Регулирование работы абсорбера

Рис. 7.27. Схема системы автоматического регулирования работы промышленного насадочного абсорбера

Изотермическая абсорбция хлористого водорода обычно осуществляется в абсорберах с падающей пленкой , адиабатическая — в колоннах с насадкой. Независимо от применяемого метода и аппаратуры абсорбции хлористого водорода основная задача системы автоматического регулирования работы абсорбционной установки заключается в том, чтобы обеспечить получение соляной кислоты заданной концентрации при минимальном проскоке хлористого водорода, т. е. при минимальном содержании HG1 в отходящих газах. [c.238]

Плотность — одна из основных физических величин, характеризующих свойства вещества. Приборы для автоматического ее измерения имеют важное значени е в комплексной автоматизации ряда процессов в химической промышленности. Так, контроль и регулирование работы выпарных установок, абсорберов, дистилляционных и ректификационных аппаратов требуют непрерывного измерения плотности жидкости. [c.478]

Схемы систем автоматического регулирования работы абсорберов [c.707]

Анализ работы абсорбера с рециркуляцией жидкости, как объекта регулирования, приведен в работе Фиалке и Миль-мана [19 [c.702]

Однако применение приведенных ниже новых схем автоматического регулирования работы отдельных колонн, абсорбера и печей установки повышает уровень автоматизации процесса и способствует стабилизации физико-химических свойств рафината и экстракта, сни- [c.318]

Большинство абсорбционных процессов осуществляют при значительном избыточном давлении. При этом процессы десорбции газа из насыщенного абсорбента проводят, как правило, при более низком давлении в аппаратуре, не рассчитанной по прочности на давление в абсорберах. Поэтому при работе системы газоразделения, основанной на процессах абсорбции и десорбции, следует принимать меры, обеспечивающие надежное регулирование уровня жидкости в абсорберах и предупреждающие утечку газа из абсорбера в аппаратуру по кубовой части, абсорберов. [c.128]

В производственных условиях были испытаны сначала схемы регулирования работы олеумного и моногидратного абсорберов, затем проведены испытания режима одновременного получения олеума и -купоросного масла с заданной программой по купоросному маслу. Ниже приведены данные о точности поддержания основных параметров процесса при ручном управлении и автоматическом регулировании [c.273]

Типовая схема регулирования абсорбционно-десорбционной установки показана на рис. УП1-6. По этой схеме работу абсорбера стабилизируют подачей постоянного количества жидкости отвод жидкости из [c.601]

При первичном включении насоса и регулировании циркуляции раствора необходимо проследить за нормальной работой абсорбера. Если абсорбер прекращает отсасывание паров, что сопровождается повышением давления в нем, то это означает, что раствор, не успевая сливаться по элементам абсорбера, заходит в газовый переохладитель и закрывает ход аммиачным парам, идущим из испарительной системы. Поэтому подачу крепкого раствора в генератор необходимо отрегулировать так, чтобы уходящий из генератора слабый раствор не переполнял элементы абсорбера. После этого постепенно открывают всасывающий вентиль и, открыв регулирующий вентиль, начинают выпуск жидкого аммиака из ресивера конденсатора в испаритель. [c.234]

Измерение плотности жидкости имеет большое значение. Контроль и регулирование работы выпарных установок, абсорберов, дистилляционных, ректификационных и других аппаратов требуют непрерывного определения плотности. [c.199]

К недостаткам зтих абсорберов относятся трудность работы на загрязненных жидкостях, затрата энергии на распыливание жидкости, необходимость работы при больших плотностях орошения ц затруднительность регулирования количества подаваемой жидкости. [c.332]

Схема автоматизирована. Цель системы автоматического регулирования определяется назначением процесса очистка газа, поступающего в абсорбер или получение готового продукта. В данной работе рассматривается первая задача, в соответствии с которой основными регулируемыми параметрами являются 1) концентрация извлекаемого компонента в газовой смеси на выходе из абсорбера 2) температура газовой смеси, поступающей на абсорбцию 3) уровень жидкости в абсорбере, [c.230]

Контроль процесса аммонизации. Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически—из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно намеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [c.449]

При отдельных неполадках в работе контактного цеха (повышение влажности газа, понижение степени абсорбции в олеумном абсорбере, прекращение орошения олеумного абсорбера и др.) не потребуется вмешательства обслуживающего персонала. Приборы автоматического контроля и регулирования обеспечивают поддержание установленных параметров процесса и соответствующее распределение продукции на олеум и концентрированную серную кислоту. [c.404]

Потеря воды уже через двое суток значительно снижает уровни раствора в ресиверах абсорбера и кипятильника. Это усложняет наблюдение и требует перестройки автоматических приборов регулирования. Поэтому для нормальной эксплуатации необходимо через каждые двое суток дренировать испаритель от флегмы. Процесс дренирования нарушает режим установки, а при неумелом выполнении может полностью остановить работу. Кроме того, дренирование очень не экономично, так как вместе с водой удаляется значительное количество аммиака, которое требуется выпарить в кипятильнике, сконденсировать в конденсаторе и вернуть снова в испаритель для его заполнения. [c.218]

Температурный режим и экономичность работы абсорбционной установки зависят от правильной подачи холодильного агента в испаритель. При ручном регулировании возможны отклонения от нормального заполнения испарителя. В недостаточно заполненном аппарате часть его поверхности выключается из работы, в результате чего понижается температура кипения. При его переполнении часть жидкости попадает в абсорбер, что уменьшает холодопроизводительность установки. Экономичность работы в обоих случаях ухудшается. [c.294]

Регулирование подачи слабого раствора в абсорбер. Неправильное регулирование подачи слабого раствора из кипятильника в абсорбер может полностью нарушить работу установки. При переполнении пленочного абсорбера повышается давление кипения в связи с тем, что выключается часть поверхности из процесса абсорбции. В абсорбере затопленного типа это происходит при недостаточном охлаждении слабого раствора. [c.294]

Для поддержания нормального режима процесса абсорбции необходимо регулярное наблюдение за работой аппаратов и точное регулирование потоков рассола, подачи воды на охлаждение и требуемого вакуума в системе. В процессе работы систематически контролируют содержание аммиака ( прямой титр , определяемый титрованием) в пробах из абсорберов, из промывателя газа карбонизационных колонн и, реже, из промывателей газа абсорбции и газа фильтров. Кроме того, регулярно ведутся замеры температуры рассола по всей системе и давления (вакуума). [c.98]

Схема автоматического регулирования концентрации серной кислоты в отделении сушки хлора представлена на рис. 43. Технологический участок сернокислотной сушки состоит из трех последовательно соединенных абсорбционных колонн с насадкой из керамических колец Рашига. Система автоматического регулирования концентрации разбавленной серной кислоты работает следующим образом. Из сборника 15 через фильтр 14 и расходомер 13 крепкая серная кислота непрерывно подается в третий по ходу хлора абсорбер. По мере разбавления избыток кислоты из циркуляционного бака II перетекает в систему второго абсорбера, отсюда избыток кислоты (с несколько меньшей концент- [c.120]

Если учесть, что конструктивно турбулентные абсорберы намного дешевле и проще в эксплуатации, то очевидно их преимущество перед другими типами абсорбционных аппаратов. В Институте автоматики была разработана схема автоматического регулирования концентрации сушильной кислоты применительно к установке, оснащенной турбулентными абсорберами (рис. 44) [46]. Схема работает следующим- образом. Хлоргаз из отделения электролиза поступает в холодильник, где за счет охлаждения конденсируется часть влаги. После холодильника частично осушенный [c.121]

При рассмотрении статики абсорбции даны сведения о равновесии некоторых конкретных систем. В главу Кинетика абсорбции включены краткий обзор различных моделей абсорбции и разделы, посвященные экспериментальному определению коэффициентов массопередачн и моделированию абсорберов. При расчете ступенчатых аппаратов автор отказался от применения понятия Теоретическая тарелка , как не отвечающего современному уровню знаний. Приведены расчеты абсорбции летучим поглотителем и абсорбции с выделением тепла по разработанному автором методу. Расчет десорбции рассмотрен на основе тепловой диаграммы равновесия. Кратко изложены вопросы применения электронно-счетных машин для расчета некоторых абсорбционных процессов. Введена глава, посвященная регулированию работы абсорбционных установок. При написании книги использована Международная система единиц (СИ). [c.8]

Wp o и Сот—расход газа и его концентрация перед моногидрат-ным абсорбером в номинальном режиме и ДС—отклонения соответствующих величин от номинала. Плютто [201 показал, что требуемое качество регулирования концентрации кислоты при регулировании работы моногидратного абсорбера может быть достигнуто ПИ-регулятором. Однако если номинальный поток кислоты, управляемый регулятором концентрации, в несколько раз больше номинального потока кислоты, управляемого регулятором уровня, то использование ПИ-регуляторов вызывает недопустимые колебания уровня. Для [c.710]

Типовая схема регулирования абсорбционно-десорбционной установки показана на рис. 211 (см. стр. 668). По этой схеме работу абсорбера стабилизируют подачей постоянного количества жидкости отвод жидкости из абсо бера регулируют по ее уровню в сборнике (нижней части абсорбера). Работа десорбера регулируется подачей пара на обогрев кипятильника в зависимостп от температуры в верхней части десорбера. Работу дефлегматора регулируют подачей воды на охлаждение в зависимости от температуры газа после дефлегматора (на рисунке не показано), а возврат флегмы в десорбер—по уровню жидкости в сепараторе. [c.712]

После дефлегматора пар поступает в конденсатор VI. В результате внешнего отвода тепла пар превращается в жидкость. На рис. 5.3,6 процесс конденсации изображен отрезком прямой 2-3. Из конденсатора жидкий рабочий агент в состоянии 3 поступает в ресивер VII, необходимый для регулирования работы установки при переменных режимах, затем Б охладитель Vllf, где дополнительно охла кдается парообразным рабочим агентом, направляющимся из испарителя X в абсорбер I. Такое охлаждение возможно потому, что температура пара после испарителя в точке 6 ниже температуры рабочего агента после ресивера Процесс охлажде- [c.115]

Регулирование режима работы абсорбера является сложной задачей, так как на каждой тарелке выделяется различное количество тепла, в зависимости от скорости поглощения этилена, изменяющейся по высоте колонны. На верхних тарелках, орошаемых 98%-мой серной кислотой, которая очень энергично реагирует с этиленом, выделяется мало тепла. Это объясняется тем, что в газе на верхних тарелках со держится мало этилена, 13К как он поглотился на нижних тарелках. С другой стороны, мала растворимость этилена в серной кислоте, не содержащей еще этилсульфатов. На верху колонны свободного этилена в раств.оренном состоянии практически нет. Чем ниже расположена тарелка абсорбера, чем больше концентрация этилсерной кислоты, тем больше растворяющая способность смеси по отношению к этилену. В этой части абсорбера выделяется наибольшее количество тепла. [c.209]

Фирмой Fillips Petroleum разработана схема регулирования работы крупного фурфурольного абсорбера эффективностью 100 теоретических тарелок, предназначенного для выделения дивинила из потока углеводородов со скоростью около 60 м /ч. В этой схеме хроматограф изменял сумму примесей (а- и изобу-тиленов) на 26-й тарелке колонны и выдавал ежеминутно корректирующее воздействие на регулятор скорости потока пара в кипятильник. Схема обеспечивала поддержание иримесей в точке отбора пробы на уровне 10%. Динамические характеристики абсорбера характеризуются следующими данными время установления состава на 26-й тарелке с момента изменения задания регулятору расхода пара составляет 6 мин, после изменения состава или скорости потока питания — 6—7 мин. Отмечено, что при переменном составе и расходе потока питания абсорбера трудно добиться хорошей стабилизации качества продукта даже при использовании хроматографа. [c.311]

Первоначально предполагалось отсоединить гидрозатвор от аппарата. Однако оказалось, что присоединенный гидрозатвор способствовал более стабильной работе абсорбера, обеспечивая сброс излишнего раствора и не допуская захлебывания. Регулирование уровня жидкости в аппарате проводилось на третьем этапе подачей содового раствора, которая составляла—1,5—4,5 м 1час. Концентрация содового раствора на входе в аппарат составляла 50 г/л. Данные опытов представлены в табл. 3. [c.229]

Основные технико-экономические показатели. Позволяет осуществить регулирование режима работы абсорберов контроль процесса регенерации ДЭГа. Внедрена на Степновском ПХГ. [c.152]

Фракционирующий абсорбер-деметанизатор на установке определяет работу всех остальных колонн. Если содержание метана в насыщенном абсорбенте держится недостаточно низким, то конденсация орошения в де-этанизаторе и вторичном деметанизаторе становится затруднительной. При резких и частых колебаниях количества и состава сырья постоянное содержание метана в нижнем погоне деметанизирующего абсорбера обеспечивается регулированием подачи пара в кипятильник не по температуре флегмы, а непосредственно по концентрации СН в ней, определяемой автоматическим регулирующим инфракрасным анализатором [40а]. В отличие от деметанизации путем низкотемпературной ректификации большая концентрация На в метано-водородной фракции не только не затрудняет-разделения, но, напротив, понижает растворимость Hi в абсорбенте. [c.172]

Книга предспшвляет собой монографию, в которой освещаются результаты важнейших работ в области теории и практика абсорбции с соотве/жтвуюи ими выводами и рекомендациями автора. В монографии изложены физико-химические основы и методы расчета типовых абсорбционных процессов (изотермическая и неизотермическая абсорбция, абсорбция летучими поглотителями, абсорбция из многокомпонентных смесей, хемосорбция, десорбция) описаны основные типы абсорберов (поверхностные, пленочные, посадочные, барботажные, распыливаюш,ие аппараты), приведены их сравнение и показатели работы, рассмотрены схемы абсорбционных установок и их регулирования затронуты вопросы моделирования абсорберов. Заключительный раздел монографии посвящен примерам конкретных расчетов абсорбции кратко описано применение электронно-счетной техники для анализа и расчета некоторых абсорбционных процессов. [c.2]

Как было установлено в результатё обследования работы установок Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода, которое было проведено БашНИИ НП, наибольшие потери фенола (45% всех потерь) происходили в абсорбере, где сырье, предварительно нагретое до 115°С, встречается с парами азеотропной смеси фенола и воды из осушительной колонны и с газовой смесью из эжектора. Значительная часть фенола здесь терялась с водяным паром. Сокращения потерь фенола можно достигнуть более четким ведением технологического режима абсорбера автоматизацией регулирования температуры сырья при входе в абсорбер, постоянством загрузки абсорбера сырьем, регулированием уровня и строгим контролем за подачей строго постоянного количества азеотропной смеси. [c.84]

Абсорбцию газов стараются вести при избыточном давлении и относительно низкой температуре десорбцию же проводят при минимальном давлении и более высокой температуре. В тех случаях, когда процессы абсорбции и десорбции проводятся в смеж- ных аппаратах, возможен прорыв среды с более высоким давлением в аппараты, рассчитанные на меньшее давление, что может, например, произойти при плохом регулировании уровня жидкости в абсорбере. Неустойчивая работа регуляторов уровня уже приводила к серьезным авариям. [c.440]

Выше указывалось (см. с. 81), что в барботиру-ющих ситчатых абсорберах должна поддерживаться определенная толщина слоя жидкости, находящейся на тарелках, через которую пробулькивает очищаемый газ. Это достигается регулированием давления газа и подачи жидкости. При нарушении обслуживающим персоналом технологического режима жидкость проваливается через отверстия в тарелках и процесс очистки останавливается. Налаживание режима отнимает много времени и нарушает работу всей технологической цепочки. [c.97]

Отклонение содержания ЫНз в аммонизированном рассоле от установленной нормы. Оно может быть вызвано несоответствием нагрузки дистилляционной и абсорбционной колонн и изменением состава фильтровой и слабой жидкости, неравномерным дозированием подачи аммиачной воды и нарушением барометрического режима работы аппаратов отделения абсорбции. Это нарушение возникает в первую очередь вследствие недостаточно тш,ательного регулирования вакуума и охлаждения, а также из-за неплотности аппаратов и газоходов (что сопровождается обычно понижением концентрации СО2 в газе после промывателя газов абсорбции") и в результате перегрева жидкости в первом абсорбере при недостаточном охлаждении газа дистилляции в ХГДС или уменьшении подачи рассола. [c.77]

Исходная позиция при рассмотрении методов регулирования АРТТ — сохранение неизменности температурного режима работы дегазатора. Наиболее просто в этих условиях АРТТ может работать при постоянных концентрациях и давлениях ТХК и РС, соответствующих максимальной в результате уменьщения только количества воды, подаваемой на охлаждение абсорбера и резорбера, т. е. с минимальным тепловым коэффициентом. Между тем, более холодная вода может обеспечить высокие значения теплового коэффициента, а также снизить температуру нагрева. В соответствии с этим можно предложить два метода регулирования АРТТ изменением режима работы с фиксацией концентрации крепкого раствора в РС и с помощью взаимных перемещений раствора между ТХК и РС (рис. 70). [c.167]

Если сборники 4, 5 я 6 соединить между собой и несколько изменить схему кислотопроводов (рис. 139), то обеспечивается автоматическое поддержание требуемой концентрацил кислоты во всей системе, а также автоматическая выдача продукции на склад при меньшем количестве регулирующих приборов, чем по схеме, изображенной на рис. ГЗЬ. При этом отдельные неполадки в работе контактного завода (повышение влажности газа, понижение полноты абсорбции в олеумном абсорбере и др.) не требуют вмешательства обслуживающего персонала аппараты автоматического контроля и регулирования производят соответствующие переключения, обеспечивающие поддержание установленных показателей процесса и выдачу продукции требуемого качества. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология