Зависимость уноса от давления в аппарате

ЗАВИСИМОСТЬ УНОСА ОТ ДАВЛЕНИЯ В АППАРАТЕ [c.60]

Равновесные потери гликоля при его испарении и уносе из колонны с выводимым осушенным газом определяются по диаграмме (рис. 2.8) в зависимости от температуры контакта i =27° и давления в аппарате я = = 1,47 МПа они равны = 5.8-10 кг/(м .10 ). [c.62]

Процесс каталитического крекинга осуществляется в двухфазной системе газ (или пары) — твердое тело. Для аппаратов с микросферическим катализатором наблюдается несколько состояний двухфазной системы в зависимости от параметров процесса. При малых линейных скоростях газ или пар проходит через слой катализатора, фильтруясь через каналы между частицами твердого вещества. Если повысить скорость газового потока, то наступает момент, когда силы газодинамического воздействия становятся равными массе слоя твердых частиц, которые начинают при этом хаотично перемещаться друг относительно друга. Дальнейшее увеличение скорости газа приводит к интенсивному перемешиванию и расширению слоя твердых частиц — частицы как бы кипят , образуя псевдоожиженный слой. Эффективность псевдоожижения зависит от многих факторов плотности, формы, размеров и фракционного состава частиц, характеристик газового потока, конструкции газораспределителей, эжекторов, распылительных форсунок и других параметров. На практике псевдоожиженный слой характеризуется концентрацией твердых частиц, скоростью нача.т1а ожижения, интенсивностью массо- и теплообмена, уносом частиц из слоя, перепадом давления в слое и др. Под скоростью начала ожижения понимается скорость, которая соответствует состоянию, когда гидравлическое сопротивление слоя Микросферического катализатора, расположенного в реакторе. Уравновешивается весом ожижаемого слоя твердых частиц. Рабочая скорость ожижения с точки зрения эффективного массо- и [c.67]

Дистилляция мисцеллы. Концентрация конкрета в мисцелле колеблется от 0,06 до 1,0 % в зависимости от вида сырья и конструкции экстрактора. Растворитель отгоняется в две ступени на аппаратах периодического и непрерывного действия, так же как в производстве розового эфирного масла. Процесс подчиняется закону Рауля, согласно которому парциальное давление, а следовательно, и содержание летучих веществ конкрета в паровой фазе повышается с увеличением молярной доли их в растворе. На первой ступени концентрация их в жидкой фазе низка, и при отсутствии механического уноса мисцеллы потери летучих душистых веществ с отгоняемым растворителем практически не наблюдаются. [c.197]

Предельные нагрузки колонн в зависимости от условий эксплуатации определяются следующими факторами захлебыванием тарелок, чрезмерным уносом жидкости с тарелки, чрезмерным перепадом давления в колонне. Производительность аппарата может лимитироваться также и некоторыми другими случайными факторами, не характерными для условий нормальной его эксплуатации неправильно сконструированным узлом ввода паров в низ колонны из [c.116]

Зависимость давления насыщенного пара от температуры такова, что на теплом конце аппарата при понижении температуры воздуха на 1 °К высаживается значительно больше НгО и СОг, чем на холодном. Поэтойу рекомендуется обеспечивать такой режим охлаждения воздуха, чтобы падение температуры воздуха по длине аппарата в зонах с высокой концентрацией примесей было наименьшим. Однако, если значительная часть инея высаживается у холодного конца (рис. 18), то с повышением скорости, например, при переключении регенераторов, возможен унос кристаллов, срывающихся со стенок труб. Это приводит к ухудшению очистки, что подтверждается опытными данными [5]. [c.463]

Смесь 127 г (0,5 моля) 4,4 -т етр а м ети л д и а м и н о д и ф е н и л-метана (см. стр. 125), 32 гсеры, 70 г хлористого аммония и 1000 г чистой поваренной соли нагревают до 110° в плавильном котле с мешалкой (см. рис. 36 а и 36 б). Необходимо, чтобы исходные вещества были очень тонко измельчены и не содержали влаги. В течение 2 час. температуру повышают до 130 , причем пропускают в аппарат из баллона быстрый ток сухого аммиака. Аммиак уносит последние следы влаги примерно при 140° начинается интенсивное выделение сероводорода, которое продолжается в зависимости от скорости пропускания аммиака в течение 10-—15 час. За 5 час. при постоянном перемешивании температуру повышают до 175°, выделяющийся сероводород поглощают концентрированным раствором едкого натра. Полезно также несколько прикрыть вентиль для отходящего газа и этим создавать небольшое избыточное давление, примерно 0,2 атм (манометр ). Аммиак пропускается со скоростью 5 пузырьков в секунду и проходит через промывную склянку с 50%-ным раствором едкого кали и через две колонки с кусками едкого натра . [c.266]

Вторая зависимость построена по экспериментальным данным, полученным при изучении уноса паром капель жидкости из растворов NaNOз различных концентраций в аппарате диаметром 4 = 260 мм при давлениях 0,025, 0,050, 0,075 и 0,1 МПа, а также при изучении уноса воды воздухом в колонне диаметром 300 мм и на тарелках аппарата диаметром 400 мм. Эта зависимость обобщается формулой [c.442]

В результате многолетнего статистического анализа работы многофункциональных аппаратов подготовки газа (в проектном варианте) по уносу гликоля, проведенного на сеноманских УКПГ Уренгойского и Ямбургского месторождений, установлено, что при увеличении скорости газа из-за снижения давления, а также при увеличении производительности унос ДЭГ возрастает в зависимости от времени наработки от следов до 20-30 г/1000 м и более примерно через 10-12 мес, причем эта величина возрастает. Динамика уноса в зависимости от времени связана с особенностями работы выходной сепарационной сек- [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология