Абсорберы с частичным затоплением

Рис. П-10. Абсорбер с частично затопленной насадкой для поглощения СОг из конвертированного газа водным раствором МЭА

Для абсорбера с частично затопленной насадкой следует применять многоступенчатый распределитель [89] газа, который представляет собой плиту с отверстиями (первая ступень распределения). [c.80]

Эффективность работы абсорбера водной очистки от СО2 заметно возрастает при частичном затоплении насадки. По данным Л. И. Ти-тельмана, затопление нижней части насадочного слоя (примерно 3 м) в промышленном абсорбере позволило снизить содержание СОз на выходе из абсорбера с 2,6 до 2—2,2% (об.). [c.118]

Поглощение СО 2 в абсорберах с частично затопленной насадкой осуществлено в двух агрегатах МЭА-очистки Новгородского химкомбината. Эксплуатационные показатели абсорберов, а также результаты специальных испытаний абсорберов с частично затопленной насадкой на Новгородском, Щекинском и Черкасском химкомбинатах приведены в табл. IV-13. [c.144]

В табл. IV-13 приведены также результаты специальных испытаний абсорбера с частично затопленной насадкой нри уменьшенной циркуляции раствора. Расход раствора уменьшен до 260—300 м /ч, высота затопления увеличена до 6 м. Максимальная степень карбонизации, по данным баланса по газу, составила 0,74, а в среднем 0,7. Анализы насыщенного раствора на содержание СО g выполнялись по методике, предложенной в работе [91]. [c.144]

Данные испытаний МЭА-абсорбера с частично затопленной насадкой на Щекинском химкомбинате (см. табл. IV-13) свидетельствуют о его успешной работе и при более высоких нагрузках по газу (приведенная скорость газа выше 0,2 м/с). Испытания подтверждают возможность поддержания устойчивого гидравлического режима работы при скорости газа 0,24—0,27 м/с. Концентрация СОа на выходе из абсорбера составляет 0,5 — 1% (об.). [c.145]

Таблица 6.3. Показатели технологического режима и высота затопления по данным работы промышленных абсорберов с частично затопленной насадкой

Проверка адекватности модели проведена как для нижней зоны абсорбера (а>0,5), наиболее важной в отношении технико-экономических показателей, так и для зоны, где а<0,5. В качестве объекта исследования были выбраны абсорберы с частично затопленной насадкой Черкасского № 1 и Новгородского ПО Азот № 2 (табл. 6.3) [210, 233] и насадочный абсорбер Щекинского ПО Азот № 3 (см. табл. 6.4). [c.185]

Насадочные абсорберы. Требованию, заключающемуся в увеличении запаса жидкости в нижней части абсорбера, в значительной степени удовлетворяют и насадочные аппараты с частично затопленной насадкой. [c.208]

С учетом межтарельчатого пространства эффективность рабочего объема насадочных и тарельчатых аппаратов примерно одинакова. Насадочные аппараты проще в изготовлении. Оптимальным аппаратом является насадочный абсорбер, работающий в режиме частичного затопления насадки. Нижняя часть такого абсорбера работает в барботажном режиме, продолжительность контакта между газом и раствором увеличивается и достигается высокая степень карбонизации. Верхняя часть абсорбера работает в пленочном режиме, т. е. жидкость распределяется по поверхности насадки в виде пленки. [c.195]

Как видно из табл. IV-13, в абсорбере с частично затопленной насадкой Новгородского химкомбината нри нагрузке по газу до 47 ООО м /ч (при н. у.) и по раствору до 450 м /ч обеспечивалась степень извлечения СОз, достигаемая обычно носле двух ступеней очистки. Чаще всего содержание СО g на выходе носле первой ступени составляло менее 10 млн. долей, что позволило снизить расход раствора во второй ступени и значительно уменьшить расход NaOH в щелочном абсорбере. Двуокись углерода в циркулирующем растворе второй ступени, по данным анализа, как правило, не обнаруживалась. Аппарат работал в устойчивом гидравлическом режиме, запас жидкости в абсорбере легко регулировался. [c.144]

Сравнение данных испытаний абсорберов с частично затопленной насадкой Черкасского и Новгородского химкомбинатов показывает, что коэффициент массопередачи К а возрастает при увеличении расхода газа и плотности орошения. При скорости газа 0,21—0,26 м/с (давлепие 2,32—2,55 МПа, или 24—26 кгс/см ) и плотности орошения свыше 100 м /(м -ч) величина К а для зоны затопления (а >> i> 0,5) достигает 102 10 —117,5 10 мЗ/(м ч Па), или 100— 115 м /(м -ч-кгс/см ) (объем газа приведен к п. у.). По опытным данным, полученным на ЧХК в режиме, близком к подвисанию, для зоны 0,35 j t < 0,5 можно рекомендовать значения К = = 153-10-5-206-10 м3/(м3.ч-па), или 150-200 мЗ/(мЗ-ч X X кгс/см ), а для зоны 0,1 < а <]0,35 примерйо 510-10 м /(м X X ч-Па), или 500 м /(м ч-кгс/см ) (объем газа приведен к н. у.). [c.145]

Таблица IV-13. Показатели ра(5оты промышленных МЭА-абсорберов е частично затопленной насадкой

Пример 5. Рассчитать люноэтаноламиповый абсорбер с частично затопленной насадкой, работающий по двухпоточной схеме. Расход газа 205 ООО м /ч, начальная и конечная концентрация Oj в газе 17,55 н 0,01% (об.), давление 27 кгс/см2, концентрация МЭА 3,28 кмоль/м , степень карбонизации а. топкорегенерированного раствора 0,1, груборегенернрованного раствора 0,35, насыщенного раствора 0,7 кмоль Oj/кмоль МЭА, температура раствора па входе в абсорбер 40 °С, на выходе 65 С, расход раствора 1040 м ч. [c.167]

На основе анализа кинетических закономерностей процесса предложен [248] способ очистки газов от диоксида углерода щелочными хемосорбентами, по которому извлечение СОг осуществляют в аппаратах с частично затопленной насадкой (абсорберы с регулируемым запасом жидкости). Верхняя часть насадочного аппарата работает в пленочном режиме или режиме подвисания. Нижняя часть аппарата, где процесс хемосорбции в значительной степени обратим и протекает в переходной области и области, близкой к кинетической, затапливается. Сопротивление зоны затопления измеряют специально установленным дифманометром ДМПК-ЮО. Вторичный прибор пневматически связан с клапаном на линии насыщенного раствора. Величину сопротивления, соответствующую заданной высоте затопления, устанавливают на вторичном приборе. Разработаны методики расчета гидравлических показателей аппаратов с затопленной насадкой [235, 236, 265]. В качестве варианта возможно использование рециркуляции жидкости [239]. [c.208]

Способ работы насадочных абсорберов в режиме частичного затопления успешно испытан и в процессе очистки от СО2 раствором горячего поташа [266]. По данным промышленных испытаний, проведенных Ю. В. Аксельродом и Л. А. Юдиной на Новгородском ПО Азот , расход полубедного раствора горячего поташа был снижен на каждый из двух параллельно работающих абсорберов более чем на 80 т/ч, т. е. примерно на 10%. При этом остаточное содержание СО2 в газе не изменилось и составляло 0,05—0,055% (об.), что свидетельствует о достаточно высокой эффективности массообмена в зоне затопления насадки, максимальная высота которой не превышала 3,5 м. Сопротивление аппаратов повысилось при этом до 80—83 кПа. Производительность но газу каждого из аппаратов с седловидной насадкой размером 37 мм составила 102 500 м /ч при давлении около 2,7 МПа. [c.209]

Отсепарированный газ по сегментному каналу направляется под распределительную решетку 8, проходит ее и контактирует с диэтиленглико-лем, который с помощью оросителей 4 подается в слой насадки 5. Абсорбер работает в режиме затопленной насадки. Осушенный газ проходит каплеотбойник 6 для улавливания капель унесенного диэтиленгликоля, отводится в выходную камеру и через осевой патрубок — в газопровод. Насыщенный абсорбент отводится на регенерацию частично из пространства, образованного между корпусом и боковыми вертикальными перегородками, а частично из фазного разделителя. Проведенные во ВНИИгазе опытно-промышленные испытания показали, что при диаметре горизонтального абсорбера 2,4 м и длине 26 м можно обработать до 35 млн. м /сут газа при давлении 8 МПа. [c.219]

В испаритель абсорбционной машины частично попадает водоаммиачный раствор. Непрерывная работа испарителя требует отвода из него флегмы в ресивер абсорбера. Для этого кожух испарителя особым коробом делет на же зоны — затопленную и орошения. Жидкий аммиак подается от регулирующей станции в нижнюю затопленную зону и достигает верхнего уровня короба [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология