Сушка хлорида калия

Сушка хлорида калия. [c.258]

Выбрать аппарат КС для сушки хлорида калия в количестве 130 т/ч начальная влажность 6% (масс.) размер кристаллов О—0,7 мм топливо — мазут Q = 39776 кДж/кг). [c.116]

Барабанные сушилки. На рис. IV. 21 показана схема установки для сушки хлорида калия в барабанной сушилке. [c.132]

На пилотной установке опыты проводили при орошении водой слоя керамзитового песка узких фракций на опытно-промышленной установке температуру решетки измеряли в условиях непрерывной работы при сушке хлорида калия в рабочем режиме. На лабораторной холодной модели исследовали поведение слоя силикагеля фракции 0,1—0,4 мм [19]. [c.16]

Зависимость уноса от скорости газа исследована на промышленной установке для сушки хлорида калия с площадью решетки [c.27]

При сушке хлорида калия, получаемого флотационным обогащением сильвинитовых руд, некоторое укрупнение происходит содержание фракций — 0,16 мм снижается с 20—25% до 15— 18% (масс.). Сравнительно невысокая степень укрупнения связана с низкой начальной влажностью 7—9% (масс.) и наличием пленки флотореагентов — алифатических аминов — на поверхности кристаллов, снижающих адгезионное взаимодействие частиц. Поскольку сушка в КС хлорида при относительно невысокой на- [c.52]

На рис. П1.19 показана непрерывно действующая сушильная установка кипящего слоя производительностью около 100 т/ч, разработанная ПО Белорускалий для сушки хлорида калия. Сушилка прямоугольная, площадь решетки (щелевой) 10 и 3,7 м , живое сечение решетки около 10%. Материал (влажность 9—10%) подается транспортером 1 в приемный бункер 2 (объем 30 м ) и далее через автоматически регулируемый шибер — на питающий транспортер, который переносит его к лопастному забрасывателю 3, распределяющему соль по сечению слоя. Вентилятором 4 [c.134]

Оптимальный режим сушки хлорида калия зависит от технологии переработки калийных руд и, соответственно, гранулометрии и влажности продукта, поступающего на сушку. При переработке руд методом флотации получают стандартный флотационный хлорид калия крупностью —0,75 мм и крупнозернистый —3+0,8 мм. При обезвоживании на фильтрах или центрифугах влажность кека, поступающего на сушку, составляет, соответственно, 9—11 % или 5—6% (масс.). При галургическом методе переработки путем растворения руды в оборотном щелоке с последующим выделением [c.127]

В обычных вакуум-кристаллизационных установках основная масса кристаллов приходится на фракцию 0,3-—0,15 мм, содержание фракций 0,1 мм достигает 15—20% (масс.). При регулируемой вакуум-кристаллизации хлорида калия выделяется на поверхности частиц, находящихся в маточном растворе во взвешенном состоянии. В аппаратах для регулируемой кристаллизации различной конструкции, обеспечивающей эффективную циркуляцию суспензии взвешенных кристаллов, получают продукт с размерами основной фракции от 1,5 до 2,5 мм. Перед сушкой хлорид калия центрифугируют влажность мелкокристаллической соли составляет 7— 8% крупнокристаллического продукта — 4—6% (масс.). [c.128]

Для иллюстрации иостеиенных и внезапных отказов рассмотрим функционирование отделения сушки хлорида калия в иечн кипящего слоя и. отделения конверсии метана в производстве аммиака [65]. Хлорид калия из центрифуг поступает по системе ленточных транспортеров на главный транспортер, подающий его в бункер. Из бункера по транспортерам печи и забрасывателя соль разбрасывается ио поверхности кипящего слоя в аппарате. Газы в топке, разбавленные воздухом, подаваемым головным вентилятором, создают кипящий слой, в котором частицы соли нагреваются и высушиваются. [c.26]

Влажность кристаллов после центрифугирования составляет-5—1%. Кристаллы КС1 сушат в прямоточных барабанных су-пшлках S3 до содержания ьлаги 0,5—17о- Температура топочных газов на входе в сушилку 650—800 "С, на выходе — 140— 160 С. Температура высушенного продукта примерно 100 С. Влагосъем r этих сушилках составляет 35—45 кг/(м -ч). Наибольшее применение для сушки хлорида калия в последние годы получили сушилки кипящего слоя, в которых влагосъем достигает 160—250 кг/(м -ч). [c.291]

Одним из главных критериев для оценки различных способов сушки хлорида калия является качество готового продукта, удельный расход топлива и величина удельных капитало-затрат. Согласно мировым стандартам, одним из показателей качества калийных удобрений является гранулометрический состав и влажность, которая не должна превышать 0,2—0,3%. Три типа крупнотоннажных установок могут обеспечить получение продукта с такой влажностью барабанные сушилки, трубы-сушилки и аппараты кипящего слоя, причем барабанные сушилки должны работать в режиме прямотока и в этом случае пришлось бы значительно повысить температуру отходящих газов по сравнению с двумя другими типами сушилок, что привело бы к снижению теплового к. п. д. и перерасходу топлива. [c.177]

Данные, приведенные в табл. 1У.6, получены О. А. Галкиным и Н. В. Озеровой (ЛТИ им. Ленсовета), а также В. П. Осинским (ВНИИХИММАШ) при обследовании работающих установок. Часть материалов по сушке хлорида калия как в трубах-сушилках, так и в кипящем слое на ПО Уралкалий предоставлена А- Д. Калегиным. [c.177]

В настоящее время большие успехи в осуществлении процесса сушки хлорида калия достигнуты на ПО Белорускалий . Предприятием проведены большие работы по дооборудованию установок. Достигнуты и превышены проектные показатели, уста- [c.182]

Методика исследования состояла в длительных, многосменных определениях суммарной влажности материала на выгрузке нз аппарата с статистической обработкой результатов. На рис. 11.1 представлены обобщенные данные работы промышленных аппаратов при сушке хлорида калия двух сортов и обезвоживании шенита (K2S04 MgS04 6H20). Время сушки задавалось количеством нагрузки на аппарат путем изменения температуры теплоносителя начальной влажности соли высоты слоя. Начальная температура теплоносителя менялась от 400° до 720 °С, начальную [c.36]

При сушке хлорида калия, содержащего примесь Mg l2, конечная влажность почти в два раза выше, чем у хлорида калия, получаемого флотацией на калийных фабриках Соликамского месторождения сильвинитовых руд. [c.38]

Производство калийных солей (хлорида калия, калимагнезии, калимага, сульфата калия) характеризуется многотоннажностью. Сушка, являющаяся завершающей стадией производства, во многом определяет качество продукта и экономические показатели производства в целом. Первые в мировой практике установки КС для сушки калийных солей были созданы в СССР в начале 60-х гг. Значительно позже, в 1971 —1972 гг. появились установки для сушки хлорида калия в КС на американо-канадских предприятиях. По оценке одного из руководителей калийной промышленности США [58] освоение сушки хлорида калия в КС существенно повысило технический уровень отрасли. В настоящее время на отечественных калийных фабриках и за рубежом широко используют сушку в КС. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология