Вентиляторы головные

Для правильного определения влажности воздуха по психрометру необходимо знать скорость движения воздуха около резервуара мокрого термометра. Чем больше скорость движения воздуха, тем точнее и надежнее измерения. Поэтому для точных измерений влажности пользуются психрометром с обдуваемыми термометрами или аспирационным психрометром. У последнего оба резервуара термометра заключены в металлические гильзы, образующие общую трубку, по которой воздух поступает к вентилятору, установленному в головной части прибора. Вентилятор, приводимый в движение от заводной пружины, просасывает воздух через гильзы со скоростью 2,5 м/с. При изменении влажности воздуха на один из резервуаров термометров, обычно правый, надевают чулок из марли или батиста, смачиваемый водой при помощи пипетки, и включают вентилятор. Через 3—4 мин снимают показания обоих термометров. [c.303]

Режим параллельного движения. Смесь горячего газа и воздуха из печи подается вентилятором 20 в головную часть башни, где специальный распределитель сообщает потоку вертикальное направление, строго параллельное оси башни. Композиция, подвергающаяся сушке, распыляется форсунками 17, и частицы движутся параллельно потоку в нижнюю часть башни до разгрузочного бункера. В бункере специальное устройство отделяет гранулы от мелких частичек порошка, которые вместе с воздухом отсасываются через систему циклонов 24 вытяжным вентилятором 26. Холодный воздух охлаждает гранулы до нужной температуры. Более мелкие частицы порошка поступают в циклоны и собираются в бункерах циклонов. Этот режим работы может обеспечить получение продукта с низким насыпным весом и влажностью [c.133]

Мазут поступает в головную часть форсунки и, пройдя по стволу, расположенному по оси корпуса, свободно подается из наконечника в зону завихрителя. Здесь мазут подхватывается завихренным потоком воздуха, и перемешанная воздушно-топливная смесь попадает в амбразуру горелки, где происходят воспламенение и начало горения мазута. В аварийных случаях при остановке дутьевого вентилятора, имеющего напор [c.92]

Форма, габаритные размеры и расположение элементов строительных конструкций и технологического оборудования в значительной мере влияют на аэродинамическое сопротивление проточной части градирни, определяющей электропотребление электродвигателями вентиляторов и тягу бащни, а в конечном счете ее охлаждающую способность. Элементы, расположенные внутри градирни, должны оказывать минимальное сопротивление проходящему через нее воздущному потоку. С этой целью необходимо стремиться, чтобы конструкции расположенные на пути воздушного потока, имели обтекаемую форму и гладкую поверхность. Учитывая, что аэродинамическое сопротивление элементов градирни можно достоверно оценить лишь в комплексном взаимодействии их друг с другом, при разработке новых конструкций градирен требуются их аэродинамические испытания на моделях или головных образцах в натуре. [c.253]

Установка состоит из аппарата кипящего слоя / и вспомогательного оборудования работающей под давлением газовой топки 2 с коммуникациями для подачи природного газа, головного вентилятора 3, устройства для подачи сырой соли 4—7, выгрузочного устройства 8 в виде шлюзового затвора, двух последовательно работающих циклонов 9 и 10 (ЛИОТ и НИИОГАЗ ЦН-15), вертикального шнека 14 для возврата в аппарат пыли из циклонов, отсасывающего вентилятора 12 и щитового устройства, содержащего приборы контроля, регулирования для дистанционного и автоматического управле- [c.119]

Для иодачи воздуха в топку установлен головной вентилятор ГВ-150-1,12 с характеристикой 0=4 = 9000 м /ч, Я=1200 мм вод. ст. [c.231]

Установка состоит из калорифера (см. рис. 44), вентиляторов для подачи сушильного газа и эвакуации отработанного воздуха центробежного распылителя, сушильной башни с узлом предварительной сепарации сухого продукта (узлом отвода газов из сушильной камеры), головного циклона, системы пневмотранспорта и охлаждения готового продукта и бункеров для его хранения. [c.118]

Печной газ, пройдя пыльную камеру 2, поступает в головной вентилятор 3, которым он нагнетается в систему. Далее газ поступает снизу в башню Гловера 4, выходит из нее сверху и проходит последо- [c.334]

В камерной системе должны ставиться и головной и хвостовой вентиляторы, для того чтобы избыточное [c.352]

Вентиляторы могут устанавливаться до пылеулавливающей установки (головные вентиляторы), и за ней (хвостовые вентиляторы). При значительном суммарном сопротивлении газоходов и пылеуловителей может применяться последовательная установка головных и хвостовых вентиляторов. [c.209]

Головные вентиляторы делаются из чугуна. Здесь газы и.меют высокую температуру, поэтому конденсация кислоты очень мала и чугун мало травится. На рис. 188 показан головной вентилятор с отвинченной крышкой кожуха. Подшипники вала этого вентилятора обычно делаются с водяным охлаждением во избежание их перегрева. [c.353]

Хвостовые вентиляторы устанавливают почти всегда между первой и второй абсорбционными башнями. Иногда, в виде исключения, кроме хвостовых вентиляторов устанавливают перед первой продукционной башней и головные вентиляторы, изготовленные из чугуна. [c.76]

Хлористый калий из центрифуг поступает по системе ленточных транспортеров на главный транспортер, подающий его в бункер. Из бункера посредством транспортера печи и забрасывателя соль разбрасывается по поверхности кипящего слоя в аппарате. Газы в топке, разбавленные воздухом, подаваемым головным вентилятором, создают кипящий слой, нагревая частички соли и высушивая их. [c.9]

Учитывая, что технологические газы заводов цветной металлургии и содержащаяся в них пыль часто обладают токсичными свойствами, целесообразно, чтобы пылеуловители находились под разрежением, т. е. применялись хвостовые вентиляторы или же головные и хвостовые вентиляторы. В таком случае предупреждается выход газов и пыли наружу через неплотности корпуса пылеуловителя, люки, затворы и т. д. [c.209]

Стабилизация теплового баланса системы дополняется стабилизацией гидродинамического режима, определяемого расходом газов и изменением давления по тракту от головного вентилятора до выхода отработанных газов в атмосферу. Обязательное условие нормального режима подача воздуха в соответствии с рекомендуемыми значениями расхода для данного гранулометрического состава материала (см. табл. IV.1). Тракт подачи газов до решетки находится под давлением, эквивалентным сопротивлению воздуховодов, топки, решетки и слоя. Над слоем проходит линия нулевого давления, далее система находится под разряжением, возрастающим соответственно сопротивлению пылегазового тракта и узла пылегазоочистки. Производительность головного вентилятора и дымососа должны быть сбалансированы так, чтобы линия нулевого давления находилась над слоем при разряжении в верху аппарата 0,25—0,35 кПа. Если в аппарате создается над КС избыточное давление, происходит выброс пыли через загрузочные [c.108]

При нормальном псевдоожижении пульсация высоты КС составляет 10—20 мм, пределы регулирования не должны превышать 70—100 мм или ж 20% от номинала. Нежелательно как понижение, так и повышение высоты КС по отношению к заданному уровню, поскольку соответственно, изменяется производительность головного вентилятора и скорость газа в КС, что нарушает стабильность процесса. Качество регулирования высоты КС не зависит от нагрузки и определяется только временем запаздывания, что следует учитывать при выборе конструкции и привода исполнительного механизма [50, вторая ссылка]. [c.109]

В старых камерных системах газы протягивались через аппаратуру естественной тягой, создаваемой кирпичной трубой, установленной в конце системы. Такая тяга ставила работу камер в большую зависимость от погоды. Теперь для продвижения газов в камерных и башенных системах ставятся вентиляторы, — либо головные перед башней Гловера, либо хвостовые перед последним гей-люссаком, либо те и другие вместе. В зависимости от места установки вентиляторы делаются из разного материала и различаются по своей конструкции. [c.146]

При работе на газообразном топливе газ поступает в головную часть горелки в специальное кольцевое пространство, откуда через 40 отверстий, просверленных в торцовом фланце горелки, подается в завихренный поток воздуха, поступающего от вентилятора к корпусу горелки,и перемешивается с ним. [c.373]

Для иллюстрации иостеиенных и внезапных отказов рассмотрим функционирование отделения сушки хлорида калия в иечн кипящего слоя и. отделения конверсии метана в производстве аммиака [65]. Хлорид калия из центрифуг поступает по системе ленточных транспортеров на главный транспортер, подающий его в бункер. Из бункера по транспортерам печи и забрасывателя соль разбрасывается ио поверхности кипящего слоя в аппарате. Газы в топке, разбавленные воздухом, подаваемым головным вентилятором, создают кипящий слой, в котором частицы соли нагреваются и высушиваются. [c.26]

Стеклянные трубы отжигают в отжигательных печах непрерывного действия (лерах) ири продольном размещении труб па сетке лера. Трубы с внутренним диаметром 12,5—25 мл1 загружают в лер Б 3—4 ряда, диаметром 38—50 мм — в 2 ряда, а больших диаметров — в 1 ряд. Конструкция лера ОП-36 для отжига труб показана на рис. 28. Рабочая камера лера (муфель) длиной 36 м, шириной 1,1 м и 1ВЫС0Т0Й 0,4 м собрана из плотно прилегающих друг к другу чугунных илит (секций). Рабочую камеру 1 отапливают газом, сжигаемым в специальных топках, расположенных в головной части лера. На рисунке видна одна из трех топок. Продукты горения из топочпой камеры 2 ио нодовым каналам 3 и металлической трубе 4 движутся ио направлению к отсасывающему вентилятору. Отапливаемая часть лера хорошо изолирована, благодаря этому лучеиспускание в окружающую среду сводится к минимуму. [c.90]

I — приемная емкость 2 — сборник з — головной циклон 4, 6,9 — вентиляторы 5 — труба 7 — калорифер 8 — сушильная башня Ю — распыливающий механизм Ц, 12 — элементы узла подсоса воздуха 13 — разгрузочный циклон 14 — вентилятор 15 — шлюзовый питатель 16 — узел отвода газов 17 — бункеры 1 , 19 — узел подачи сгущенного продукта на центробежный распылитель 20, 21 элементы системы охлаждения готового продукта 1 — воздух (сушильный агент) II — готовый продукт /И — исходный материал /V — конденсат V — отработанный сушильный агент [c.117]

J —паровой котел 2 - скоростной холодильник а — холодильник-конденсатор 4 — вентилятор (газодувка) 5 —окислительные башни е —кислот-ные холодильники. 7 —насосы для кислот 5 — доокислитель 9 —газовый холодильник /О — абсорбционная башня —рассольные холодильники /2 —холодильник 98% Ной азотной кислоты /3 — промывная башня Н — отбелочная колонна ]5 —головной холодильник М — водяной холодильник /7 —сборник чистой 98%-ной азотной кислоты /5 —водяной конденсатор N204 /р —рассольный конденсатор N204 смеситель 2/ —поршневой насос (Р =50 аг) 22-автоклав 23 — кислородный компрессор (Р 50 аг) 24 — кислородный баллон 25 —бак сырой кислоты [c.318]

Из продукционных башен газ идет без SOg, но с окислами азота, которые в башнях Гей-Люссака должны абсорбироваться. Последние башни орошаются слабонитрозной кислотой. Газы протягиваются вентилятором 7, поставленным между двумя последними башнями. Иногда кроме хвостового вентилятора ставится также головной вентилятор— перед первой башней (Гловера). Для перекачки орошающей кислоты служат насосы 5 и 6. Часть из этих насосов работает, другие — находятся в резерве. Кислота из насосов по кислотопроводам подается на верхнюю распределительную площадку, находящуюся над башнями. Здесь кислота попадает сначала в коробки-глушители, из них в желоба, из желобов в сборники-фильтры 8, а из последних самотеком — в башни. При входе в башню кислота проходит через тот или иной распылитель кислоты. Кроме орошающей кислоты в первые по ходу газов башни (две или три) подается необходимая для образования серной кислоты вода. Она качается на башни особым насосом или берется из общего водопровода, если напор в нем [c.379]

На рис. 34 изображена компоновка головной насосной магистрального нефтепровода в традиционном исполнении. В насосной установлены четыре нефтяных насоса, для привода которых применены взрывозащищенные асинхронные электродвигатели 9 серии АТД2 10 кВ (установленные в машинном зале вместе с насосами), продуваемые под избыточным давлением с разомкнутым циклом вентиляции. В пристройке к машинному залу установлены вентиляторы 5, подающие по вентиляционным трубам 10 воздух для охлаждения электродвигателей, и вентиляторы 4, подающие хЛ вентиляционному коробу 11 свежий воздух для общеобменной вентиляции машинного зала. Нагретый в машинах отработавший воздух уходит через трубы 6, а загрязненный воздух удаляется из машинного зала вентиляторами 7. Привод установленных в изолированной от машинного зала пристройке вентиляторов 5, подающих воздух для охлаждения электродвигателей, вентиляторов 4 общеоб- [c.95]

I — головной приемник пыли 2 — режущий инструмеит 3 — дополнительный приемник пыли 4 — материалопроводы 5 — магистральный трубопровод 6 — циклон 7—бункер-накопитель 5 — разгрузитель (затвор) 9 —вентилятор [c.370]

Привод головной части машины осуществляется от электродвигателя А02-52-4 мощностью 10 кет, 1460 об1мин] привод замасливающих шайб — от электродвигателей АОЛ-21-4 мощностью 0,27 кет, 1400 об/мин привод вентилятора — от электродвигателя А02-52-4 мощностью 10 кет, 1460 об/мин привод насоса—от электродвигателя АОЛ-21-4 мощностью 0,27 кет, 1440 об/мин. [c.87]

Электрооборудование машины состоит из асинхроннбго короткозамкнутого двигателя АО-63-8 мощностью 7 кет, Лн=735 об/мин, напряжением 380/220 в и такого же электродвигателя АО-31-4 мощностью 0,6 кет, Пн=1410 об1мин для привода вентилятора. Для питания электронагревателей термофиксационных камер используется понижающий однофазный трансформатор ОС-20/0,5. Все предохранители, трансформатор, пускатель и реле смонтированы на панели, которая установлена в головной части машины. Там же закреплен щит с кнопочной станцией и автоматическими выключателями. [c.158]

Очистка газов шлаковозгонки в рукавных фильтрах. На заводе Порт-Пири (Австралия) газы шлаковозгонки после охлаждения до 200° С поступают в рукавные фильтры — семь аппаратов, в каждом 232 рукава из термостойкой ткани Номекс диаметр рукава 22,8 см, длина 8,5 м площадь фильтрации одного рукава 6,2 м ткань номекс — полотняного переплетения массой 300 г/м. Регенерацию ткани осуществляют в зависимости от сопротивления ткани обычно каждый аппарат регенерируют через 75 мин. Скорость фильтрации (по количеству газов на выходе из рукавных фильтров) — около 0,5 м/мин. Степень улавливания пыли в рукавных фильтрах свыше 99,9%. На входе в фильтры автоматически поддерживают небольшое разрежение. Очищенные газы выбрасывают в дымовую трубу. В установку рукавных фильтров включены как головные, так и хвостовые вентиляторы. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология