Схема кристаллизации хлорида калия

Рис. 6.9. Схема получения хлорида калия из сильвинита (операции кристаллизации отделения от маточного раствора и сушки)

Таким образом, принципиальная схема получения хлорида калия из сильвинитовых руд по методу растворения и кристаллизации состоит из следующих основных операций [c.303]

Эта принципиальная схема лежит в основе всех производств хлорида калия из сильвинитовых руд по методу растворения и кристаллизации. Некоторые изменения в технологических схемах [c.276]

Эта принципиальная схема лежит в основе всех производств хлорида калия из сильвинитовых руд по методу растворения и кристаллизации. Некоторые изменения в технологических схемах и режимах процесса вызваны главным образом различиями в составе сырья п в конструкциях применяемых аппаратов. [c.255]

D настоящее время карналли овые руды перерабатывают в хлорид калия и искусственный карналлит галургическим методом. Технологичиские схемы получения КС включают стадии дробления руды, выщелачивания карналлита, осветления, нагревания, выпарки полученных растворов, вакуум-кристаллизации, отстаивания и фильтрования суспензий и сутки получаемых продуктов. [c.291]

Сопоставьте схемы обоих способов. Легко заметить, что при осуществлении флотационного способа (в отличие от галургического) не требуется проведение процесса в двух противоположных направлениях — сначала растворение соли, а затем кристаллизация. В связи с этим отпадает энергоемкая операция — нагревание циркулирующего раствора солей. Получаемый продукт менее слеживается, так как в ходе флотации на его поверхности адсорбируются гидрофобные вещества. Однако при флотационном способе ниже степень извлечения хлорида калия и концентрация его в продукте. [c.176]

Расчет материального баланса аппаратурно-технологического блока. Для получения содопродуктов из нефелинового сырья было предложено около 30 технологических схем, различающихся степенью сложности и характером связи между отдельными стадиями производства. В каждой из схем могут быть выделены укрупненные подсистемы— АТБ (аппаратурно-техно-логические блоки), каждый из которых включает совокупность процессов, повторяющихся на различных этапах производства выпаривания или вакуум-кристаллизации, отстаивания, центрифугирования, промывки и сущки. В АТБ осуществляется выделение из раствора одного из компонентов — соды, поташа, сульфата или хлорида калия, двойных солей. Условия кристаллизации каждого из них определяются физико-химическими свойствами перерабатываемых растворов, находящих свое отражение в диаграммах растворимости либо в их математических описаниях. На рис. 62,6 показан типовой АТБ. [c.255]

Устранить указанные недостатки можно при гранулировании плавов путем их охлаждения и кристаллизации на поверхности твердой фазы. В качестве последней выступают частицы ретура и хлорида калия (см. разд. IV.3). Блок-схема такого процесса приведена на рис. УП1-4. [c.249]

Производство бертолетовой соли по описанной схеме является периодическим, громоздким, многостадийным и малопроизводительным процессом. По более совершенной технологической схеме хлорирование известкового молока и обменную реакцию хлората кальция, с хлоридом калия осуществляют в одном аппарате. Хлорид калия подают в бак с известковым молоком с 15—20%-ным избытком по отношению к СаО для обеспечения более полного выделения хлората калия. Первая стадия процесса — образование гипохлорита — не изменяется от присутствия хлорида калия. Однако вторая стадия — переход гипохлорита в хлорат и хлорид в присутствии КС1 — характеризуется более устойчивым пенообразованием. Разрушение пены производят путем разбрызгивания на ее поверхности избыточного маточного раствора второй кристаллизации. Образовавшийся хлорированный щелок направляют на выпарку и последующее охлаждение для кристаллизации хлората калия и его переработки, аналогичной описанной выше. [c.954]

Как видно из данных табл. 29, при / = 7,5 мм ч удалось снизить Сн прямых методик определения сульфатов в этих солях в 100, 20 и 16 раз. Чтобы обеспечить дальнейшее уменьшение нижней границы определяемых содержаний сульфатов в хлориде и бромиде калия, можно использовать своеобразную зависимость к от f ъ ВСЭ (см. разд. 6.1). Наличие такой возможности подтверждает рис. 74 а. Уменьшение скорости кристаллизации с 7,5 до 1,8 мм-ч позволило снизить к для сульфатов в КС1 с 0,41 до 0,12 (см. табл. 29) и увеличить эффективность концентрирования Hi с 20 до 100 [213]. При проверке разработанных методик по схеме введено-найдено не обнаружено значимых систематических погрешностей, а также значимых различий между характеристиками сходимости методик с концентрированием и без него. Например, при определении сульфатов в КС1 (/ = 1,8 мм ч ) из 15 опытов W=, Q, S[v = sw = 0,2, г,, = 0,19 < t(P = 0,95 v)=2,14. [c.143]

Примеси из анолита уходят также вместе с амальгамным маслом — это пенистая смесь ртути и амальгам различных металлов. Оно легче ртути, образуется и плавает на поверхности катода и удаляется из электролизера ручным вычерпыванием. Ртуть из амальгамного масла и осадков регенерируется. Хлор, входящий из электролизера, осушается и, если нужно, сжижается. Количество и состав иримесей в продукте определяются наличием примесей в воде, подаваемой в разлагатель. Гидроксид калия производят электролизом из растворов хлорида калия как в электролизерах с жидким ртутным катодом, так и в электролизерах с твердым катодом. Технологическая схема, аппаратура, режим аналогичны с производством гидроксида натрия. Однако основные технические показатели в производстве гидроксида калия ниже, чем в производстве гидроксида натрия. Так, выход по току на 10—15% меньше, а срок службы графитовых анодов короче. Это определяется свойствами раствора хлорида калия — исходного сырья для получения гидроксида калия. Его растворимость в воде в противоположность растворимости хлорида натрия с изменением температуры заметно увеличивается. Поэтому, чтобы исключить кристаллизацию хлорида калия при охлаждении растворов, работают с ненасыщенными растворами. С этой же целью температуру электролиза поддерживают-сравнительно низкой на уровне 70° С. [c.39]

На рис. 6.8 и 6.9 изображена схема производства хлорида калия методом растворения и кристаллизации на одном из предприятий, перерабатывающих сильвинит Верхнекамского месторождения состава (в %) КС1 24—33 Na l 61—71 Mg lj 0,2—0,3 aSOi 1.3—1,7 нерастворимый остаток 1,4—3,2. [c.281]

Разработан способ получения сульфата калия при переработке алунитов на глинозем и серную кислоту по восстановительной схеме ВАМИ По этой схеме при выпарке оборотных алюми-натных растворов выделяется смесь сульфатов калия и натрия с 1тношением K2SO4 N32804 примерно 1 1. Смесь сульфатов перерабатывают на сульфат калия конверсией с хлоридом калия. Отличием данного процесса от известных схем конверсионной переработки через глазерит является выпарка и вакуум-кристаллизация глазеритовых маточных щелоков с выделением возвратных солей (глазерита и хлористого калия) и получение из конечного щелока пищевой, соли и дополнительной порции возвратных солей. Последняя стадия процесса протекает также при выпарке и вакуум-кристаллизации с использованием оборотного раствора в замкнутом цикле [c.183]

Технология горячего растворения хартзальца, кристаллизация из насыщенного раствора хлорида калия, переработка кизеритового отвала на эпсомит и двухстадийная конверсия последнего хлоридом калия с получением сульфата калия в основном идентичны описанной выше схеме, используемой в ГДР (за исключением процессов переработки сульфатного и шенитового щелоков). [c.77]

Калийные удобрения. Основное в нашей стране калийное удобрение — хлорид калия производят двумя способами флотационным и растворением с раздельной кристаллизацией. Флотационным способом перерабатывают сильвинитовые руды предварительно выделяют глинистый шлам, затем разделяют КС1 и Na l. Технологическая схема зависит от содержания нерастворимого остатка в исходных сильвинитовых рудах, а также от степени их измельчения. [c.11]

При моделировании технологической схемы, приведенной на рис. VII.6, был выбран следующий набор независимых переменных т)1, т)11, т]5ь Т)61 — степени достижения границ полей кристаллизации в АТБ концентрирующего выпаривания, выделения соды-1, хлорида калия и поташа Каь Ssi — индексы по калию и sol в маточном растворе сульфата калия Кз1 — индекс по калию на выходе из АТБ соды-2 СЦе — индекс по хлору в осадке двойной соли. Для концентрирующего выпаривания t)i = t]o, т. е. выпаривание ведут только до состояния насыщения, без выделения твердой фазы. При наличии замкнутых циклов расчеты сложных химикотехнологических схем значительно усложняются. Совокупность блоков, охваченных рециклическим потоком, носит название комплекса. Все блоки, входящие в комплекс, взаимосвязаны и не могут быть рассчитаны независимо друг от друга. При расчетах комплексов на ЭЦВМ широко используют итерационные методы они заключаются в условном разрыве некоторых связей в структурной схеме — замкнутая схема превращается в разомкнутую, после чего все блоки рассчитывают последовательно. Покомпонентным потокам в месте разрыва приписывают некоторые значения, которые при повторных расчетах схемы уточняют методом последовательных приближений. [c.117]

Получение содопродуктов в комплексном процессе переработки ефелинового сырья коренным образом отличается от традиционного аммиачного способа получения соды из соляного рассола через бикарбонат натрия. Как следует из схемы технологического процесса получения из содопоташного раствора соды, поташа и других соединений в комплексном процессе переработки нефелинового сырья, переработка растворов в случае сложного их состава (наличия в нем Naa Os, К2СО3 и КС1) включает четыре.стадии упаривания и фильтрации (соды-d, соды-2, двойной соли, поташа) н столько же стадий охлаждения, кристаллизации, отстаивания с последующей фильтрацией (сульфата калия, хлорида калия на двух стадиях его выделения и поташа). [c.161]

Процесс, проводимый в производственных условиях, отклоняется от описанной идеальной схемы. Это объясняется прежде всего тем, что природная сильвинитовая руда содержит нерастворимые глинистые примеси. Руды некоторых месторождений, например, калушских, содержат повышенное количество илов (до 30%), что особенно сильно отражается на балансе процесса. Другим источником отклонений служит неполное растворение КС1 в маточных растворах (практический коэффициент растворения КС1 составляет около 0,97). Нераство-рившийся хлорид калия переходит в отвал вместе с галитом и илами. В товарном хлористом калии практически всегда содержится некоторое количество Na l и воды (остается при отделении осадка КС1 на центрифугах). Отвалы после их отделения и промывки на вакуум-фильтрах и в сгустителях также содержат воду. В процессе вакуум-кристаллизации хлористого калия частично выделяются пары воды. [c.220]

В принципе, нитрат калия может быть получен из хлорида калия и азотной кислоты [6] при повышенной температуре. Перед кристаллизацией раствор нитрата калия упаривается. Существует еще ряд вариантов технологических схем получения KNOg. Они в той или иной мере связаны с процессом кристаллизации. [c.209]

При сухом способе улавливания хлористый литий экстрагируется из пыли органическими реагентами при мокром способе полученная пульпа фильтруется и осадок возвращается в обжиговую печь, а разбавленный раствор хлорида лития упаривается до содержания 40% Ь1С1. Из упаренного раствора кристаллизацией выделяется хлористый натрий, затем после охлаждения хлористый калий [82]. Подробная схема переработки сподумена хлорирующим обжигом представлена на рис. 54. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология