c.168]