Тарелки ректификационные желобчатые

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Фиг. 145. Ректификационная тарелка с желобчатыми колпачками

На фиг. 145 представлена ректификационная тарелка с желобчатыми колпачками. В этой тарелке флегма стекает с верхней тарелки в сливной карман. [c.185]

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа АЛКО . Известные в настоящее В1 я типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом прямолинейные (струйные) противоточные (решетчатые) перекрестные (колпачковые, с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые). [c.61]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Число тарелок, приходящихся на одну фракцию, колеблется от 8 до 14. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн — встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. Однако на практике они не гарантируют удовлетворительную работу [c.232]

Тарелки ректификационные желобчатого типа и корпус изготовлены из углеродистой стали. [c.205]

Широкое распространение в ректификационных колоннах получили тарелки с желобчатыми колпачками. Для колонн диаметром от 1000 до 3400 мм конструкция тарелок нормализована и выполняется однопоточной (рис. 101). [c.127]

Колонна К-1 имеет завышенный диаметр - 3,8м. Она оборудована 26-ю двухпоточными ректификационными тарелками желобчатого типа. Известно, что эта конструкция как малоэффективная давно снята с производства. В колонне К-1 тарелки работают исключительно неэффективно. По данным обследования и выполненным расчетам средний к.п.д. всей пачки тарелок составляет 10-16%. [c.35]

Тарелки с желобчатыми и туннельными колпачками. В ряде действующих ректификационных колонн установлены тарелки с желобчатыми колпачками. Тарелки выполнены однопоточными при диаметре аппаратов 1000—3400 мм и двухпоточными при больших диаметрах. [c.138]

Двухпоточная ректификационная тарелка с желобчатыми колпачками. [c.74]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе несколько промышленных колонн снабжены модернизированными тарелками типовые желобчатые переделаны на струйно-направленные, двухслойные решетчатые и дырчатые. Переделка типовых тарелок вызвана необходимостью повышения нагрузки ректификационных и абсорбционных колонн по сырью и улучшения фракционирования. [c.59]

В конструкции ректификационной желобчатой тарелки расстояние между верхним ребром глухого сегмента тарелки и основанием траверсы (верхом горизонтальной полки опорного угольника) равно 180 мм (рис. 49,6). Поэтому от верхнего ребра глухого сегмента отмеряют 180 мм на противоположных концах глухого сегмента. Правильность отмера проверяют отвесом. [c.208]

Ректификационные тарелки из 5-образных элементов являются прогрессивной конструкцией, их преимущества перед колпачковыми и желобчатыми тарелками — меньшая металлоемкость (расход металла для 5-образных элементов тарелок в 1,85 раза меньше, чем для желобчатых, ив 1,45 раза меньше, чем для колпачковых), простота и дешевизна. Диапазон устойчивости работы и к. п. д. [c.67]

Результаты обследований действующих установок АТ и АВТ показали на удовлетворительную работу многих ректификационных колонн. Большая их часть имеет различные показатели по отбору дистиллятов, четкости ректификации число ректификационных колонн, входящих в схему, также неодинаково. Первые ректификационные колонны на установках двухкратного испарения из-за низкой температуры подогрева нефти (150—190 °С) работают с небольшими паровыми и жидкостными нагрузками тарелок в укрепляющей секции. В отгонных секциях наблюдаются недопустимо высокие нагрузки по жидкости при очень низкой работе обычных желобчатых тарелок. Низкая кратность орошения в сочетании с низкими нагрузками создает неблагоприятные условия, для процессов ректификации на тарелках, в результате чего имеется большое налегание температур конца кипения бензина и начала кипения отбензиненной нефти. [c.233]

В ректификационных колоннах применяются тарелки различных конструкций, существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При этом, наряду с самыми современными конструкциями, в эксплуатации находятся тарелки таких типов (желобчатые и др.), которые, хотя и обеспечивают получение необходимых продуктов, но не могут быть рекомендованы для современных производств. [c.251]

Тарелки ректификационных колонн бывают стальные и чугунные. Для прохода наров через тарелки в последних имеются отверстия, прикрытые сверху колпачками. Колпачки бывают различного вида круглые, шестигранные, прямоугольные, желобчатые. Нижние края колпачков имеют зубцы или прорези, которые погружены в слой жидкой флегмы, находяш ейся на тарелке. Пары поступают на тарелку снизу через отверстия, вступают в колпачок и выходят из него через прорези или зубцы, распыляясь на мелкие струйки и барботируя через флегму. Чем теснее контакт между паровой и жидкой фазами на тарелке, тем выше погоноразделительная способность колонны. Конструкция колпачков делается таковой, чтобы новерхность соприкосновения паров и флегмы была наивозможно большая. [c.107]

Аппарат разделен по высоте на две части промежуточным днищем с двумя перепускными трубами. В верхней части аппарата размещено восемь ректификационных желобчатых тарелок и четыре тарелки—отбойника. В нижней части аппарата имеются три отбойные тарелки, расположенные со сливными окнами в шахматном порядке. Корпус аппарата изготовляется из двухслойной стали (основной слой из углеродистой стали, плакирующий — из стали марки ЭИ496). Все внутренние устройства выполняются из стали марки ЭИ496, опора — из углеродистой стали. [c.124]

Аппараты абсорбционной холодильной установки. При монтаже особое вниманиё обращают на установку аппаратов с ректификационными тарелками и желобчатыми распределителями. [c.20]

Желобчатые тарелки ректификационных колонн по нормали Н452-50 [c.30]

Пары пропана поступают в нижнюю часть ко.т1онны, проходят через пять ректификационных желобчатого типа тарелок и выходят через верх колонны на охлаждение и конденсацию. На верхнюю тарелку насосом Н-З подается орошение — жидкий пропан. С низа колонны захваченный деасфальтизат перепускается в отпарную колонну К-2. [c.63]

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, суш,ественно различающимся по своим характеристикам и технико-экономическим пока — гателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми (овременными конструкциями контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки и др.), которые, хотя и обеспечи — ьают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендо — паны для современных и перспективных производств. [c.174]

В связи с повышением производительности на второй установке внедрили более производительные ректификационные тарелки — ситчатые с отбойными элементами. Однако при их эксплуатации наблюдался значительный провал флегмы (хотя установки работали на проектной производительности), что ухудшало качество продуктов. Поэтому наверху колонны восстановили желобчатые тарелки, и дизельное топливо выводили с ситчатой и желобчатой тарелок. Примерно 207о сечения остальных ситчатых тарелок перекрыли сплошными металлическими листами. В настоящее время такая комбинированная колонна довольно успешно эксплуатируется— она имеет хорошие показатели по качеству продуктов и производительности. [c.127]

Система ректификационных колонн. Установка АВТМ- включает в себя четыре ректификационные колонны, каждая из которых обеспечивает отбор определенной фракции. В этих колоннах используются колпачковые и желобчатые тарелки, которые являются наиболее распространенными в нефтехимической промышленности. [c.78]

I — штуцер для выхода паров — шту-цер для продувки 3 — штуцер для выхода орошения к насосу 4,5 — штуцеры для выхода продукта о — игтуцер для ввода холодного потока, прекращающего реакцию 7 — штуцер для ввода продукта из реакционной камеры 8— соединитель-Е1ая труба 9 — переливная труба 10 — штуцер для ввода охладителя, И — штуцер для подачи легкого сырья к юрячему насосу 12 — фильтр 13 — штуцер для подачи тяжелого сырья к горячему насосу 14, 27 — штуцеры для регулятора уровня 15 — цилиндрическая опора 76 — нижнее днище 17 — корпус 18 — штуцер для выхода сырья 19 — ректификационная тарелка желобчатого типа 20 — штуцер для входа паров 21 — каскадные тарелки 22 — штуцер для предохранительного клапана 23 — штуцер для входа орошения 24 — люк 25 — штуцер для ввода сырья (мазута) 26 — штуцер для бвод/1 пара. [c.66]

Вакуумный блок установки ЭЛОУ-АВТ Ярославского НПЗ им.Д.И.Мен-делеева включает печь нагрева мазута, вакуумную колонну диаметром, 6,4/3,2 м с ректификационными тарелками желобчатого типа. Реконструкция действующего вакуумного блока требует применения дополнительной вакуумной колонны, печи напрева остатка первой колонны, четырех отпарных колонно Кроме того, тресЗуется замена ректификационных тарелок в действующей вакуумной колонне на более эффективные, замена труб в печи нагрева мазута. [c.51]

Первые отечественные газоперерабатывающие заводы были оснащены абсорбционными и ректификационными колоннами с круглоколпачковыми и желобчатыми тарелками — был заимствован опыт нефтеперерабатывающей и других смежных отраслей промышленности. В 60-х годах на зарубежных нефте- и газоперерабатывающих заводах получили распространение клапанные тарелки, так как они имели более высокую производительность и обеспечивали хорошую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок (диапазон устойчивой работы тарелок типа Глитч составляет 5—8 ). Клапанные тарелки примерно в 1,5 раза легче колпачковых, для изготовления и монтажа их требуется значительно меньше времени, стоимость изготовления клапанных тарелок на 30—40% меньше стоимости колпачковых. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология