Двухступенчатая вакуумная перегонка

Рис. 7.6. Технологическая схема переработки отработанных масел двухступенчатой вакуумной перегонкой 1, 10 — нагревательные печи 2, И — вакуумные колонны 3, 9 — конденсаторы 4,5,7— сепараторы 6 — отпарная колонна 8 — эжектор. Потоки

Двухступенчатая вакуумная перегонка [c.36]

Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута (Б. И. Бондаренко) [c.3]

Назначение установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута — производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках. Согласно проекту, выполненному институтом Гипрогрознефть, из I ступени — из вакуумной фракционирующей колонны — отводятся соляр, гудрон и масляный дистиллят широкого фракционного состава (350—575 °С). Масляный дистиллят во П ступени разделяется на три целевых дистиллята парафинистый (350—460 °С), автоловый (в основном фракция 460—490 С) и цилиндровый (начало кипения около 490 X) [4]. [c.21]

На рис. 12.6 приведена принципиальная схема двухступенчатой вакуумной перегонки мазута с получением [c.701]

Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута [c.21]

Необходимость использования схемы двухступенчатой вакуумной перегонки мазута при получении узких масляных дистиллятов представлена в работах Г 9-15 J. [c.44]

Рис. 6. Технологическая схема переработки отработанных масеп методом двухступенчатой вакуумной перегонки

При двухступенчатой вакуумной перегонке расходуются дополнительные количества топлива, пара, электроэнергии. Однако достигаемое улучшение качества масляных дистиллятов, а в конечном итоге, товарных масел компенсирует эти затраты. Среднее значение налегания температур выкипания снижается до 30—60 °С. [c.129]

Установка АВТ, комбинированная с обезвоживанием и обессоли-ванием нефти, с двухступенчатой вакуумной перегонкой показана на рис. 8.3. [c.335]

Для производства остаточных битумов может применяться двухступенчатая вакуумная перегонка мазута. Такие схемы используют для углубления отбора дистиллята при разгонке мазута. Принципиальная технологическая схема двухступенчатой вакуумной перегонки приведена на рис. 12.25. При этом сокращается количество тарелок (или высота насадки) между зоной испарения и верхом колонны, поэтому перепад давления уменьшается. Общее количество тарелок (в двух колоннах) остается таким же, как в одной, что позволяет сохранить требуемую степень разделения. [c.770]

На рис. 6П приведена принципиальная схема двухступенчатой вакуумной перегонки мазута с получением масляных фракций. Мазут с температурой 310-315 °С из атмосферной колонны насосом прокачивается через нагревательную печь, где нагревается до 410-420 °С и подается в первую вакуумную колонну К-4. В этой колонне происходит отделение широкой вакуумной фракции от тяжелого остатка — гудрона. В колонну К-4 подают перегретый водяной пар в количестве 1-1,5 % на сырье. Если широкая вакуумная фракция используется как сырье установок каталитического или гидрокрекинга, то она выводится с шестой или седьмой тарелки колонны К-4 и охлаждается в теплообменниках. Пределы выкипания широкой вакуумной фракции (вакуумного газойля) —350-520 °С. При получении масляных фракций широкая фракция дополнительно нагревается теплом гудрона в гудронных теплообменниках и подается в вакуумную колонну для ректификации на узкие масляные фракции. Недостающее тепло вносится в низ колонны К-5 в виде горячей струи за счет циркуляции части тяжелого масляного дистиллята 420-490 °С или 420-500 °С через часть труб нагревательной печи. В колонну К-5 также подается перегретый водяной пар. [c.684]

Принципиальная технологическая схема двухступенчатой вакуумной перегонки приведена на рис. 24П. При этом сокращается количество тарелок (или высота насадки) между зоной испарения и верхом колонны, поэтому перепад давления уменьшается. Общее количество тарелок (в двух колоннах) остается таким же, как в одной, что позволяет сохранить требуемую степень разделения. [c.736]

Гидроперекись кумола очищают двухступенчатой вакуумной перегонкой. [c.177]

Рис. 3. Принципиальная схема установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута (насосы на схеме не указаны)

При двухступенчатой вакуумной перегонке расходуются допол- [c.118]

Назначение установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута — производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках. Согласно проекту, выполненному институтом Гипрогрознефть, из I ступени — из вакуумной фракционирующей колонны [c.33]

Примерно год тому назад на Ново-Уфимском заводе с целью улучшения качества дистиллятов приняли решение осуществить двухступенчатую вакуумную перегонку мазута. Это позволяет получить масляные фракции узкого фракционного состава. Первый н второй масляный дистиллят при этом будет отбираться в первой вакуумной колонне, а третий и четвертый — во второй. [c.247]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе проведена проектная проработка и ведется внедрение процесса двухступенчатой вакуумной перегонки на атмосферно-вакуумной трубчатой установке. [c.262]

Выше приведены процессы, которые применяются для выработки масел из мазута и гудрона, однако эти же методы и процессы применяются и для переработки отработанных масел. Во многих технологических схемах переработки отработанных масел на разных стадиях процесса применяется вакуумная перегонка. По схеме двухступенчатой вакуумной перегонки (рис. 7.6) смесь отработанных масел из бензинойьга [c.227]

В этом случае становится возможным получение базовых компонентов, которые только после модификации различными добавками можно использовать в качестве товарных битумов. Для производства остаточ-ньгх битумов может применяться двухступенчатая вакуумная перегонка мазута. Такие схемы используют для углубления отбора дистиллята при разгонке мазута. [c.736]

Во многих технологических схемах переработки отработанных масел на разных стадиях процесса применяется вакуумная перегонка. По схеме двухступенчатой вакуумной перегонки (рис. 6) смесь отработанных масел из бензиновых и дизельных двигателей с текшературой 25-38 С подается в вакуумную колонну 2 с 14 ректификационными тарелками желобчатого типа[2Э]. С низ 1 колонны часть продукта забирается насосом, прокачи -вается через печь 1 и с температурой 343-357 С возвращается в колонну. В нижнюю часть копонны подается водяной пар. Колонна 2 работает под средним вакуумом при остаточном давлении до 100 мм рт, ст. С верха колонны уходят пары воды, топливные и легкие маспяные фракции. Внутреннее устрой-ство конденсатора 3 позволяет раздельно получать масляные фракции, газойль и воду. Масляная фракция используется для орошения копонны 2, а избыток вместе с газойлевой фракцией и тяжелым остатком копонны 11 может быть использован как котельное топливо. Вода с различными загрязнениями поступает в емкость 3 и далее в отпарную колонну О для утилизации. Продукт с низа колонны 2 забирается насосом и поступает в колонну 11. Часть продукта с низа колонны прокачивается через печь Ю и с температурой 343-357 С подается на смешение с сырьем копонны 11. В низ колонны подается пере-30 [c.30]

Конечную очистку сырого ДМТФ проводят на стадии двухступенчатой вакуумной перегонки. Расходные показатели процесса в т на 1 т ДМТФ п-ксилол 0,566 уксусная кислота 0,04 метанол 0,36. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология